Proses Pemotongan Kontrol Numerik Benang

Sangat penting bagi pengguna untuk menggunakan alat pembubut ulir yang dapat diindeks untuk ulir di mesin bubut CNC dan pusat permesinan. Pemilihan teknologi pemotongan benang yang benar dan masuk akal sangat penting.

Proses pemotongan benang tergantung pada struktur bagian mesin dan alat mesin CNC yang digunakan. Secara umum, menggunakan ujung tombak kanan untuk memproses ulir tangan kanan dan menggunakan ujung tombak kiri untuk memproses ulir tangan kiri memiliki keunggulan dukungan blade yang stabil. Tentu saja, secara umum, cara sebaliknya juga bisa diterapkan.

Konsisten untuk menghindari keausan berlebihan pada satu sisi blade dan memperpendek umur pahat sebanyak mungkin.

d2――Diameter pitch A――Sudut kemiringan blade biasanya ditentukan oleh shim dari alat pembubut ulir yang dapat diindeks. Alat standar adalah +, tetapi untuk alat ulir internal dengan diameter 16mm dan 020mm, tidak ada shim karena ruangnya kecil. , Jadi tidak dapat diproses ketika kemiringan bilah lebih besar dari +2°.

Metode umpan balik benang ditentukan oleh mesin pemotong, bahan benda kerja, geometri sisipan dan pitch dari benang yang sedang dikerjakan. Biasanya ada empat metode pengumpanan berikut: *Metode pemotongan yang umum digunakan, sisi kiri dan kanan pahat putar dipotong pada saat yang bersamaan, Gaya komponen pemotongan aksial diimbangi sampai batas tertentu, yang sebagian mengatasi fenomena pahat putar penyimpangan yang disebabkan oleh gaya komponen pemotongan aksial. Kedua sisi aus secara seragam, yang dapat memastikan bentuk gigi yang jelas, tetapi ada masalah seperti evakuasi chip yang buruk, pembuangan panas yang buruk, dan kekuatan yang terkonsentrasi. Sangat cocok untuk memotong benang dengan pitch kurang dari 1.5mm. D feed cutter satu sisi mengumpan pada sudut dengan arah radial. Chip digulung dari pisau untuk membentuk strip, yang memiliki pembuangan panas yang lebih baik. Kerugiannya adalah tepi lainnya mengeras karena bagian gesekan tidak terpotong. D arah infeed satu sisi dari pemotongan infeed sudut 30°. Pemotongan ujung tombak di kedua sisi untuk membentuk chip yang digulung, pelepasan chip yang halus, pembuangan panas yang baik, dan nilai kekasaran permukaan ulir yang rendah. Secara umum, ini adalah metode terbaik untuk memutar baja tahan karat, baja paduan, dan baja karbon. Sekitar 90% bahan berulir menggunakan metode ini. Cara terbaik adalah menggunakan metode ini untuk pemrosesan benang pada mesin bubut CNC. Umumnya, siklus tetap dapat dipanggil dan pemrogramannya sederhana.

Sisi kiri dan kanan mengumpan pemotongan secara bergantian, yaitu setiap kali radial mengumpan, bergerak dengan jarak tertentu secara menyamping ke kiri atau kanan, sehingga hanya satu sisi pahat putar yang berpartisipasi dalam pemotongan. Metode ini umumnya digunakan untuk mesin bubut tujuan umum dan pemrosesan benang dengan jarak menengah lebih dari 3mm, dan pemrograman pada mesin bubut CNC lebih rumit.

Penggilingan benang terutama digunakan untuk peralatan mesin bor dan penggilingan CNC seperti pusat permesinan. Umumnya, ulir internal berdiameter kecil (20mm) dapat diproses dengan mengetuk. Namun, untuk pemrosesan ulir internal berdiameter besar dan ulir eksternal, ada banyak masalah dengan ulir sadap dan selongsong. Oleh karena itu, pemotongan besi butir sedang adalah pengolahan terbaik. cara.

Penggilingan ulir berbeda dari pembubutan ulir plus X. Ini karena pola penggilingan CNC terutama diwujudkan melalui hubungan tiga sumbu dan pemrosesan interpolasi heliks dari alat mesin, yaitu, saat pemotongan sensitif busur dua sumbu diproses, gerakan umpan linier tiga sumbu pertama. Jarak gerakan aksial digiling. Ini adalah proses penggilingan satu sisi. Oleh karena itu, cara terbaik untuk memberi makan adalah dengan menggunakan metode pemotongan umpan langsung radial, sehingga kedua ujung tombak dipotong pada saat yang sama, dan gayanya lebih seragam. , Yang dapat memastikan keakuratan utas, dan pemrograman CNC relatif sederhana.

Kedua, pilihan pembubutan ulir dan pemotongan frais Pilihan parameter pemotongan ulir (kecepatan potong, jumlah pemotongan kembali, jumlah lintasan) ditentukan oleh bahan pahat dan bagiannya. Kecepatan potong pembubutan ulir umumnya 25% ~50% lebih rendah dari pembubutan biasa. Pemilihan jumlah dukungan utas dan jumlah lintasan juga sangat penting. Benar atau tidaknya nilai D berhubungan langsung dengan apakah pola medium tersebut memenuhi syarat atau tidak. Jumlahnya secara langsung mempengaruhi ukuran gaya potong. Jumlah punggung kelabang harus mengikuti prinsip mengecil, yaitu jumlah bagian belakang pisau harus lebih sedikit dari jumlah yang sebelumnya, dan nilai minimum bagian belakang pisau. pisau tidak boleh kurang dari. 5 perut. Dua tabel berikut memberikan nilai dukungan pola media internal dan eksternal metrik. Meja ini juga cocok untuk penggilingan benang.

Tabel 1 Nilai Pengaturan Pisau Belakang Pola Metrik ISO (Ulir Eksternal) (mm) Waktu Pemotongan Pitch Back Knife Jumlah Waktu Pemotongan Pisau Belakang Beraroma Tabel 2 Nilai Pengaturan Pisau Belakang Pola Metrik ISO (Ulir Internal) Waktu Pemotongan Pisau Belakang Kadmium Untuk pengeboran dan penggilingan CNC peralatan mesin, meskipun penggilingan ulir diwujudkan dengan pemrosesan interpolasi spiral tautan tiga sumbu, yang berbeda dengan pembubutan ulir, pilihan jumlah pemotongan masih dapat digunakan dengan media pembubutan. Parameter pemotongan yang relevan dari pola. Karena penggilingan ulir dibuat dengan pemotongan satu sisi, kecepatan potong harus setengah dari putaran, dan jumlah pemotongan kembali masih dapat dipilih sesuai dengan putaran.

3. Pembubutan ulir dan penggilingan Persiapan program CNC Untuk mesin bubut CNC, instruksi pemrograman pembubutan ulir standar umum adalah G33 (pemotongan pitch tetap), G34 (pemotongan kupu-kupu pitch variabel dengan peningkatan pitch), G35 (pitch variabel dengan penurunan pitch Pemotongan ulir). Jarak menengah ditentukan oleh / dan penggaris orang, di mana K /, A: masing-masing sesuai dengan sumbu X dan Z. Namun, sistem CNC umum dan produsen peralatan mesin menyediakan siklus pembubutan benang yang dapat digunakan pengguna, dan hanya perlu memasukkan parameter yang diperlukan. H. Saat memproses pola kupu-kupu khusus, perlu menggunakan perintah G dan metode pemrograman untuk menghitung titik koordinat sendiri.

Pemrograman pemrosesan penggilingan benang berbeda dari pembubutan CNC. Perintah interpolasi busur G02 dan G03 terutama digunakan, yaitu, interpolasi linier sumbu ketiga ditambahkan sementara interpolasi busur dua sumbu ditambahkan untuk membentuk gerakan interpolasi spiral. Berikut ini adalah ulir internal biasa M30X 2, program pemrosesan penggilingan CNC 14mm dalam, Ambil pisau kembali ke 1.2mm, adopsi metode pemotongan langsung radial.

F200 mengambil kompensasi tepi, umpan radial ke posisi alat penarik belakang. Dalam pemotongan berabad-abad, sering kali disebabkan oleh ketepatan pemilihan alat (termasuk sisipan, shim dan punjung, dll.), metode pemberian makan, jumlah pemotongan, dll. Mempengaruhi kualitas pemrosesan kelabang, seperti: permukaan ulir mengalami guncangan tanda, nilai kekasaran permukaan adalah . Ini mungkin karena perpanjangan bagian atau pahat yang berlebihan, kekakuan yang buruk, pemotongan yang berlebihan pada bagian tengah pahat, dan pemilihan jumlah pemotongan, bilah, dan sengatan yang salah. Dan faktor lainnya. Dimungkinkan untuk menambah atau mengurangi kecepatan potong, memperpendek perpanjangan luar alat, menyesuaikan tinggi tengah atau metode umpan, mengadopsi umpan samping atau umpan radial, pendinginan yang memadai, menambah jumlah lintasan dan solusi lainnya.

Keausan pahat yang cepat dan masa pakai pahat yang pendek disebabkan oleh kecepatan potong yang terlalu cepat, pendinginan yang tidak memadai, waktu pemotongan yang terlalu lama, dan merek blade yang salah. Hal ini dapat digunakan untuk mengurangi kecepatan potong, pendinginan penuh, mengurangi jumlah pemotongan, memilih kekerasan pisau tahan aus D dengan ketangguhan yang baik, mengubah sudut pemotongan, meningkatkan pendinginan, meningkatkan kecepatan potong, mengurangi jumlah pisau belakang, dan sesuaikan bingkai tengah.

Dalam proses pemrosesan tradisional, permukaan bawah digores dan diratakan terlebih dahulu, kemudian diproses pada mesin bor T611. Selama pemrosesan, setiap bagian perlu diperbaiki, yang merepotkan dalam penjepitan, memakan waktu dan padat karya, dan efisiensi rendah.

Kapasitas pemrosesan tidak mencukupi. Oleh karena itu, kami merancang perlengkapan perkakas khusus untuk memutar dan membosankan untuk menghasilkan braket bantalan (H7rr35 dengan tinggi tengah 257s), yang merupakan ukuran utama benda kerja. Berdasarkan ini, desain perlengkapan perkakas adalah seperti yang ditunjukkan. Jig digunakan pada mesin bubut CW6263.

Klem terdiri dari bodi utama 3 dan pencekam self-centering tiga rahang 4. Lepaskan satu cakar dari chuck self-centering tiga rahang. Ujung kiri bodi utama 3 dihubungkan dengan chuck dan diikat dengan baut 1. Meja samping A ditempatkan pada permukaan posisi braket bantalan. Tubuh utama memiliki dua takik untuk gerakan cakar yang bebas. s Pertama, pastikan bagian tengah braket bantalan 5, dan kemudian gunakan seleksi mandiri tiga cakar karena pemilihan yang tidak tepat, untuk mengubah metode pengumpanan dan memotong sudut.

Tepi yang terpasang di tepi tajam meningkatkan kecepatan potong dan meningkatkan pendinginan. Sisipan karbida berlapis digunakan untuk memotong dengan umpan samping yang ditingkatkan.

Deformasi plastis pahat yang berlebihan disebabkan oleh pendinginan yang buruk, kecepatan potong yang terlalu tinggi, tingkat blade yang salah, dan jumlah back-grabbing setiap kali terlalu besar. Harus mengurangi jumlah back-grabbing, meningkatkan pendinginan, mengurangi kecepatan potong, meningkatkan waktu pemotongan, menggunakan kekerasan tinggi, paduan keras tahan aus atau pisau lapisan Xu.

Jika ada duri pada ulir, kecepatan potong harus ditingkatkan. Gunakan prinsip pemusatan otomatis dari chuck pemusatan pemotongan 4 untuk menjepit benda kerja untuk diproses.

Kemudian kencangkan chuck untuk menjepit benda kerja.

Penggunaan mobil alih-alih tabrakan sepenuhnya memenuhi persyaratan desain braket bantalan, menjamin akurasi dimensi dan akurasi posisi, dan menghemat pemotongan dan koreksi benda kerja, menjamin kualitas, dan meningkatkan efisiensi kerja sebesar 1.8 kali dibandingkan dengan membosankan.

Braket bantalan dengan ketinggian tengah yang berbeda dapat disesuaikan dengan menambahkan besi bantalan, tetapi harus diikat dengan baut.

Sebelum digunakan, penyesuaian keseimbangan diperlukan untuk menghindari pengaruh gaya sentrifugal pada kualitas benda kerja dan pelat tekanan pada peralatan.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang:Proses Pemotongan Kontrol Numerik Benang 

Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.  

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya. 

Apa yang dapat kami bantu untuk Anda lakukan selanjutnya?

Pergi Ke Beranda Untuk Die Casting Cina

By Produsen Die Casting Minghe |Kategori: Artikel Bermanfaat |Bahan Tags: Pengecoran Aluminium, Pengecoran Seng, Pengecoran Magnesium, Pengecoran Titanium, Pengecoran Stainless Steel, Pengecoran Kuningan,Pengecoran Perunggu,Video Transmisi,sejarah perusahaan,Aluminium Die Casting |Komentar Dinonaktifkan