Penerapan Teknologi Pemesinan CNC Magnesium Alloy Untuk Komputer Notebook Shell

Publikasikan Waktu: 05 / 11 2021 Penulis: Editor Situs Kunjungi: 13746

Saat ini, produk 3C berkembang pesat dan persaingan sangat ketat. Kelompok konsumen memiliki permintaan yang sangat kuat untuk karakteristik "ringan dan tipis" dari produk 3C. Hal ini telah mendorong mesin produk 3C dan teknologi manufaktur untuk mencari terobosan dalam bahan dan teknik mesin cnc. Diantaranya, bahan magnesium alloy telah menjadi bahan baku favorit baru dalam pengolahan dan pembuatan produk 3C.

Pertama-tama, paduan magnesium adalah logam paling ringan di antara logam praktis. Berat jenisnya sekitar 2/3 dari aluminium dan 1/4 dari baja. Ini melayani produk 3C; kelompok pelanggan menuntut karakteristik "ringan dan tipis". Selain itu, paduan magnesium juga memiliki karakteristik kekuatan spesifik yang tinggi, modulus elastisitas yang besar, dan penyerapan goncangan yang baik, yang sangat cocok sebagai bagian struktural dari produk elektronik 3C. Menurut data, jika magnesium alloy digunakan untuk menggantikan plastik ABS pada cangkang produk 3C, berat material dapat dikurangi 36% dan ketebalan 64%.
Kedua, paduan magnesium memiliki pembuangan panas yang baik. Konduktivitas termal paduan magnesium adalah 350 hingga 400 kali lipat dari plastik ABS. Untuk produk elektronik yang menghasilkan suhu tinggi di dalam, jika paduan magnesium digunakan pada casing dan komponen pembuangan panas, dalam banyak kasus tidak diperlukan kipas pembuangan panas atau lubang pembuangan panas.
Akhirnya, paduan magnesium memiliki sifat perisai elektromagnetik yang baik. Paduan magnesium memiliki kinerja pelindung magnet yang lebih baik daripada paduan aluminium, fungsi pemblokiran gelombang elektromagnetik yang lebih baik, dan lebih cocok untuk membuat produk elektronik presisi yang mudah terganggu oleh dunia luar. Ini juga dapat digunakan sebagai casing produk elektronik yang menghasilkan radiasi elektromagnetik seperti komputer dan ponsel untuk mengurangi bahaya radiasi gelombang elektromagnetik ke tubuh manusia.

Keuntungan Teknologi Pemesinan CNC Magnesium Alloy Dalam Produk 3C

Bahan paduan magnesium memiliki karakteristik mudah terbakar dan korosif dalam pemesinan. Dibandingkan dengan bahan logam tradisional seperti besi dan aluminium, mereka tidak cocok untuk memotong. Oleh karena itu, pada tahap awal penerapan bahan paduan magnesium, die-casting, die-casting dan metode proses lainnya lebih banyak digunakan untuk pembentukan. Namun, dengan perkembangan teknologi produk 3C, metode pembentukan seperti itu sulit untuk memenuhi permintaan. Pertama-tama, dengan meningkatnya miniaturisasi dan integrasi produk 3C, struktur cangkang produk 3C menjadi semakin kompleks, dan sulit untuk secara akurat membentuk metode proses seperti die-casting dan die-casting; kedua, siklus pengembangan dan pembuatan produk 3C semakin pendek. Siklus pembukaan cetakan die casting dan die casting sangat membatasi siklus produksinya.

Akhirnya, ada kontradiksi serius antara toleransi nol kelompok konsumen terhadap cacat penampilan produk dan cacat pengecoran yang hampir tak terelakkan. Oleh karena itu, semakin banyak perhatian diberikan pada teknologi pemesinan CNC dari paduan magnesium.

Analisis Shell Komputer Notebook Mesin CNC Magnesium.

Analisis proses: Cangkang komputer notebook yang terbuat dari paduan magnesium ME20. Bagian tersebut memiliki struktur yang kompleks dan persyaratan akurasi dimensi yang tinggi, sehingga dibentuk dengan menggiling lembaran paduan magnesium secara keseluruhan. mesin magnesium sangat berbeda dari pemesinan paduan aluminium tradisional dalam hal pemilihan pahat, pemilihan parameter pemotongan, pemilihan rencana pemotongan, pemilihan cairan pemotongan dan tindakan anti-korosi, dan perawatan chip.
Pemilihan alat: Paduan magnesium memiliki konduktivitas termal yang baik, bahan lembut dan gaya potong yang rendah, sehingga laju pembuangan panas selama pemesinan sangat cepat, dan jumlah pelekatan kecil, sehingga umur pahat bisa sangat lama. Namun, pahat potong yang digunakan untuk pemesinan paduan magnesium diperlukan untuk menjaga ujung tombak tetap tajam, karena pahat dengan ujung tombak yang lebih besar akan meningkatkan gesekan selama proses pemotongan, yang akan menyebabkan peningkatan suhu pemotongan yang signifikan, menyebabkan chip magnesium berkedip atau bahkan terbakar, sehingga faktor tidak aman dalam proses pemotongan meningkat. Oleh karena itu, pemesinan magnesium alloy umumnya membutuhkan pemilihan pahat karbida baru, dan pahat lama yang telah diproses dengan bahan lain tidak dapat dicampur. Prinsip-prinsip desain pahat umum untuk pemesinan baja dan aluminium juga berlaku untuk pahat untuk pemesinan paduan magnesium. Karena ketahanan pemotongan paduan magnesium rendah, dan kapasitas panas juga cukup rendah, jumlah gigi pemotong frais yang digunakan untuk pemesinan paduan magnesium lebih besar daripada logam lainnya. Mengurangi jumlah gigi dapat meningkatkan ruang chip dan jumlah umpan, yang dapat mengurangi pemanasan gesekan dan meningkatkan jarak bebas chip, mengurangi distorsi chip, dan mengurangi konsumsi daya dan pembangkitan panas. Perusahaan penulis umumnya lebih memilih pabrik akhir karbida bermata tiga saat memproses paduan magnesium. Dalam keadaan khusus, seperti panjang bilah alat tiga bilah yang tidak mencukupi, spesifikasi diameter yang tidak sesuai, dll., end mill karbida empat bilah juga dapat digunakan.
Pemilihan cairan pemotongan: Bahan paduan magnesium lembut dan mudah dipotong. Apakah menggunakan kecepatan tinggi atau kecepatan rendah, dengan atau tanpa cairan pemotongan, permukaan yang sangat halus dapat dicapai. Pemesinan kering tanpa cairan pemotongan dapat mengurangi biaya pemesinan, dan serpihan limbah dapat dengan mudah dikumpulkan, disimpan, dan diangkut. Oleh karena itu, dalam banyak referensi, pemesinan kering direkomendasikan. Namun, ada risiko kebakaran saat pemesinan kering menggunakan kecepatan tinggi dan membentuk serpihan halus. Hal ini mengharuskan operator CNC untuk mengamati kondisi pemesinan setiap saat, dan jika terjadi kebakaran, dapat segera dipadamkan, tetapi metode ini masih memiliki risiko yang tak terukur. Ini membatasi ketidakmampuan operator untuk mencapai mode kerja multi-mesin satu orang, yang tidak hemat biaya dalam hal biaya pemrosesan dan efisiensi keseluruhan. Selain itu, paduan magnesium cenderung mengembang saat dipanaskan. Menurut data, koefisien ekspansi linier paduan magnesium dalam kisaran suhu 20℃～200℃ adalah 26.6～27.4μm/(m·℃) (terkait dengan komposisi paduan). Mengambil dimensi panjang 200mm sebagai contoh, jika suhu naik 10 °C selama pemrosesan, kesalahan pemrosesan akan menjadi 0.0532～0.0548mm. Dapat dilihat bahwa jika pemotongan kering digunakan, tidak ada penurunan cairan pemotongan. Suhu, bagian paduan magnesium akan mengembang karena peningkatan suhu yang cepat, yang akan mempengaruhi akurasi pemesinan. Casing notebook memiliki persyaratan tinggi untuk akurasi dimensi, dan efek suhu seperti itu tidak dapat diabaikan. Berdasarkan dua pertimbangan di atas, pemesinan CNC dari paduan magnesium ini mengadopsi pemesinan "basah" menggunakan cairan pemotongan. Untuk alasan ini, kami secara khusus memperkenalkan cairan pemotong paduan magnesium tipe Castrol MG.
Pemilihan parameter pemotongan: Parameter pemotongan penggilingan CNC meliputi kecepatan spindel, laju pemakanan, kedalaman pahat potong dan lebar pahat potong. Kami memilih alat mesin domestik untuk pemesinan paduan magnesium. Kecepatan tinggi teoritis alat mesin dapat mencapai 8000r/menit, laju umpan maksimum adalah 15m/menit, dan akurasi pemesinan 0.01mm. Menggunakan alat mesin ini untuk mempertahankan kecepatan tertinggi untuk waktu yang lama merugikan alat mesin. Laju umpan yang terlalu cepat, untuk produksi batch kecil satu bagian, tidak menghemat terlalu banyak waktu, tetapi sangat meningkatkan risiko kualitas dan kemungkinan kegagalan peralatan. Oleh karena itu, kami menggunakan kedalaman pemotongan besar dan umpan kecil untuk menentukan parameter pemotongan kami. Menurut pengalaman permesinan CNC selama bertahun-tahun, ketika pabrik akhir karbida memproses bahan yang berbeda, kecepatan dan umpan dalam parameter pemotongan berubah, tetapi kedalaman dan lebar pemotongan umumnya tidak banyak berubah: untuk pemesinan kasar, lebar yang disarankan dari pemotongan adalah 50% 100%D (D adalah diameter pahat), kedalaman pemotongan yang disarankan adalah 0.3D. Untuk finishing, lebar pemotongan yang disarankan adalah 0.5～0.1 mm dan kedalaman pemotongan 0.5～0.5D.
Tindakan anti-korosi dalam pemesinan CNC dari paduan magnesium. Secara umum diyakini bahwa paduan magnesium secara kimia aktif dan mudah menimbulkan korosi. Terutama setelah pemesinan "basah", bagian paduan magnesium yang terkontaminasi dengan cairan pemotongan lebih cenderung menimbulkan korosi. Bahkan, menurut pengalaman pemesinan unit ini, jika tindakan anti-korosi yang efektif diadopsi untuk paduan magnesium dalam siklus pemesinan yang relatif singkat, itu tidak akan menyebabkan korosi serius yang mempengaruhi kekuatan struktural atau kekasaran permukaan.

Kami mengambil langkah-langkah berikut untuk mengurangi korosi paduan magnesium:

Proses pemesinan CNC magnesium alloy harus dioperasikan terus menerus, dan bagian-bagian yang tertutup cairan pemotongan tidak dapat diletakkan di atas meja kerja dalam waktu lama, apalagi semalaman.
Bagian paduan magnesium yang sudah jadi dicuci beberapa kali dalam air bersih untuk sepenuhnya mengencerkan residu cairan chipping.
Bagian paduan magnesium yang dicuci harus segera dikeringkan dengan pistol udara bertekanan tinggi, dan kemudian dilap dengan kain kasa bersih.
Bagian yang sudah jadi dapat ditempatkan di kotak busa untuk waktu yang singkat, dan dilarang menyentuh logam lain.
Ketika suku cadang ditempatkan untuk waktu yang lama atau dikirim untuk pergantian, masukkan ke dalam kantong plastik kering dengan mulut kantong dilipat untuk memastikan bahwa udara di dalam kantong relatif tidak bersirkulasi.

Faktanya, meskipun metode di atas sederhana dan mudah diterapkan, tidak dapat sepenuhnya mencegah korosi paduan magnesium. Bahkan jika permukaan bagian itu gelap atau memiliki sedikit bintik hitam, itu dapat dihilangkan dengan menyemprotkan pasir kering. Untuk menentukan apakah tingkat korosi permukaan paduan magnesium dapat diterima atau tidak, perlu untuk sepenuhnya berkomunikasi dengan personel teknis di tautan perawatan permukaan paduan magnesium untuk merumuskan tanda dan spesifikasi yang sesuai.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang: Penerapan Teknologi Pemesinan CNC Magnesium Alloy Untuk Komputer Notebook Shell

Perusahaan Pengecoran Minghe berdedikasi untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

TOKO PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

DIE CASTING ALUMINIUM KUAT DENGAN ISO90012015

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

PARTS DIE CASTING ZINC SEMPURNA DI CHINA

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 dari magnesium die cast dan pembuatan cetakan

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

Pengecoran Minghe Pengecoran Tambahan Layanan-penuangan investasi dll

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya.