Pengecoran Vakum

Apa itu Pengecoran Vakum

Pengecoran Vakum adalah proses pengecoran di mana logam dilebur, dituangkan dan dikristalisasi dalam ruang vakum. Pengecoran vakum dapat meminimalkan kandungan gas dalam logam dan mencegah oksidasi logam. Metode ini dapat menghasilkan coran baja paduan khusus yang sangat menuntut dan coran paduan titanium yang sangat mudah teroksidasi. Pengecoran vakum mahal, dan umumnya digunakan untuk melebur paduan dan coran berkualitas tinggi dengan tekanan uap tinggi dan kehilangan penguapan yang mudah. Cetakan tidak boleh mengandung volatil.

Pengecoran vakum umumnya dibagi menjadi dua bentuk:

pengecoran hisap vakum

pengecoran vakum.

Prinsip pengecoran vakum adalah menggunakan film plastik untuk menutup kotak pasir, dan menggunakan pompa vakum untuk mengekstrak udara di dalam cetakan untuk membentuk perbedaan tekanan antara bagian dalam dan luar cetakan, sehingga pasir kering dipadatkan untuk membentuk rongga yang dibutuhkan. Keuntungan terbesar dari pengecoran metode V yang berbeda dari pengecoran pasir tradisional adalah tidak menggunakan perekat, sehingga mengurangi pekerjaan pengolahan pasir, dan jumlah tenaga kerja pemodelan dan pengecoran pembersihan pasir lengket sangat berkurang, dan tingkat pemulihan pasir tua bisa mencapai lebih dari 95%.

Pengecoran yang dihasilkan oleh proses pengecoran vakum memiliki kualitas yang baik, permukaan halus, garis besar yang jelas, ukuran yang akurat, kekerasan yang seragam, dan secara efektif memperpanjang masa pakai coran.

Jika Anda ingin menemukan solusi pengecoran vakum yang hemat biaya dan cepat untuk kebutuhan manufaktur Anda, Minghe dapat menjadi pilihan yang baik untuk Anda. Berdasarkan pengalaman yang luas dan keahlian profesional, layanan fabrikasi pengecoran vakum kami tersedia untuk prototipe dan produksi volume rendah hingga tinggi. Bekerja dengan Minghe, mesin fabrikasi paling canggih memungkinkan kami untuk membuat suku cadang dan produk pengecoran vakum penggunaan akhir dengan efisiensi tinggi sambil mempertahankan kualitas premium, yang menghemat uang dan waktu untuk klien kami secara signifikan. Berbagai macam bahan dan permukaan akhir memungkinkan kami untuk membuat pilihan terbaik untuk proyek Anda, bahan baku termasuk tetapi tidak terbatas pada baja tahan karat, aluminium, kuningan, tembaga, baja, plastik, dll. Poles, pengecatan, sandblasting, pelapisan, anodizing, powder coating dan lebih banyak layanan finishing menghadirkan kualitas permukaan yang lebih baik untuk suku cadang Anda. Layanan fabrikasi pengecoran vakum khusus kami menyediakan komponen pengecoran vakum yang tahan lama dan terjangkau yang memenuhi spesifikasi Anda untuk industri otomotif, medis, kedirgantaraan, elektronik, makanan, konstruksi, keamanan, kelautan, dan lainnya. Cepat untuk mengirim pertanyaan Anda atau mengirimkan gambar Anda untuk mendapatkan penawaran gratis dalam waktu singkat.

Proses Pengecoran Vakum

- Model: Letakkan pola pada pelat cetakan berlubang. Ada banyak lubang ventilasi pada polanya. Ketika vakum diterapkan, lubang-lubang ini membantu membuat film plastik melekat erat pada polanya.
- Pemanasan film: Film plastik dengan laju regangan tinggi dan laju deformasi plastik tinggi dipanaskan dan dilunakkan oleh pemanas. Suhu pemanasan umumnya antara 80 dan 120 ° C.
- Pembentukan film: Tutupi film yang dilunakkan pada permukaan model, melalui lubang udara, di bawah gaya hisap vakum 200 ~ 400mmHg, buat film dekat dengan permukaan model.
- Letakkan kotak pasir: Setelah cat disemprot dan dikeringkan (proses tidak perlu), letakkan kotak pasir khusus pada model yang dilapisi film.
- Pengamplasan dan penyadapan: Tambahkan pasir kering dengan efisiensi pengisian yang baik dan ukuran partikel 100-200 mesh ke dalam kotak pasir, lalu lakukan getaran mikro untuk membuat pasir menjadi padat dengan kepadatan yang lebih tinggi.
- Cetakan penutup: Buka cawan sariawan, ratakan permukaan lapisan pasir, dan tutup dengan plastik film untuk menutup kotak pasir.
- Pengeluaran cetakan: labu dievakuasi dan cetakan dikeraskan di bawah aksi tekanan atmosfer dengan bantuan film yang menutupi permukaan labu. Ketika cetakan dikeluarkan, vakum dari kotak tekanan negatif dilepaskan untuk melepaskan gaya adsorpsi templat ke film, dan kemudian kotak atas dikeluarkan untuk menyelesaikan cetakan.
- Penuangan kotak tertutup: Sebelum menutup kotak, inti dan besi dingin dapat diturunkan sesuai dengan persyaratan proses, dan kotak atas dan bawah dapat digabungkan untuk membentuk cetakan pengecoran dengan riser tuang dan rongga, yang dituangkan keadaan vakum.
- Keluar dari kotak dan pasir yang jatuh: Setelah waktu pendinginan yang sesuai, vakum dibatalkan dan tekanan normal dipulihkan, sehingga pasir yang mengalir bebas mengalir keluar, dan pengecoran bersih tanpa gumpalan pasir dan pasir mekanis disimpan. Pasir dapat digunakan kembali setelah pendinginan.

Berbagai Jenis Skenario Produksi Pengecoran Vakum

Minghe selalu mematuhi persyaratan pelanggan dan standar layanan perusahaan. Dalam setiap tautan desain cetakan, perakitan cetakan, debugging cetakan, produksi percobaan cetakan, proses pengecoran, dll., ada insinyur khusus untuk membuat Anda tetap di telepon;

1. Model▶

2.Film-Pemanasan ▶

3.Pembentukan Film ▶

4. Letakkan Kotak Pasir▶

5.Gambar▶

6.Mengguncang Kotak▶

7. Boiler ▶

8. Mesin berbusa▶

9. Pengecoran Berkelanjutan Cerdas▶

10.Mesin Pengecoran Vakum▶

11.Mesin Pengecoran Vakum▶

12. Sistem Vakum▶

Studi Kasus Minghe Pengecoran Vakum

Layanan fabrikasi Minghe Casting tersedia untuk desain hingga kenyataan dan produksi volume rendah hingga tinggi dari bagian die casting Anda, bagian pengecoran pasir, bagian pengecoran investasi, bagian pengecoran logam, bagian pengecoran busa yang hilang dan banyak lagi.

Pergi Untuk Melihat Lebih Banyak Studi Kasus Bagian Pengecoran >>>

Pilih Pemasok Pengecoran Vakum Terbaik

Saat ini, bagian pengecoran vakum kami diekspor ke Amerika, Kanada, Australia, Inggris Raya, Jerman, Prancis, Afrika Selatan, dan banyak negara lain di seluruh dunia. Kami adalah ISO9001-2015 terdaftar dan juga disertifikasi oleh SGS.

Layanan fabrikasi pengecoran vakum kustom kami menyediakan coran tahan lama dan terjangkau yang memenuhi spesifikasi Anda untuk industri otomotif, medis, aerospace, elektronik, makanan, konstruksi, keamanan, kelautan, dan lebih banyak lagi. Cepat untuk mengirim pertanyaan Anda atau mengirimkan gambar Anda untuk mendapatkan penawaran gratis dalam waktu singkat.Hubungi kami atau Email penjualan@hmminghe.com untuk melihat bagaimana orang, peralatan, dan perkakas kami dapat memberikan kualitas terbaik dengan harga terbaik untuk proyek pengecoran vakum Anda.

Kami Menyediakan Jasa Pengecoran Meliputi :

Layanan Minghe Casting bekerja dengan pengecoran pasir, pengecoran logam, pengecoran investasi pengecoran busa yang hilang, dan banyak lagi.

Pengecoran Pasir

Pengecoran Pasir adalah proses pengecoran tradisional yang menggunakan pasir sebagai bahan pemodelan utama untuk membuat cetakan. Pengecoran gravitasi umumnya digunakan untuk cetakan pasir, dan pengecoran tekanan rendah, pengecoran sentrifugal dan proses lainnya juga dapat digunakan bila ada persyaratan khusus. Pengecoran pasir memiliki berbagai kemampuan beradaptasi, potongan kecil, potongan besar, potongan sederhana, potongan kompleks, potongan tunggal, dan jumlah besar dapat digunakan.

Pengecoran Cetakan Permanen

Pengecoran Cetakan Permanen memiliki umur panjang dan efisiensi produksi yang tinggi, tidak hanya memiliki akurasi dimensi yang baik dan permukaan yang halus, tetapi juga memiliki kekuatan yang lebih tinggi daripada coran pasir dan cenderung tidak rusak ketika logam cair yang sama dituangkan. Oleh karena itu, dalam produksi massal pengecoran logam non-ferrous menengah dan kecil, selama titik leleh bahan pengecoran tidak terlalu tinggi, pengecoran logam umumnya lebih disukai.

Pemilihan investasi

Keuntungan terbesar dari pemilihan investasi adalah karena casting investasi memiliki akurasi dimensi dan permukaan akhir yang tinggi, mereka dapat mengurangi pekerjaan pemesinan, tetapi menyisakan sedikit kelonggaran pemesinan pada bagian dengan persyaratan yang lebih tinggi. Dapat dilihat bahwa penggunaan metode pengecoran investasi dapat menghemat banyak peralatan perkakas mesin dan jam kerja pemrosesan, dan sangat menghemat bahan baku logam.

Pengecoran Busa Hilang

Pengecoran busa yang hilang adalah menggabungkan model lilin parafin atau busa yang mirip dengan ukuran dan bentuk casting menjadi model cluster. Setelah menyikat dan mengeringkan lapisan tahan api, mereka dikubur di pasir kuarsa kering untuk pemodelan getaran, dan dituangkan di bawah tekanan negatif untuk membuat model menjadi gas. , Logam cair menempati posisi model dan membentuk metode pengecoran baru setelah pemadatan dan pendinginan.

Die Casting

Die casting adalah proses pengecoran logam, yang ditandai dengan menerapkan tekanan tinggi pada logam cair menggunakan rongga cetakan. Cetakan biasanya terbuat dari paduan kekuatan tinggi, dan proses ini agak mirip dengan cetakan injeksi. Kebanyakan die casting bebas besi, seperti paduan seng, tembaga, aluminium, magnesium, timbal, timah, dan timah hitam dan paduannya. Minghe telah menjadi top China China layanan die casting sejak 1995.

Pengecoran Sentrifugal

Pengecoran Sentrifugal adalah teknik dan metode penyuntikan logam cair ke dalam cetakan yang berputar dengan kecepatan tinggi, sehingga logam cair tersebut bergerak secara sentrifugal untuk mengisi cetakan dan membentuk pengecoran. Karena gerakan sentrifugal, logam cair dapat mengisi cetakan dengan baik dalam arah radial dan membentuk permukaan bebas pengecoran; itu mempengaruhi proses kristalisasi logam, sehingga meningkatkan sifat mekanik dan fisik dari casting.

Pengecoran Tekanan Rendah

Pengecoran Tekanan Rendah berarti bahwa cetakan umumnya ditempatkan di atas wadah tertutup, dan udara terkompresi dimasukkan ke dalam wadah untuk menyebabkan tekanan rendah (0.06～0.15MPa) pada permukaan logam cair, sehingga logam cair naik dari pipa riser ke isi cetakan dan kendalikan metode pengecoran yang dipadatkan. Metode pengecoran ini memiliki pengumpanan yang baik dan struktur padat, mudah untuk melemparkan coran kompleks berdinding tipis yang besar, tanpa riser, dan tingkat pemulihan logam 95%. Tidak ada polusi, mudah untuk mewujudkan otomatisasi.