Standar Terlengkap Untuk Penerimaan Cetakan

Publikasikan Waktu: 06 / 10 2021 Penulis: Editor Situs Kunjungi: 13068

Berbentuk Penampilan Produk, Ukuran, Fit

Cacat pada permukaan produk tidak diperbolehkan: kekurangan bahan, gosong, bagian atas putih, garis putih, memuncak, melepuh, memutih (atau retak, pecah), memanggang, dan keriput.
Tanda las: Umumnya, panjang tanda las perforasi melingkar tidak lebih dari 5mm, dan panjang tanda las perforasi berbentuk khusus kurang dari 15mm, dan kekuatan tanda las dapat lulus uji keamanan fungsional.
Penyusutan: Penyusutan tidak diperbolehkan di area penampilan yang jelas, dan sedikit penyusutan diperbolehkan di area yang tidak terlihat (tidak ada penyok di tangan).
Umumnya, kerataan produk kecil kurang dari 0.3mm. Jika ada persyaratan perakitan, persyaratan perakitan harus dijamin.
Seharusnya tidak ada saluran udara atau bunga material dalam penampilan yang jelas, dan produk umumnya tidak boleh memiliki gelembung udara.
Bentuk geometris dan akurasi dimensi produk harus memenuhi persyaratan gambar cetakan resmi dan efektif (atau file 3D). Toleransi produk harus didasarkan pada prinsip toleransi. Toleransi ukuran poros adalah toleransi negatif, dan toleransi ukuran lubang adalah toleransi positif. Pelanggan memiliki Sesuai kebutuhan, sesuai kebutuhan.
Ketebalan dinding produk: Ketebalan dinding produk umumnya harus rata-rata ketebalan dinding, ketebalan dinding non-rata-rata harus memenuhi persyaratan gambar, dan toleransi harus -0.1 mm sesuai dengan karakteristik cetakan.
Koordinasi produk: cangkang permukaan dan cangkang bawah cocok - ketidaksejajaran permukaan kurang dari 0.1 mm, dan seharusnya tidak ada goresan. Lubang, poros, dan permukaan yang memiliki persyaratan pencocokan harus memastikan interval yang cocok dan persyaratan penggunaan.

Penampilan cetakan

1. Papan nama cetakan sudah lengkap, karakternya jelas, dan susunannya rapi.
2. Papan nama harus dipasang pada kaki cetakan yang dekat dengan templat dan sudut referensi. Papan nama dapat diandalkan dan tidak mudah terkelupas.
3. Nosel air pendingin harus terbuat dari blok plastik, jika pelanggan memiliki persyaratan lain, ikuti persyaratannya.
4. Nosel air pendingin tidak boleh menonjol dari permukaan dasar cetakan.
5. Nozzle air pendingin perlu diproses dengan counterbore, diameter counterbore adalah 25mm, 30mm, 35mm tiga spesifikasi, lubang ditalang, talang harus sama.
6. Nosel air pendingin harus memiliki tanda masuk dan keluar.
7. Tandai karakter dan angka bahasa Inggris harus lebih besar dari 5.
8. Posisinya 10mm tepat di bawah keran, dan tulisan harus jelas, indah, rapi, dan spasinya rata.
9. Aksesori cetakan tidak boleh mempengaruhi pengangkatan dan penyimpanan cetakan. Selama pemasangan, ada silinder oli terbuka, faucet, mekanisme pra-reset, dll., yang harus dilindungi oleh kaki penyangga.
10. Pemasangan kaki penyangga harus dipasang pada alas cetakan dengan sekrup yang melewati kaki penyangga, dan kaki penyangga yang terlalu panjang dapat diikat ke alas cetakan dengan kolom ulir eksternal yang dikerjakan dengan mesin.
11. Ukuran lubang ejektor cetakan harus memenuhi persyaratan mesin cetak injeksi yang ditentukan. Kecuali untuk cetakan kecil, satu pusat tidak dapat digunakan untuk ejeksi.
12. Cincin pemosisian harus diperbaiki dan dapat diandalkan. Diameter cincin adalah 100mm dan 250mm. Cincin pemosisian 10-20mm lebih tinggi dari pelat bawah. Kecuali jika diminta oleh pelanggan.
13. Dimensi eksternal cetakan harus memenuhi persyaratan mesin cetak injeksi yang ditunjuk.
14. Untuk cetakan dengan persyaratan orientasi, panah harus digunakan untuk menunjukkan arah pemasangan di templat depan atau belakang, dan harus ada "UP" di sebelah panah. Panah dan teks semuanya berwarna kuning, dan tinggi teks adalah 50mm.
15. Permukaan dasar cetakan tidak boleh memiliki lubang, tanda karat, cincin yang berlebihan, uap air masuk dan keluar, lubang minyak, dll., Dan cacat yang mempengaruhi penampilan.
16. Cetakan harus mudah diangkat dan diangkut. Bagian cetakan tidak boleh dibongkar selama pengangkatan. Cincin pengangkat tidak boleh mengganggu faucet, silinder oli, batang pra-reset, dll.

Bahan Cetakan Dan Kekerasan

1. Basis cetakan harus menjadi dasar cetakan standar yang memenuhi standar.
2. Bagian pembentuk cetakan dan sistem gating (inti, sisipan cetakan bergerak dan tetap, sisipan bergerak, kerucut split, batang dorong, lengan sariawan) terbuat dari bahan dengan kinerja lebih tinggi dari 40Cr.
3. Saat mencetak plastik yang mudah menimbulkan korosi pada cetakan, bagian cetakan harus terbuat dari bahan tahan korosi, atau permukaan cetakan harus mengambil tindakan anti-korosi.
4. Kekerasan bagian yang dicetak tidak boleh kurang dari 50HRC, atau kekerasan perlakuan pengerasan permukaan harus lebih tinggi dari 600HV.

Cetakan, Setel Ulang, Tarik Inti, Ambil Bagian

1. Pengeluaran harus lancar, tanpa macet, dan tanpa suara abnormal.
2. Permukaan atas yang miring harus dipoles, dan permukaan atas yang miring lebih rendah dari permukaan inti.
3. Bagian geser harus dilengkapi dengan alur oli, dan permukaannya perlu dinitridasi, dan kekerasan permukaan setelah perawatan adalah HV700 atau lebih tinggi.
4. Semua batang ejektor harus memiliki posisi rotasi berhenti, dan setiap batang ejektor harus diberi nomor.
5. Jarak ejeksi harus dibatasi oleh blok pembatas.
6. Bagian standar harus digunakan untuk pegas kembali, dan kedua ujung pegas tidak boleh dipoles atau dipotong.
7. Penggeser dan tarikan inti harus memiliki batas langkah, dan penggeser kecil dibatasi oleh pegas. Ketika pegas tidak nyaman untuk dipasang, sekrup bergelombang dapat digunakan; inti silinder harus memiliki travel switch.
8. Tarikan inti geser umumnya mengadopsi tiang pemandu miring, dan sudut tiang pemandu miring harus 2°-3° lebih kecil dari sudut permukaan penguncian penggeser. Jika langkah penggeser terlalu panjang, silinder oli harus digunakan untuk menggambar.
9. Ketika permukaan ujung bagian pembentuk inti penarik silinder tertutup, silinder harus dilengkapi dengan mekanisme penguncian sendiri.
10. Harus ada pelat tahan aus di bawah penggeser besar dengan lebar penggeser lebih dari 150mm. Bahan pelat tahan aus harus T8A. Setelah perlakuan panas, kekerasannya adalah HRC50-55. Pelat aus 0.05-0.1mm lebih tinggi dari permukaan besar.
11. Batang ejektor tidak boleh bergerak ke atas dan ke bawah.
12. Tambahkan duri di batang atas, dan arah duri harus konsisten, sehingga duri mudah dilepas dari produk.
13. Jarak bebas yang cocok antara lubang pin ejektor dan pin ejektor, panjang bagian penyegelan, dan kekasaran permukaan lubang pin ejektor harus sesuai dengan persyaratan standar perusahaan yang relevan.
14. Produk harus nyaman bagi operator untuk melepasnya.
15. Ketika produk dikeluarkan, mudah untuk mengikuti bagian atas yang miring, dan batang atas harus beralur atau tergores.
16. Blok atas yang dipasang pada batang atas harus kokoh dan andal, bagian yang tidak terbentuk di sekitar keliling harus diproses dengan kemiringan 3°-5°, dan pinggiran bawah harus dilubangi.
17. Seharusnya tidak ada serbuk besi di lubang saluran minyak di dasar cetakan.
18. Permukaan ujung batang kembali rata dan tidak ada pengelasan titik. Tidak ada paking di bagian bawah kepala embrio, pengelasan titik.
19. Pelat gerbang cetakan tiga pelat meluncur dengan mulus, dan pelat gerbang mudah dibuka.
20. Batang batas cetakan tiga pelat harus diatur di kedua sisi arah pemasangan cetakan, atau pelat tarik harus ditambahkan ke dasar cetakan untuk mencegah batang batas mengganggu operator.
21. Sirkuit oli dan saluran udara harus mulus, dan reset ejektor hidrolik harus terpasang.
22. Bagian bawah selongsong pemandu harus memiliki lubang pembuangan.
23. Seharusnya tidak ada celah dalam pemasangan pin pemosisian.

Sistem Pendingin Dan Pemanas

1. Sistem pendingin atau pemanas harus dibuka sepenuhnya.
2. Segel harus dapat diandalkan, sistem tidak boleh bocor di bawah tekanan 0.5MPa, dan mudah diperbaiki
3. Ukuran dan bentuk alur penyegelan yang dibuka pada dasar cetakan harus memenuhi persyaratan standar yang relevan.
4. Gemuk harus diterapkan pada cincin penyegel ketika ditempatkan, dan itu harus lebih tinggi dari permukaan dasar cetakan setelah ditempatkan.
5. Pemisah saluran aliran air dan minyak harus terbuat dari bahan yang tidak mudah berkarat.
6. Cetakan depan dan belakang harus mengadopsi metode pasokan air terpusat.

Sistem Gerbang

1. Pengaturan gerbang seharusnya tidak mempengaruhi penampilan produk dan memenuhi perakitan produk.
2. Bagian runner dan panjangnya harus dirancang secara wajar, dan prosesnya harus dipersingkat sebanyak mungkin di bawah premis untuk memastikan kualitas pembentukan, dan luas penampang harus dikurangi untuk mempersingkat waktu pengisian dan pendinginan. Pada saat yang sama, kehilangan plastik dari sistem penuangan harus paling sedikit.
3. Penampang melintang sebagian dari pelari cetakan tiga pelat di bagian belakang pelat cetakan depan harus berbentuk trapesium atau setengah lingkaran.
4. Cetakan tiga pelat memiliki pemutus material pada pelat gerbang, diameter pintu masuk pelari harus kurang dari 3mm, dan kepala bola memiliki langkah sedalam 3mm yang tersembunyi di pelat gerbang.
5. Batang penarik ujung bola harus diperbaiki dengan andal, dapat ditekan di bawah cincin pemosisian, dapat diperbaiki dengan sekrup tanpa kepala, atau dapat ditekan dengan pelat tekanan.
6. Gerbang dan runner harus dikerjakan sesuai dengan persyaratan ukuran gambar, dan mesin gerinda dan pemoles manual tidak diperbolehkan.
7. Gerbang titik harus sesuai dengan persyaratan spesifikasi.
8. Harus ada perpanjangan di ujung depan pelari sebagai lubang slug dingin.
9. Gesper terbalik berbentuk Z dari batang tarik harus memiliki transisi yang mulus.
10. Pelari pada permukaan perpisahan harus bulat, dan cetakan depan dan belakang tidak boleh tidak sejajar.
11. Gerbang laten pada batang ejektor seharusnya tidak memiliki penyusutan permukaan.
12. Diameter dan kedalaman rongga bahan dingin untuk produk transparan harus memenuhi standar desain.
13. Pegangan mudah dilepas, tidak ada tanda gerbang pada tampilan produk, dan tidak ada pegangan sisa pada rakitan produk.
14. Dengan gerbang laten kait melengkung, kedua bagian sisipan harus dinitridasi, dan kekerasan permukaan bisa mencapai HV700.

Bagian Cetakan, Permukaan Perpisahan, Alur Knalpot

1. Seharusnya tidak ada ketidakrataan, lubang, karat dan cacat lainnya yang mempengaruhi penampilan pada permukaan cetakan depan dan belakang.
2. Sisipan dicocokkan dengan bingkai cetakan, dan harus ada celah kurang dari 1mm di sekitar sudut yang membulat.
3. Permukaan perpisahan tetap bersih dan rapi. Tidak ada roda gerinda portabel untuk menghindari udara, dan bagian penyegelan tidak penyok.
4. Kedalaman alur pembuangan harus kurang dari nilai luapan plastik.
5. Penelitian dan distribusi sisipan harus dilakukan, dengan penempatan yang mulus dan posisi yang dapat diandalkan.
6. Sisipan, sisipan, dll. harus diposisikan dan diperbaiki dengan andal, potongan bundar harus dicegah agar tidak berputar, dan tidak boleh ada bantalan tembaga atau besi di bawah sisipan.
7. Permukaan ujung batang ejektor konsisten dengan inti.
8. Bagian pembentuk cetakan depan dan belakang tidak ada cacat seperti undercut dan chamfer.
9. Tulang rusuk harus didorong keluar dengan lancar.
10. Untuk produk cetakan multi-rongga, bagian kiri dan kanan simetris, dan L atau R harus ditunjukkan. Jika pelanggan memiliki persyaratan untuk posisi dan ukuran, itu harus memenuhi persyaratan pelanggan. Umumnya, tambahkan di tempat yang tidak mempengaruhi tampilan dan perakitan, dan ukuran font adalah 1/8 .
11. Permukaan penjepit dari dasar cetakan harus ada di tempatnya, dan lebih dari 75% area harus disentuh.
12. Batang ejektor harus diatur lebih dekat ke dinding samping dan di samping rusuk dan bos, dan batang ejektor yang lebih besar harus digunakan.
13. Angka 1, 2, 3, dst. harus ditunjukkan untuk bagian yang sama.
14. Setiap permukaan kontak, permukaan penetrasi, dan permukaan perpisahan harus diteliti dan dicocokkan pada tempatnya.
15. Bagian penyegelan permukaan perpisahan harus memenuhi standar desain. 10-20mm untuk cetakan berukuran sedang dan 30-50mm untuk cetakan skala besar, dan bagian yang tersisa dikerjakan untuk menghindari ruang kosong.
16. Tekstur kulit dan sandblasting harus memenuhi kebutuhan pelanggan secara merata.
17. Untuk produk dengan persyaratan penampilan, sekrup pada produk harus memiliki ukuran anti-susut.
18. Pipa jacking harus digunakan untuk kolom sekrup dengan kedalaman lebih dari 20mm.
19. Ketebalan dinding produk harus seragam, dan penyimpangannya harus dikontrol di bawah ± 0.15 mm.
20. Lebar rusuk harus kurang dari 60% dari ketebalan dinding permukaan luar.
21. Sisipan inti pada atap miring dan penggeser harus memiliki metode pemasangan yang andal.
22. Cetakan depan dimasukkan ke dalam cetakan belakang atau cetakan belakang dimasukkan ke dalam cetakan depan. Lingkungan harus dikunci dengan permukaan miring dan dikerjakan untuk menghindari udara.

Proses Produksi Cetakan Injeksi

1. Cetakan harus memiliki stabilitas produksi cetakan injeksi dan pengulangan penyesuaian parameter proses dalam kisaran kondisi proses pencetakan injeksi normal.
2. Tekanan injeksi selama produksi cetakan injeksi umumnya harus kurang dari 85% dari tekanan injeksi pengenal maksimum mesin cetak injeksi.
3. Kecepatan injeksi cetakan selama produksi cetakan injeksi, kecepatan injeksi tiga perempat stroke tidak kurang dari 10% dari kecepatan injeksi maksimum pengenal atau lebih dari 90% dari kecepatan injeksi maksimum pengenal.
4. Tekanan penahanan selama produksi cetakan injeksi umumnya harus kurang dari 85% dari tekanan injeksi maksimum aktual.
5. Gaya penjepitan selama produksi cetakan injeksi harus kurang dari 90% dari gaya penjepit pengenal model yang berlaku.
6. Selama proses produksi cetakan injeksi, produk dan bahan nozzle harus dikeluarkan dengan mudah dan aman (waktu umumnya tidak lebih dari 2 detik masing-masing).
7. Untuk cetakan dengan sisipan, sisipan mudah dipasang dan sisipan dipasang dengan andal selama produksi.

Pengepakan dan pengiriman

1. Rongga cetakan harus dibersihkan dan disemprot dengan minyak anti karat.
2. Bagian geser harus dilapisi dengan minyak pelumas.
3. Saluran masuk bushing sariawan harus disegel dengan minyak.
4. Cetakan harus dilengkapi dengan bagian penjepit, dan spesifikasinya memenuhi persyaratan desain.
5. Suku cadang dan suku cadang aus harus lengkap, dengan daftar rinci dan nama pemasok.
6. Tindakan penyegelan harus dilakukan untuk mencegah benda asing masuk ke cetakan air, cairan, gas, dan saluran masuk dan keluar listrik.
7. Semprotkan cat pada permukaan luar cetakan, sesuai kebutuhan pelanggan.
8. Cetakan harus dikemas dengan kemasan tahan lembab, tahan air dan anti-tabrakan, dan pelanggan memiliki persyaratan sesuai dengan kebutuhan mereka.
9. Gambar produk cetakan, gambar struktural, gambar sistem pendingin dan pemanas, gambar hot runner, detail pemasok suku cadang dan bahan cetakan, instruksi pengoperasian, laporan uji cetakan, sertifikat inspeksi pabrik, dan dokumen elektronik harus lengkap.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang: Standar Terlengkap Untuk Penerimaan Cetakan

Perusahaan Pengecoran Minghe berdedikasi untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

TOKO PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

DIE CASTING ALUMINIUM KUAT DENGAN ISO90012015

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

PARTS DIE CASTING ZINC SEMPURNA DI CHINA

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 dari magnesium die cast dan pembuatan cetakan

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

Pengecoran Minghe Pengecoran Tambahan Layanan-penuangan investasi dll

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya.