Pemilihan investasi
Apa itu Pengecoran Investasi
Pemilihan investasi, juga dikenal sebagai kehilangan pengecoran lilin, meliputi proses seperti pengepresan lilin, perbaikan lilin, perakitan pohon, pencelupan bubur, peleburan lilin, pengecoran logam cair, dan pasca perawatan. Pengecoran lilin yang hilang adalah menggunakan lilin untuk membuat cetakan lilin dari bagian yang akan dicor, dan kemudian melapisi cetakan lilin dengan lumpur, yang merupakan cetakan lumpur. Setelah cetakan tanah liat kering, masukkan ke dalam air panas untuk melelehkan cetakan lilin internal. Keluarkan cetakan tanah liat dari cetakan lilin yang meleleh dan bakar ke dalam cetakan tembikar. Setelah dipanggang. Umumnya, tempat penuangan dibiarkan saat membuat cetakan lumpur, dan kemudian logam cair dituangkan dari lubang penuangan. Setelah pendinginan, bagian-bagian yang diperlukan dibuat.
Saat menggunakan lilin sebagai pola, casting investasi juga disebut "lost wax casting". Bahan dibuat menjadi pola, dan permukaan pola ditutupi dengan beberapa lapisan bahan tahan api untuk membuat cangkang cetakan, dan kemudian polanya dilebur dan dikeluarkan dari cangkang cetakan untuk mendapatkan cetakan tanpa permukaan berpisah. Setelah pemanggangan suhu tinggi, dapat diisi dengan pasir dan dituangkan. Karena pola banyak terbuat dari bahan lilin, casting investasi sering disebut sebagai "coran lilin yang hilang".
Bahan yang Digunakan dalam Pengecoran Lilin yang Hilang – Jenis Pengecoran Investasi
- Baja karbon
- Alloy Steel
- Paduan Tahan Panas
- Besi tahan karat
- Paduan Presisi
- Paduan Magnet Permanen
- paduan bantalan
- Paduan tembaga
- Paduan aluminium
- Paduan Titanium
- Besi Cor Nodular, dll.
Bentuk coran investasi umumnya lebih rumit. Diameter minimum lubang yang dapat dicor pada coran bisa mencapai 0.5 mm, dan ketebalan dinding minimum coran adalah 0.3 mm. Dalam produksi, beberapa bagian yang awalnya terdiri dari beberapa bagian dapat digabungkan. Dengan mengubah struktur bagian, mereka dapat dirancang sebagai bagian integral dan langsung dilemparkan dengan pengecoran investasi untuk menghemat waktu pemrosesan dan konsumsi bahan logam, dan membuat struktur bagian lebih masuk akal.
Berat coran investasi sebagian besar nol hingga lusinan ternak (dari beberapa gram hingga sepuluh kilogram, umumnya tidak lebih dari 25 kg), dan lebih merepotkan untuk menghasilkan coran yang terlalu berat dengan pengecoran investasi.
Proses pengecoran investasi lebih rumit dan sulit dikendalikan, serta bahan yang digunakan dan dikonsumsi lebih mahal. Oleh karena itu, sangat cocok untuk produksi bagian kecil dengan bentuk kompleks, persyaratan presisi tinggi, atau kesulitan pemrosesan lainnya, seperti bilah mesin turbin.
Minghe Casting Adalah ISO9001: 2015 bersertifikat produsen maju cina dari prototipe pengecoran investasi lilin presisi standar dan kompleks. Model atau pola lilin dan resin dapat diselesaikan hanya dalam beberapa jam dari file data CAD atau matematika. Prototipe cor logam dapat dibuat dalam waktu 2 sampai 4 minggu dan bagian cor dan mesin lengkap dapat dikembangkan dalam waktu 3-5 minggu. Industri yang dilayani meliputi kedirgantaraan, otomotif, pertahanan, kelautan, medis, nuklir, minyak dan gas, serta perkakas dan mati.
Manfaat Proses Penuangan Investasi
Fungsi casting investasi dapat diringkas sebagai berikut:
- - Dapat menghasilkan bagian besar
- – Dapat membentuk bentuk kompleks
- - Bagian kekuatan tinggi
- – Tingkat produksi tinggi
- – Keakuratan dimensi coran investasi relatif tinggi, umumnya hingga CT4-6 (pengecoran pasir adalah CT10~13, pengecoran mati adalah CT5~7)
- - Pengecoran gelas air, suhu rendah lilin yang hilang proses, dengan kapasitas produk cor berkisar dari 0.5kg sampai 100kgs. Bahan yang biasanya digunakan adalah baja karbon, baja paduan, dan baja tahan karat, bahan tahan aus, dll.
- – Permukaan akhir coran investasi lebih tinggi dari coran umum, umumnya hingga Ra.1.6~3.2μm.
- – Penggunaan metode pengecoran investasi dapat sangat menghemat peralatan mesin perkakas dan pemrosesan jam kerja, dan sangat menghemat bahan baku logam.
- – Pengecoran investasi dapat menghasilkan coran kompleks dari berbagai paduan, terutama coran paduan suhu tinggi. Misalnya, bilah mesin jet, profilnya yang ramping dan rongga pendinginnya, hampir tidak dapat dibentuk dengan teknologi pemesinan. Produksi dengan proses pengecoran investasi tidak hanya dapat mencapai produksi massal, memastikan konsistensi coran, tetapi juga menghindari konsentrasi tegangan tanda pisau sisa setelah pemesinan.
Proses Produksi Perangkat Keras Minghe Pengecoran Investasi
Pengecoran investasi (lost wax casting) adalah proses menggunakan lilin untuk membuat cetakan dari bagian-bagian yang akan dicor, kemudian cetakan lilin tersebut dilapisi dengan lumpur, yang disebut dengan cetakan tanah liat. Setelah cetakan tanah liat kering, panaskan dan lelehkan cetakan lilin bagian dalam. Keluarkan cetakan tanah liat setelah melelehkan cetakan lilin dan panggang ke dalam cetakan keramik. Umumnya, sistem gerbang dibiarkan saat membuat cetakan lumpur, kemudian logam cair dapat dituangkan ke dalam cetakan. Dinginkan hingga part memadat, dibuat part yang dibutuhkan. Langkah-Langkah Proses Investment Casting :
| Pengembangan Dan Desain Cetakan ▶ |
| Lokakarya Lilin yang Hilang ▶ |
| Inspeksi Lilin yang Hilang ▶ |
| Pohon Kelompok Lilin▶ |
| Silika Sol Shell ▶ |
| Penguatan Gelas Air▶ |
| Dewaxing Uap ▶ |
| Memanggang-Menuang▶ |
| Hapus Pengamplasan Gerbang ▶ |
| Kosong Positif▶ |
| Pengecoran Presisi Lengkap▶ |
| Kemas dan Kirim▶ |
Studi Kasus Minghe Pengecoran Investasi
Layanan fabrikasi Minghe Casting tersedia untuk desain hingga kenyataan dan produksi volume rendah hingga tinggi dari bagian die casting Anda, bagian pengecoran pasir,pemilihan investasi bagian, bagian pengecoran logam, bagian pengecoran busa yang hilang dan banyak lagi.
Pergi Untuk Melihat Lebih Banyak Studi Kasus Bagian Pengecoran >>>
Pilih Pemasok Pengecoran Investasi Terbaik
Saat ini, bagian casting investasi kami diekspor ke Amerika, Kanada, Australia, Inggris, Jerman, Prancis, Afrika Selatan, dan banyak negara lain di seluruh dunia. Kami adalah ISO9001-2015 terdaftar dan juga disertifikasi oleh SGS.
Layanan fabrikasi pengecoran investasi khusus kami menyediakan coran yang tahan lama dan terjangkau yang memenuhi spesifikasi Anda untuk industri otomotif, medis, aerospace, elektronik, makanan, konstruksi, keamanan, kelautan, dan lainnya. Cepat untuk mengirim pertanyaan Anda atau kirimkan gambar Anda untuk mendapatkan penawaran gratis dalam waktu singkat.Hubungi kami atau Email penjualan@hmminghe.com untuk melihat bagaimana orang, peralatan, dan perkakas kami dapat memberikan kualitas terbaik dengan harga terbaik untuk proyek pengecoran investasi Anda.
Kami Menyediakan Jasa Pengecoran Meliputi :
Layanan Minghe Casting bekerja dengan pengecoran pasir, pengecoran logam, pengecoran investasi pengecoran busa yang hilang, dan banyak lagi.
Pengecoran Pasir
Pengecoran Pasir adalah proses pengecoran tradisional yang menggunakan pasir sebagai bahan pemodelan utama untuk membuat cetakan. Pengecoran gravitasi umumnya digunakan untuk cetakan pasir, dan pengecoran tekanan rendah, pengecoran sentrifugal dan proses lainnya juga dapat digunakan bila ada persyaratan khusus. Pengecoran pasir memiliki berbagai kemampuan beradaptasi, potongan kecil, potongan besar, potongan sederhana, potongan kompleks, potongan tunggal, dan jumlah besar dapat digunakan.
Pengecoran Cetakan Permanen
Pengecoran Cetakan Permanen memiliki umur panjang dan efisiensi produksi yang tinggi, tidak hanya memiliki akurasi dimensi yang baik dan permukaan yang halus, tetapi juga memiliki kekuatan yang lebih tinggi daripada coran pasir dan cenderung tidak rusak ketika logam cair yang sama dituangkan. Oleh karena itu, dalam produksi massal pengecoran logam non-ferrous menengah dan kecil, selama titik leleh bahan pengecoran tidak terlalu tinggi, pengecoran logam umumnya lebih disukai.
Pemilihan investasi
Keuntungan terbesar dari pemilihan investasi adalah karena casting investasi memiliki akurasi dimensi dan permukaan akhir yang tinggi, mereka dapat mengurangi pekerjaan pemesinan, tetapi menyisakan sedikit kelonggaran pemesinan pada bagian dengan persyaratan yang lebih tinggi. Dapat dilihat bahwa penggunaan metode pengecoran investasi dapat menghemat banyak peralatan perkakas mesin dan jam kerja pemrosesan, dan sangat menghemat bahan baku logam.
Pengecoran Busa Hilang
Pengecoran busa yang hilang adalah menggabungkan model lilin parafin atau busa yang mirip dengan ukuran dan bentuk casting menjadi model cluster. Setelah menyikat dan mengeringkan lapisan tahan api, mereka dikubur di pasir kuarsa kering untuk pemodelan getaran, dan dituangkan di bawah tekanan negatif untuk membuat model menjadi gas. , Logam cair menempati posisi model dan membentuk metode pengecoran baru setelah pemadatan dan pendinginan.
Die Casting
Die casting adalah proses pengecoran logam, yang ditandai dengan menerapkan tekanan tinggi pada logam cair menggunakan rongga cetakan. Cetakan biasanya terbuat dari paduan kekuatan tinggi, dan proses ini agak mirip dengan cetakan injeksi. Kebanyakan die casting bebas besi, seperti paduan seng, tembaga, aluminium, magnesium, timbal, timah, dan timah hitam dan paduannya. Minghe telah menjadi top China China layanan die casting sejak 1995.
Pengecoran Sentrifugal
Pengecoran Sentrifugal adalah teknik dan metode penyuntikan logam cair ke dalam cetakan yang berputar dengan kecepatan tinggi, sehingga logam cair tersebut bergerak secara sentrifugal untuk mengisi cetakan dan membentuk pengecoran. Karena gerakan sentrifugal, logam cair dapat mengisi cetakan dengan baik dalam arah radial dan membentuk permukaan bebas pengecoran; itu mempengaruhi proses kristalisasi logam, sehingga meningkatkan sifat mekanik dan fisik dari casting.
Pengecoran Tekanan Rendah
Pengecoran Tekanan Rendah berarti bahwa cetakan umumnya ditempatkan di atas wadah tertutup, dan udara terkompresi dimasukkan ke dalam wadah untuk menyebabkan tekanan rendah (0.06～0.15MPa) pada permukaan logam cair, sehingga logam cair naik dari pipa riser ke isi cetakan dan kendalikan metode pengecoran yang dipadatkan. Metode pengecoran ini memiliki pengumpanan yang baik dan struktur padat, mudah untuk melemparkan coran kompleks berdinding tipis yang besar, tanpa riser, dan tingkat pemulihan logam 95%. Tidak ada polusi, mudah untuk mewujudkan otomatisasi.