Pengecoran Perunggu

Layanan Pengecoran Perunggu - Pengecoran Kustom Bagian Paduan Perunggu Perusahaan China

IATF 16949 MANUFAKTUR CAST BERSERTIFIKAT UNTUK CASTING PERUNGGU

Apa itu Pengecoran Perunggu? Perunggu Tiongkok kuno pada awalnya terbuat dari tembaga alami. Pada awal Dinasti Shang, adalah mungkin untuk menggunakan api untuk membuat coran perunggu yang terbuat dari paduan tembaga-timah. Saat ini, metode pembuatan perunggu Tiongkok kuno yang dikenal terutama menggunakan metode pengecoran kipas, dan sejumlah kecil perunggu dengan struktur kompleks dan pola rumit juga digunakan dengan metode lilin yang hilang, metode pengecoran, metode pengelasan, dll. Metode produksi yang berbeda akan meninggalkan tanda yang berbeda pada peralatan.

Perunggu cor awalnya hanya disebut perunggu timah. Belakangan, karena adopsi berbagai elemen paduan, jenis perunggu baru selain perunggu timah muncul, seperti perunggu aluminium, perunggu silikon, perunggu mangan, perunggu kromium, perunggu berilium, dan perunggu timbal.

Perunggu cor adalah perunggu yang digunakan untuk menghasilkan coran. Coran perunggu banyak digunakan dalam pembuatan mesin, kapal, mobil, konstruksi dan sektor industri lainnya, membentuk seri perunggu cor dalam bahan logam non-ferrous berat. Perunggu cor yang umum digunakan adalah perunggu timah, perunggu timbal, perunggu mangan dan perunggu aluminium.

Butuh pengecoran bahan perunggu oleh produsen komponen produksi massal yang berpengalaman dan andal? Minghe adalah perusahaan produksi dan manufaktur pengecoran top China, menyediakan layanan pengecoran perunggu terbaik, dan menawarkan pengecoran kustom berkualitas tinggi dari suku cadang perunggu untuk aplikasi industri seperti elektronik, medis, makanan, semikonduktor, mekanik, otomotif, transportasi dan banyak lagi. Dengan pengalaman lebih dari 35 tahun, kami memiliki keahlian teknis dan manufaktur untuk menghasilkan suku cadang perunggu khusus yang presisi yang akan memenuhi kebutuhan aplikasi Anda. Kami juga memiliki kemampuan untuk menawarkan bagian perunggu dari die casting, casting investasi, pengecoran pasir, die-cutting, penggilingan, pembengkokan, permesinan CNC, dan pengelasan.

 

 

 

Hubungi teknisi bagian pengecoran perunggu kami hari ini untuk membahas secara spesifik proyek kompleks Anda.

 Pengecoran Timah Perunggu

Penyusutan volume paduan Cu-Sn sangat kecil (laju penyusutan linier adalah 1.45% ~ 1.5%), dan mudah untuk menghasilkan coran kompleks dengan dimensi dan kerajinan yang akurat dengan pola yang jelas. Pengecoran timah perunggu umumnya menambahkan unsur-unsur seperti seng, timbal, dan fosfor. Fosfat memiliki kekerasan tinggi, ketahanan aus, dan sifat abrasif yang baik. Dalam perunggu timah tahan aus, kandungan fosfor bisa setinggi 1.2%. Seng dapat meningkatkan fluiditas paduan dan mengurangi kecenderungan anti-segregasi perunggu timah. Timbal secara signifikan meningkatkan ketahanan aus dan kemampuan mesin dari paduan. Perunggu timah cor digunakan sebagai bagian tahan aus dan tahan korosi.

•  - Timah fosfor perunggu. Fosfor adalah deoxidizer yang baik untuk paduan tembaga, yang dapat meningkatkan fluiditas paduan, meningkatkan proses dan sifat mekanik perunggu timah, tetapi meningkatkan tingkat segregasi terbalik. Kelarutan akhir fosfor dalam timah perunggu adalah 0.15%. Jika terlalu banyak akan terbentuk eutektik terner α+δ+Cu3P, dengan titik leleh 628℃. Sangat mudah untuk menghasilkan kerapuhan panas selama penggulungan panas dan hanya dapat dikerjakan dengan dingin. Oleh karena itu, kandungan fosfor dalam perunggu timah cacat tidak boleh lebih besar dari 0.5%, dan fosfor harus kurang dari 0.25% selama pengerjaan panas. Perunggu timah yang mengandung fosfor adalah bahan elastis yang terkenal. Selama pemrosesan, perlu untuk mengontrol ukuran butir sebelum pengerjaan dingin dan anil suhu rendah setelah pemrosesan. Kekuatan, modulus elastisitas, dan kekuatan lelah bahan olahan berbutir halus lebih tinggi daripada bahan olahan berbutir kasar, tetapi plastisitasnya lebih rendah. Bahan pengerjaan dingin dianil pada suhu rendah 200-260 ° C selama 1 hingga 2 jam untuk menghasilkan efek pengerasan anil, yang selanjutnya dapat meningkatkan kekuatan, plastisitas, batas elastis dan modulus elastisitas produk, dan meningkatkan stabilitas elastisitas.
•  - Perunggu timah-seng. Sejumlah besar seng dilarutkan dalam paduan tembaga-timah, dan jumlah seng yang ditambahkan dalam perunggu timah tempa umumnya tidak lebih dari 4%. Seng dapat meningkatkan fluiditas paduan, mempersempit kisaran suhu kristalisasi, dan mengurangi segregasi terbalik.
•  - Perunggu timah-seng-timbal. Timbal sebenarnya tidak larut dalam paduan tembaga-timah. Ini didistribusikan di antara dendrit sebagai fase tunggal, inklusi hitam. Distribusi timbal dalam ingot tidak mudah seragam, biasanya menambahkan sedikit nikel dapat meningkatkan distribusi dan memperbaiki struktur. Timbal mengurangi koefisien gesekan perunggu timah, meningkatkan ketahanan aus dan kemampuan mesin, tetapi sedikit mengurangi sifat mekanik. 3% sampai 5% dari seng sering ditambahkan ke paduan tembaga-timah-timbal untuk lebih meningkatkan sifat mekanik. Menambahkan 0.02%～0.1% zirkonium atau 0.02%～0.1% boron, terutama menambahkan 0.02%～0.2% elemen tanah jarang dapat menghaluskan partikel timah dan membuatnya terdistribusi secara merata, sehingga dapat meningkatkan struktur, pengecoran, dan sifat mekanik timah- berisi timah perunggu.

 Pengecoran Perunggu Tanpa Timah

•  - Casting lead bronze memiliki sifat mekanik yang tinggi, ketahanan korosi, ketahanan aus, fluiditas yang baik, dan dapat menghasilkan coran yang padat.
•  - Pengecoran perunggu mangan umumnya ditambahkan dengan aluminium, besi, nikel dan elemen lainnya, yang tahan korosi dan tahan panas, dan cocok untuk membuat bagian yang bekerja pada suhu tinggi.
•  - Perunggu aluminium cor umumnya ditambahkan dengan besi, mangan, nikel dan elemen lainnya, yang cocok untuk membuat bagian berkekuatan tinggi dan tahan korosi.

Komposisi Kimia Dan Penggunaan Perunggu Cor Yang Biasa Digunakan

Minghe Casting, terletak di Dongguan, Cina, memiliki transportasi yang nyaman. Terutama terlibat dalam pengecoran dan pemrosesan nilai khusus paduan tembaga dan paduan aluminium. Nilai paduan tembaga termasuk perunggu aluminium, perunggu silikon, kuningan aluminium, perunggu aluminium nikel, perunggu timah, kuningan mangan, tembaga merah, kuningan, dll. C94400, C95800, C83600, 10-2, 9-2, CuAl5Sn5Zn5, CuAl9, CuAl9Fe, dll. Dll, dengan penganalisis spektrum peralatan pengujian profesional untuk memastikan keakuratan komposisi kimia material. Peralatan pemrosesan mencakup satu set lengkap peralatan pemrosesan seperti mesin bubut umum, mesin penggilingan, CNC, pusat permesinan, dll.

Studi Kasus Minghe Pengecoran Perunggu

Layanan fabrikasi Minghe Casting tersedia untuk desain hingga kenyataan dan produksi volume rendah hingga tinggi dari bagian pengecoran aluminium Anda, bagian pengecoran seng, pengecoran magnesium, bagian pengecoran titanium, bagian pengecoran stainless steel, bagian pengecoran tembaga, bagian pengecoran baja, pengecoran kuningan bagian dan banyak lagi.

Pergi Untuk Melihat Lebih Banyak Studi Kasus Bagian Pengecoran >>>

Pilih Pemasok Pengecoran Perunggu Terbaik

Saat ini, bagian pengecoran perunggu kami diekspor ke Amerika, Kanada, Australia, Inggris, Jerman, Prancis, Afrika Selatan, dan banyak negara lain di seluruh dunia. Kami adalah ISO9001-2015 terdaftar dan juga disertifikasi oleh SGS.

Layanan fabrikasi pengecoran perunggu kustom kami menyediakan coran tahan lama dan terjangkau yang memenuhi spesifikasi Anda untuk industri otomotif, medis, aerospace, elektronik, makanan, konstruksi, keamanan, kelautan, dan lainnya. Cepat untuk mengirim pertanyaan Anda atau kirimkan gambar Anda untuk mendapatkan penawaran gratis dalam waktu singkat.Hubungi kami atau Email penjualan@hmminghe.com untuk melihat bagaimana orang, peralatan, dan perkakas kami dapat memberikan kualitas terbaik dengan harga terbaik untuk proyek pengecoran perunggu Anda.

Kami Menyediakan Jasa Pengecoran Meliputi :

Layanan Minghe Casting bekerja dengan pengecoran pasir, pengecoran logam, pengecoran investasi pengecoran busa yang hilang, dan banyak lagi.

Pengecoran Pasir

Pengecoran Pasir adalah proses pengecoran tradisional yang menggunakan pasir sebagai bahan pemodelan utama untuk membuat cetakan. Pengecoran gravitasi umumnya digunakan untuk cetakan pasir, dan pengecoran tekanan rendah, pengecoran sentrifugal dan proses lainnya juga dapat digunakan bila ada persyaratan khusus. Pengecoran pasir memiliki berbagai kemampuan beradaptasi, potongan kecil, potongan besar, potongan sederhana, potongan kompleks, potongan tunggal, dan jumlah besar dapat digunakan.

Pengecoran Cetakan Permanen

Pengecoran Cetakan Permanen memiliki umur panjang dan efisiensi produksi yang tinggi, tidak hanya memiliki akurasi dimensi yang baik dan permukaan yang halus, tetapi juga memiliki kekuatan yang lebih tinggi daripada coran pasir dan cenderung tidak rusak ketika logam cair yang sama dituangkan. Oleh karena itu, dalam produksi massal pengecoran logam non-ferrous menengah dan kecil, selama titik leleh bahan pengecoran tidak terlalu tinggi, pengecoran logam umumnya lebih disukai.

Pemilihan investasi

Keuntungan terbesar dari pemilihan investasi adalah karena casting investasi memiliki akurasi dimensi dan permukaan akhir yang tinggi, mereka dapat mengurangi pekerjaan pemesinan, tetapi menyisakan sedikit kelonggaran pemesinan pada bagian dengan persyaratan yang lebih tinggi. Dapat dilihat bahwa penggunaan metode pengecoran investasi dapat menghemat banyak peralatan perkakas mesin dan jam kerja pemrosesan, dan sangat menghemat bahan baku logam.

Pengecoran Busa Hilang

Pengecoran busa yang hilang adalah menggabungkan model lilin parafin atau busa yang mirip dengan ukuran dan bentuk casting menjadi model cluster. Setelah menyikat dan mengeringkan lapisan tahan api, mereka dikubur di pasir kuarsa kering untuk pemodelan getaran, dan dituangkan di bawah tekanan negatif untuk membuat model menjadi gas. , Logam cair menempati posisi model dan membentuk metode pengecoran baru setelah pemadatan dan pendinginan.

Die Casting

Die casting adalah proses pengecoran logam, yang ditandai dengan menerapkan tekanan tinggi pada logam cair menggunakan rongga cetakan. Cetakan biasanya terbuat dari paduan kekuatan tinggi, dan proses ini agak mirip dengan cetakan injeksi. Kebanyakan die casting bebas besi, seperti paduan seng, tembaga, aluminium, magnesium, timbal, timah, dan timah hitam dan paduannya. Minghe telah menjadi top China China layanan die casting sejak 1995.

Pengecoran Sentrifugal

Pengecoran Sentrifugal adalah teknik dan metode penyuntikan logam cair ke dalam cetakan yang berputar dengan kecepatan tinggi, sehingga logam cair tersebut bergerak secara sentrifugal untuk mengisi cetakan dan membentuk pengecoran. Karena gerakan sentrifugal, logam cair dapat mengisi cetakan dengan baik dalam arah radial dan membentuk permukaan bebas pengecoran; itu mempengaruhi proses kristalisasi logam, sehingga meningkatkan sifat mekanik dan fisik dari casting.

Pengecoran Tekanan Rendah

Pengecoran Tekanan Rendah berarti bahwa cetakan umumnya ditempatkan di atas wadah tertutup, dan udara terkompresi dimasukkan ke dalam wadah untuk menyebabkan tekanan rendah (0.06～0.15MPa) pada permukaan logam cair, sehingga logam cair naik dari pipa riser ke isi cetakan dan kendalikan metode pengecoran yang dipadatkan. Metode pengecoran ini memiliki pengumpanan yang baik dan struktur padat, mudah untuk melemparkan coran kompleks berdinding tipis yang besar, tanpa riser, dan tingkat pemulihan logam 95%. Tidak ada polusi, mudah untuk mewujudkan otomatisasi.

Pengecoran Vakum

Pengecoran Vakum adalah proses pengecoran di mana logam dilebur, dituangkan dan dikristalisasi dalam ruang vakum. Pengecoran vakum dapat meminimalkan kandungan gas dalam logam dan mencegah oksidasi logam. Metode ini dapat menghasilkan coran baja paduan khusus yang sangat menuntut dan coran paduan titanium yang sangat mudah teroksidasi. Minghe Casting memiliki sub-pabrik pengecoran vakum, yang cukup untuk menyelesaikan semua masalah yang berkaitan dengan pengecoran vakum