Kualitas asuransi

Bagaimana Kami Melakukan Kontrol Kualitas untuk Proses dan Produk Die Casting

Pentingnya Kontrol Kualitas Bagi Industri Pengecoran

Kontrol kualitas adalah inspeksi keseluruhan produk dan proses manufaktur, dalam proses manufaktur casting, kontrol kualitas sangat penting untuk memastikan produk yang diproduksi sesuai dengan standar dan persyaratan perusahaan, industri, dan pelanggan. Selain itu, kontrol kualitas yang tepat dari bagian casting akan menghindari produk yang cacat, meminimalkan risiko, memastikan akurasi dan kualitas dimensi, menghemat sumber daya, mengurangi biaya, dan meningkatkan efisiensi. Ini baik untuk produsen dan pelanggan.

Oleh karena itu, sistem pengendalian kualitas yang efektif harus dibangun mulai dari menetapkan dan menetapkan standar kualitas setiap bagian. Kontrol kualitas profesional dan karyawan inspeksi juga diperlukan.

Perusahaan Die Casting digunakan untuk pembuatan kontrak dan layanan pembuatan prototipe cepat. Toleransi harus berada dalam batas mikroskopis. Misalnya, katup saluran oli kurang dari 1mm lebih besar dari yang ditentukan. Jika dipakai, akibatnya bisa ribuan mobil baru yang bocor oli. Hasil yang tidak diinginkan dan tidak diharapkan serupa dapat terjadi di ruang angkasa, pembuatan kapal, peralatan, dan industri lainnya. Menghindari kesalahan ini adalah titik kontrol kualitas.

pentingnya-kontrol-kualitas-untuk-industri-pengecoran

Metode Kontrol Kualitas

Sertifikasi ISO 9001: 2015
CMM
Inspeksi MPI

Minghe adalah perusahaan die casting menengah. Oleh karena itu, Kami memahami kontrol kualitas Mesin CNC adalah landasan perusahaan kami. Di toko casting kami, setiap pekerja terlibat dalam kontrol kualitas suku cadang.

Sistem Manajemen Mutu ISO 9001

Kami memiliki sertifikasi manajemen mutu ISO9001: 2015, Sementara kualitas lebih dari sekadar sertifikasi. Pabrik kami memiliki sistem kontrol kualitas suku cadang internal yang diperlukan, Dalam beberapa tahun terakhir, Kami menggunakan sistem ERP untuk manajemen produksi, sehingga kami dapat menangani setiap langkah proses produksi - dari kutipan awal hingga pengiriman akhir.

Inspeksi Dimensi selama pengecoran

Kami memiliki kemampuan inspeksi dimensi internal yang kuat. Karena kami telah dilengkapi dengan semua peralatan inspeksi dimensi yang diperlukan, seperti CMM, Alat ukur gambar, dll.

Kami memiliki prosedur pemeriksaan yang ketat seperti pemeriksaan bagian pertama, pemeriksaan proses, dan pemeriksaan akhir. Kami dapat menjamin bahwa semua die casting atau bagian lain diperiksa dan disetujui sebelum pengiriman.

Bagaimana Kami Melakukan Kontrol Kualitas untuk Proses dan Produk Pengecoran

Kualitas adalah faktor kunci dalam industri apa pun, tidak terkecuali di Casting. Untuk memenuhi persyaratan spesifikasi pelanggan dan menghindari masalah kualitas saat produk tiba di sisi pelanggan, kami akan menggunakan berbagai jenis mesin dan alat pengukur untuk memeriksanya dalam proses pengecoran kami. Minghe mengambil lebih banyak poin kunci dan keterampilan untuk secara ketat mengontrol produk kami untuk pelanggan global. Minghe berfokus pada die casting atau kontrol kualitas suku cadang lainnya untuk setiap proyek, pastikan setiap klien menerima produk yang diinginkan.

1. Pelajari tentang latar belakang industri

Berdasarkan standar yang berbeda di berbagai industri, ketika kami menerima pesanan, selain fokus pada gambar desain, kami juga perlu memahami latar belakang industri. Misalnya, beberapa bulan yang lalu, kami menerima gambar pelanggan baru dari industri medis. Ini adalah pertama kalinya kami bekerja sama dengan pelanggan dari industri medis. Dari gambar, hanya toleransi yang sangat tinggi. Dan kami tidak melihat persyaratan khusus lainnya dari pelanggan. Setelah harga dikonfirmasi, dan semua hal disetujui, jelas kami mendapat pesanan pembeli dalam waktu singkat. Namun setelah sampel sampai di sisi pelanggan, kami diberitahu oleh pelanggan bahwa sampel ditolak karena tidak sesuai dengan alat ukurnya. Setelah dicek dan dirundingkan, ternyata yang bermasalah adalah alat ukur yang kami pakai di pihak kami. Bahkan kami melakukan banyak hal untuk mengontrol kualitas proses casting Anda, kami masih memiliki masalah seperti itu. Bagaimana cara meningkatkannya? Jadi, kita perlu belajar tentang latar belakang industri.

2. Pahami desain produk

Ketika pelanggan mengirim gambar CAD dari produk akhir, teknisi dan desainer kami akan menganalisis desain secara detail dan hati-hati, memahami spesifikasi produk dan persyaratan klien, memeriksa setiap detail sebelum produksi. Kami akan menggunakan solusi yang paling hemat biaya untuk membuat suku cadang Anda, mengontrol faktor-faktor di seluruh proses manufaktur, dan memastikan memenuhi permintaan.

3. Periksa bagian dengan alat pengukur yang tepat

Operator mesin pengukur profesional di Minghe akan bekerja dengan bagian akhir setelah pemesinan. Ada berbagai alat ukur canggih sekarang dapat digunakan untuk pengukuran banyak inspeksi, seperti dimensi, kekerasan, warna, toleransi, dll. Inspektur dapat melakukan inspeksi pada bagian baik itu pada mesin atau setelah mengeluarkannya dari mesin. Go/no-go Gage, mikrometer, CMM (Coordinate Measuring Machine), In-process probing dan Air Gage adalah peralatan dan alat ukur yang umum digunakan.

4. Lakukan inspeksi saat bagian tersebut berjalan

Terkadang, kita perlu menerapkan pemeriksaan kualitas saat bagian mesin sedang berjalan, untuk mengidentifikasi masalah lebih awal dan mengerjakan ulang bagian tersebut sebelum selesai. Ada beberapa operasi yang dapat dilakukan untuk mengatur mesin agar toleransinya lebih ketat, seperti mengatur offset pahat agar menyisakan sedikit kelebihan stok, mengizinkan pahat untuk mengerjakan benda kerja, mengukur apa yang telah dilakukan pahat, dan banyak lagi. Ini sangat cocok untuk produk yang baru dikembangkan.

5. Berkomunikasi dengan pelanggan

Biasanya orang yang membeli produk tersebut mengetahui dengan baik fungsi dan persyaratan pengujiannya. Jadi setelah menerima pertanyaan dari pelanggan, kita harus memiliki komunikasi yang cukup dengan mereka. Apakah ada persyaratan khusus? Untuk apa bagian itu digunakan? Bagaimana cara memeriksa mereka? Alat ukur atau mesin apa yang akan digunakan pelanggan?