Die Casting Kamar Panas
Apa itu Die Casting Kamar Panas?
Pengecoran ruang panas berarti bahwa ruang tekanan direndam dalam logam cair dalam wadah peleburan pelestarian panas, dan bagian injeksi tidak terhubung langsung ke pangkalan, tetapi dipasang pada wadah. Keuntungan dari die casting ruang panas adalah proses produksi yang sederhana dan efisiensi tinggi; konsumsi logam yang rendah dan proses yang stabil. Namun, ruang tekanan dan pukulan injeksi direndam dalam logam cair untuk waktu yang lama, yang mempengaruhi masa pakai. Dan mudah untuk meningkatkan kandungan besi paduan.
Ruang injeksi dikomunikasikan dengan gerbang cetakan die-casting melalui tabung leher angsa. Sangat cocok untuk die-casting zinc, lead dan bagian paduan non-ferrous dengan leleh rendah lainnya, dan dapat digunakan secara luas di sektor industri seperti mobil, suku cadang sepeda motor, instrumen, perangkat keras rumah tangga, dan peralatan rumah tangga.
Setiap komponen die casting, termasuk proses produksi volume tinggi yang paling rumit, mendapat manfaat dari kehadiran profesional industri casting yang terampil dan berpengetahuan luas. Staf insinyur, ahli material, dan pengrajin berpengalaman kami siap dihubungi untuk memastikan pelanggan Minghe memiliki kepercayaan penuh pada sumber pasokan mereka.Minghe berkomitmen untuk menginspirasi kepercayaan penuh pelanggan pada kemampuan kami untuk memasok bagian die casting ruang panas untuk berbagai industri, langsung dari pabrik kami di Donguan, Cina.
Mengapa Memilih Layanan Die Casting Kamar Panas Minghe?
- Mudah untuk produksi massal - Karena die casting terbuat dari cetakan die casting, mereka dapat diperoleh dalam toleransi dan bentuk yang ditentukan. Sedikit atau tidak ada mesin yang diperlukan dan ribuan coran identik dapat diproduksi sebelum perkakas tambahan diperlukan. Jadi tenang mudah untuk memakai produksi massal.
- Akurasi dan stabilitas dimensi – Die casting menghasilkan suku cadang yang tahan lama dan stabil secara dimensi, dengan tetap mempertahankan toleransi yang dekat. Mereka juga tahan panas.
- Kekuatan dan berat - Bagian die cast lebih kuat dari cetakan injeksi plastik yang memiliki dimensi yang sama. Pengecoran dinding tipis lebih kuat dan lebih ringan daripada yang mungkin dilakukan dengan metode pengecoran lainnya. Plus, karena die casting tidak terdiri dari bagian-bagian terpisah yang dilas atau diikat bersama, kekuatannya adalah paduan daripada proses penyambungan.
Jika Anda ingin memilih pengecoran Cina pemasok, maka perangkat keras Minghe adalah pilihan terbaik Anda. Jika Anda memiliki proyek yang menggunakan paduan titik leleh rendah, Perangkat Keras MINGHE mungkin dapat membantu. Bergantung pada permintaan aplikasi Anda, MINGHE Die Casting Company dapat menggunakan die casting ruang dingin sebagai pengganti proses pengecoran ruang panas.
Silakan hubungi ahli die casting kami untuk membantu Anda memilih proses terbaik untuk memenuhi kebutuhan proyek die casting Anda, atau minta penawaran untuk proyek die casting ruang panas Anda hari ini.
MINGHE Hardware adalah sumber utama Anda untuk die casting dan machining sejak 1995.
Kemampuan Layanan Die Casting China
Minghe Casting menawarkan dan mampu menghasilkan proyek jangka menengah dan jangka panjang saat menyediakan layanan die casting kami. Minghe Casting telah memasok layanan die casting terkemuka di industri selama lebih dari 35 tahun dalam berbagai teknologi untuk berbagai aplikasi.
Die Casting Kamar Panas |
Hot Chamber Die Casting untuk Paduan Titik Leleh Rendah. Kami Dapat Membantu dengan Paduan Titik Lebur Rendah |
Die Casting Ruang Dingin |
Cold Chamber Die Casting untuk Komponen Kuat dan Produksi Cepat |
Pengecoran Die Dinding Tipis |
Rasio Kekuatan-ke-Berat Ideal; Pengecoran Dinding Tipis untuk Bagian Aluminium Ringan dan Kompleks |
Pembuatan Cetakan |
Cetakan die casting dari Minghe menggunakan paduan aluminium dan seng untuk menghasilkan coran identik bagian kecil hingga besar. |
Pengecoran gravitasi |
Metode ini memiliki keunggulan seperti biaya yang efektif, kualitas yang baik, dan kontrol proses atas teknik pengecoran lainnya. |
Mesin Cnc |
Minghe menawarkan mesin CNC in-house sebagai pelengkap layanan die casting Minghe. |
Bahan Die Casting Minghe Cina
Layanan Minghe Die Casting bekerja sama dengan Aluminium, Seng dan Lainnya.
Aluminium Die Casting
- A360
- A380
- ADC6
- ADC10
- ADC12
- ALSi12
- ALSi9Cu3
Seng Die Casting
- zamak3
- zamak5
- zamak8
- zamak12
Pengecoran Mati Magnesium
- AM50A
- AM60B
- AZ91D
- AZ63A
Bahan Pengecoran Lainnya
- titanium
- Tembaga
- Bronze
- Baja
- Besi tahan karat
- Pengecoran Besi
Aplikasi Layanan Die Casting MINGHE
Suku cadang Die Casting ada di sekitar Anda, mereka mungkin merupakan komponen penting dari mobil Anda dan juga dapat melakukan fungsi vital pada peralatan listrik Anda. Minghe adalah pemasok pengecoran ulung yang terlibat dalam berbagai aplikasi die casting.
Suku cadang manufaktur kami cocok untuk industri berikut:
OTOMOTIF INDUSTRI |
SEPEDA MOTOR INDUSTRI |
MACHINERY INDUSTRI |
CAHAYA LED INDUSTRI |
HEATSINK INDUSTRI |
PERALATAN DAPUR INDUSTRI |
KATUP POMPA INDUSTRI |
ALAT MEDIS INDUSTRI |
TELEKOM INDUSTRI |
SEPEDA INDUSTRI |
ruang angkasa INDUSTRI |
ELEKTRONIK INDUSTRI |
KABIN TAMPILAN INDUSTRI |
Robot INDUSTRI |
LEBIH INDUSTRI |
Keuntungan dari Minghe Hot Chamber Die Cast
- Bentuk bagian yang kompleks dapat diperoleh dan kinerja bagian dapat ditingkatkan. Selain itu, pekerjaan perakitan berkurang.
- Bagian die casting yang tahan lama dan stabil secara dimensi dapat diperoleh dengan bentuk yang ditentukan, jadi tidak diperlukan pemesinan atau pemesinan yang lebih sedikit.
- Bagian die casting dapat memiliki banyak teknik finishing dan permukaan. Proses ini mampu mencapai permukaan bagian yang halus atau bertekstur.
- Konfigurasi bagian bentuk bersih dapat dicapai.
- Detail pemeran yang rumit
- Porositas berkurang
- Umur die casting die lebih lama karena titik leleh yang lebih rendah
- Efisiensi desain die = pengurangan limbah
- Waktu siklus cepat (sekitar 15 siklus per menit)
- Kenyamanan peleburan logam dalam pemesinan casting
Studi Kasus Minghe Dari Hot Chamber Die Casting
Anda memiliki desain bagian yang kompleks, Perusahaan Pengecoran Minghe dapat membantu Anda mengubahnya menjadi kenyataan. Dengan peralatan yang tepat, pengetahuan teknis yang kuat, dan fokus pada kualitas. Dari desain alat hingga penyelesaian dan kemudian ke pengiriman, Minghe Casting memastikan bahwa setiap proyek diselesaikan dengan standar tinggi dan pesanan Anda dikirimkan tepat waktu, setiap saat .
Pergi Untuk Melihat Lebih Banyak Studi Kasus Bagian Pengecoran >>>
Pilih Layanan Die Casting Kamar Panas Terbaik
Saat ini, bagian die casting ruang panas kami diekspor ke Amerika, Kanada, Australia, Inggris, Jerman, Prancis, Afrika Selatan, dan banyak negara lain di seluruh dunia. Kami adalah ISO9001-2015 terdaftar dan juga disertifikasi oleh SGS.
Kustom layanan die casting cina menyediakan coran yang tahan lama dan terjangkau yang memenuhi spesifikasi Anda untuk industri otomotif, medis, aerospace, elektronik, makanan, konstruksi, keamanan, kelautan, dan lainnya. Cepat untuk mengirim pertanyaan Anda atau kirimkan gambar Anda untuk mendapatkan penawaran gratis dalam waktu singkat.Hubungi kami atau Email penjualan@hmminghe.com untuk melihat bagaimana orang, peralatan, dan perkakas kami dapat memberikan kualitas terbaik dengan harga terbaik untuk proyek die casting ruang panas Anda.
Kami Menyediakan Jasa Pengecoran Meliputi :
Layanan Minghe Casting bekerja dengan pengecoran pasir, pengecoran logam, pengecoran investasi pengecoran busa yang hilang, dan banyak lagi.
Pengecoran Pasir
Pengecoran Pasir adalah proses pengecoran tradisional yang menggunakan pasir sebagai bahan pemodelan utama untuk membuat cetakan. Pengecoran gravitasi umumnya digunakan untuk cetakan pasir, dan pengecoran tekanan rendah, pengecoran sentrifugal dan proses lainnya juga dapat digunakan bila ada persyaratan khusus. Pengecoran pasir memiliki berbagai kemampuan beradaptasi, potongan kecil, potongan besar, potongan sederhana, potongan kompleks, potongan tunggal, dan jumlah besar dapat digunakan.Pengecoran Cetakan Permanen
Pengecoran Cetakan Permanen memiliki umur panjang dan efisiensi produksi yang tinggi, tidak hanya memiliki akurasi dimensi yang baik dan permukaan yang halus, tetapi juga memiliki kekuatan yang lebih tinggi daripada coran pasir dan cenderung tidak rusak ketika logam cair yang sama dituangkan. Oleh karena itu, dalam produksi massal pengecoran logam non-ferrous menengah dan kecil, selama titik leleh bahan pengecoran tidak terlalu tinggi, pengecoran logam umumnya lebih disukai.
Pemilihan investasi
Keuntungan terbesar dari pemilihan investasi adalah karena casting investasi memiliki akurasi dimensi dan permukaan akhir yang tinggi, mereka dapat mengurangi pekerjaan pemesinan, tetapi menyisakan sedikit kelonggaran pemesinan pada bagian dengan persyaratan yang lebih tinggi. Dapat dilihat bahwa penggunaan metode pengecoran investasi dapat menghemat banyak peralatan perkakas mesin dan jam kerja pemrosesan, dan sangat menghemat bahan baku logam.Pengecoran Busa Hilang
Pengecoran busa yang hilang adalah menggabungkan model lilin parafin atau busa yang mirip dengan ukuran dan bentuk casting menjadi model cluster. Setelah menyikat dan mengeringkan lapisan tahan api, mereka dikubur di pasir kuarsa kering untuk pemodelan getaran, dan dituangkan di bawah tekanan negatif untuk membuat model menjadi gas. , Logam cair menempati posisi model dan membentuk metode pengecoran baru setelah pemadatan dan pendinginan.
Die Casting
Die casting adalah proses pengecoran logam, yang ditandai dengan menerapkan tekanan tinggi pada logam cair menggunakan rongga cetakan. Cetakan biasanya terbuat dari paduan kekuatan tinggi, dan proses ini agak mirip dengan cetakan injeksi. Kebanyakan die casting bebas besi, seperti paduan seng, tembaga, aluminium, magnesium, timbal, timah, dan timah hitam dan paduannya. Minghe telah menjadi top China China layanan die casting sejak 1995.Pengecoran Sentrifugal
Pengecoran Sentrifugal adalah teknik dan metode penyuntikan logam cair ke dalam cetakan yang berputar dengan kecepatan tinggi, sehingga logam cair tersebut bergerak secara sentrifugal untuk mengisi cetakan dan membentuk pengecoran. Karena gerakan sentrifugal, logam cair dapat mengisi cetakan dengan baik dalam arah radial dan membentuk permukaan bebas pengecoran; itu mempengaruhi proses kristalisasi logam, sehingga meningkatkan sifat mekanik dan fisik dari casting.