deburring

Apa itu Proses Deburring Logam - Layanan Deburring

Deburring adalah untuk menghilangkan duri atau kilatan yang terbentuk di persimpangan antara permukaan bagian dan permukaan. Beberapa gerinda pada bagian mekanis disebabkan oleh deformasi plastis selama proses pemotongan; beberapa adalah flash dari casting dan die forging, dan beberapa adalah sisa dari pengelasan dan ekstrusi. Dengan peningkatan industrialisasi dan otomatisasi, bidang pemrosesan mekanik, terutama di bidang penerbangan, kedirgantaraan, dan instrumentasi, telah meningkatkan persyaratan presisi pembuatan suku cadang mekanis dan miniaturisasi desain mekanisme. Bahaya gerinda sangat jelas, yang secara bertahap membangkitkan kekhawatiran orang. Perhatian umum, dan mulai mempelajari mekanisme generasi dan metode penghapusan gerinda.

Metode pemesinan bagian mekanis dapat secara kasar dibagi menjadi pemrosesan pemindahan material, pemrosesan deformasi, pemrosesan tambahan, dan sebagainya. Pada semua jenis pengolahan, bagian tambahan yang berasal dari bagian olahan yang tidak sesuai dengan bentuk dan ukuran yang dipersyaratkan adalah burr. Generasi gerinda bervariasi dengan metode pengolahan. Menurut metode pemrosesan yang berbeda, gerinda secara kasar dapat dibagi menjadi:

• Casting burr: Bahan berlebih yang dihasilkan pada sambungan cetakan atau akar gerbang. Ukuran duri umumnya dinyatakan dalam milimeter.
• Penempaan duri: Hal ini disebabkan oleh deformasi plastik dari bahan tempa pada sambungan cetakan logam. Pengelasan listrik dan gerinda las gas: gerinda las listrik adalah gerinda pada permukaan bagian yang pengisi pada lasan menonjol; gerinda las gas adalah terak yang meluap dari sayatan saat gas terputus.
• Meninju gerinda: Saat meninju, ada celah antara pukulan pada cetakan dan cetakan bawah, atau ada celah antara alat pemotong pada pemotongan, dan gerinda dihasilkan karena keausan cetakan. Bentuk burr pelubang bervariasi sesuai dengan bahan pelat, ketebalan pelat, celah antara cetakan atas dan bawah, dan bentuk bagian yang dilubangi.
• Memotong gerinda: metode pemesinan seperti pembubutan, penggilingan, perencanaan, penggilingan, pengeboran, dan reaming juga dapat menghasilkan gerinda. Gerinda yang dihasilkan oleh berbagai metode pemrosesan memiliki bentuk yang berbeda dengan alat dan parameter proses yang berbeda. Duri cetakan plastik: Seperti duri pengecoran, duri diproduksi pada sambungan cetakan plastik.

Adanya gerinda akan menyebabkan seluruh sistem mekanis gagal bekerja secara normal, mengurangi keandalan dan stabilitas. Ketika mesin dengan gerinda melakukan gerakan mekanis atau getaran, gerinda yang jatuh akan menyebabkan permukaan geser mesin aus sebelum waktunya, meningkatkan kebisingan, dan bahkan menyebabkan mekanisme macet dan tidak berfungsi; beberapa sistem kelistrikan mungkin disebabkan oleh gerinda saat bergerak dengan host. Jatuh menyebabkan sirkuit menjadi korsleting atau medan magnet rusak, yang mempengaruhi operasi normal sistem; untuk komponen sistem hidrolik, jika duri jatuh, duri akan ada di celah kerja kecil setiap komponen hidrolik, menyebabkan katup geser macet, dan sirkuit atau layar filter tersumbat. Akibatnya, kecelakaan juga dapat menyebabkan turbulensi fluida atau aliran laminar, yang mengurangi kinerja sistem. Pakar hidraulik Jepang percaya bahwa 70% alasan yang memengaruhi kinerja dan masa pakai suku cadang hidraulik disebabkan oleh gerinda; untuk transformator, kehilangan inti dari duri adalah 20 hingga 90% lebih tinggi daripada inti yang dihilangkan duri, dan itu meningkat dengan peningkatan frekuensi. . Keberadaan gerinda juga mempengaruhi kualitas perakitan sistem mekanis, kualitas pemrosesan prosedur pemrosesan suku cadang selanjutnya dan keakuratan hasil inspeksi.

 Saat ini, pelanggan menggunakan layanan deburring terkemuka di industri kami bahkan saat pembentukan tidak diperlukan. Selama 35 tahun, kami telah mengembangkan layanan deburring kami untuk memberi pelanggan solusi yang tepat untuk aplikasi spesifik mereka. Fasilitas Minghe dilengkapi dengan rangkaian lengkap sistem deburring kriogenik untuk mendukung produsen mulai dari tahap prototipe hingga proses produksi besar. Insinyur Minghe akan meninjau spesifikasi produk, panggilan material, dan persyaratan volume untuk memilih solusi yang paling hemat biaya untuk proyek deburring Anda.

Bagaimana kita men-debug bagian-bagiannya?

Minghe Casting® Deburring dengan bangga menawarkan layanan deburring kontrak yang sesuai dengan ISO 9001 untuk menghilangkan gerinda mesin dalam die casting dan logam tertentu. sebagai berikut:

• – Deburring kimia: Gunakan prinsip reaksi elektrokimia untuk secara otomatis dan selektif menyelesaikan deburring bagian yang terbuat dari bahan logam. Ini dapat digunakan secara luas dalam deburring badan pompa, badan katup, batang penghubung, bagian katup jarum plunger dan bagian lain dari bahan logam yang berbeda dalam pneumatik, hidrolik, mesin teknik, pompa minyak nozzle, mobil, mesin dan industri lainnya. Sangat cocok untuk gerinda internal yang sulit dihilangkan, bagian yang diberi perlakuan panas dan bagian jadi.
• – Kami menawarkan beberapa proses kriogenik untuk menghilangkan gerinda mesin. Formasi, lokasi dan intensitas burr yang membutuhkan pemindahan akan menentukan proses deburring mana yang paling ideal.
• – Proses Cryogenic Deburring kami menggunakan penggulingan, pembekuan, dan peledakan media PC tingkat cryogenic untuk menghilangkan gerinda dari bagian mesin CNC.
• – Proses Cryogenic Tumble Deburring menghilangkan gerinda pada geometri eksternal bagian mesin melalui pembekuan dan penggulingan tanpa menggunakan peledakan media.
• – Selain itu, proses Dry Ice Deburring kami menghilangkan gerinda yang sulit dijangkau melalui peledakan es kering bertekanan tinggi sebagai media. Bentuk deburring ini digunakan pada suku cadang bernilai tinggi karena hanya satu bagian yang dapat diproses dalam satu waktu.
• – Penghapusan manual

Berbagai Jenis Penyelesaian Logam – Layanan Perawatan Permukaan Tersedia di Minghe

Apakah Anda ingin bagian die casting Anda lebih tahan korosi atau mendapatkan tampilan yang spesifik? Layanan finishing logam adalah pilihan penting untuk mencapai desain Anda dengan sempurna. Minghe adalah produsen suku cadang jadi, pekerja dan pengrajin kami mampu memberikan layanan die casting presisi dan berbagai layanan finishing termasuk anodizing aluminium, pengecatan, pasivasi, pelapisan listrik, pelapisan bubuk, pemolesan, oksida hitam, pelapisan konversi, peledakan abrasif , dll. Berikut adalah pengenalan berbagai jenis pelapis logam, lebih detail jangan ragu untuk menghubungi kami.

Lukisan ▶

Passivation ▶

Elektroplating/Pelapisan ▶

Lapisan bedak / Powder coat ▶

Anodisasi / Anodisasi ▶

Poles▶

Oksida hitam ▶

Lapisan konversi▶

Peledakan manik / Ledakan manik ▶

Peledakan abrasif / sandblasting▶

Penyemprotan Termal ▶

Pengerasan permukaan▶

Pilih Proses Deburring Terbaik

Setelah menelusuri daftar layanan Perawatan Permukaan, pilih proses berdasarkan pertimbangan penting, seperti waktu produksi, efektivitas biaya, toleransi komponen, daya tahan, dan aplikasi. Penggilingan CNC dengan toleransi tinggi, bagian balik tidak disarankan untuk menerapkan pelapisan permukaan logam sekunder, karena perawatan dapat mengubah ukuran bagian yang sudah jadi dengan menghilangkan atau menambahkan sejumlah kecil bahan.

Hubungi kami atau Email sales@hmminghe.com untuk melihat bagaimana orang, peralatan, dan perkakas kami dapat memberikan kualitas terbaik dengan harga terbaik untuk proyek deburring Anda.