Pengecoran Cetakan Permanen

Apa itu Pengecoran Cetakan Permanen?

Pengecoran Cetakan Permanen adalah proses pengecoran logam yang menggunakan cetakan yang dapat digunakan kembali (disebut "cetakan permanen", umumnya terbuat dari logam). Menggunakan gravitasi untuk mengisi cetakan adalah metode yang paling umum disebut pengecoran gravitasi, tetapi ada juga proses yang menggunakan tekanan udara atau vakum. Ada juga variasi pengecoran gravitasi, yang disebut metode pengecoran aspal, yang digunakan untuk menghasilkan coran berongga. Logam tuang yang umum digunakan termasuk paduan aluminium, magnesium, dan tembaga. Bahan lain seperti timah, seng dan paduan timbal, serta baja dan besi juga akan dicetak menggunakan cetakan grafit.

Pengecoran Cetakan Permanen juga disebut Pengecoran Jenis Logam. Ini adalah metode pengecoran di mana logam cair dituangkan ke dalam cetakan logam untuk mendapatkan coran. Cetakan terbuat dari logam dan dapat digunakan berulang kali (ratusan hingga ribuan kali). Coran yang dapat diproduksi dengan pengecoran cetakan logam memiliki batasan tertentu dalam hal berat dan bentuk. Misalnya, logam besi hanya dapat dicor dengan bentuk sederhana; berat coran tidak boleh terlalu besar; ketebalan dinding juga terbatas, dan ketebalan dinding coran yang lebih kecil Tidak dapat dicor

Dalam berbagai aplikasi yang membutuhkan produksi massal atau proyek replikasi, diperlukan proses pengecoran cetakan permanen. Dalam proses ini, cetakan dipanaskan terlebih dahulu. Langkah ini menghilangkan kelembaban yang mungkin ada di cetakan, dan mencegah logam cair dari pendinginan terlalu cepat. Pemanasan awal cetakan permanen juga dapat mencegah kerusakan cetakan karena ekspansi termal ketika logam cair dimasukkan ke dalam cetakan. Metode yang paling umum adalah menggunakan gravitasi untuk menuangkan logam cair ke dalam cetakan yang dipanaskan. Metode ini merupakan metode pengecoran cetakan permanen dengan biaya terendah karena membutuhkan lebih sedikit peralatan, tetapi tidak cocok untuk situasi di mana logam cair mungkin tidak mencapai semua area cetakan. Dalam hal cetakan permanen dengan detail yang harus diisi dengan logam cair, vakum atau tekanan mungkin diperlukan untuk membantu memasukkan logam. Dalam kasus cetakan permanen yang dibantu tekanan, tekanan rendah digunakan untuk memaksa logam cair ke dalam cetakan untuk pengecoran. Untuk pengecoran cetakan permanen dengan bantuan vakum, udara ditarik dari cetakan untuk membentuk vakum bertekanan rendah, menarik logam ke dalam cetakan. Dalam kedua kasus, tekanan akan membuat logam cair mengisi ruang kecil dan detail kecil, jika tidak maka dapat merusak pengecoran. Perubahan lain dalam proses pengecoran cetakan logam adalah metode pengecoran lumpur. Dalam metode ini, logam cair dituangkan ke dalam cetakan dan mengeras di sekitar tepi luar cangkang. Setelah logam tuang mulai mengeras, logam cair di tengahnya akan dituangkan, meninggalkan cetakan berongga yang cocok untuk dekorasi dan produk dekoratif.

Minghe adalah pemasok, produsen, eksportir layanan Pengecoran Cetakan Permanen yang berpengalaman di Cina, telah mengkhususkan diri dalam menawarkan layanan Pengecoran Cetakan Permanen OEM terbaik untuk suku cadang atau komponen logam berbiaya rendah kualitas unggul dengan pengoperasian berbagai state-of-the- mesin pengecoran seni, seperti roda gigi, splines, pelek, kotak roda gigi, alat kelengkapan pipa, rumah sistem injeksi bahan bakar, dan piston mesin kendaraan dll. Perangkat pengecoran canggih kami secara rutin bekerja dengan berbagai macam bahan, mulai dari tembaga, kuningan, stainless steel, baja karbon, aluminium, dan titanium. Kami selalu dapat memilih proses pengecoran logam yang sesuai untuk memenuhi kebutuhan Anda. Layanan pengecoran cetakan permanen kustom kami memastikan bahwa pelanggan kami menerima suku cadang pengecoran dengan kualitas terbaik. Kirim pertanyaan atau gambar Anda dengan cepat untuk mendapatkan penawaran casting online.

Keuntungan Dan Kerugian Pengecoran Cetakan Permanen

Perbandingan Pengecoran Cetakan Permanen dan Pengecoran Pasir: Ada banyak keunggulan dalam teknologi dan ekonomi.

•  - Coran logam memiliki sifat mekanik yang lebih tinggi daripada coran pasir. Untuk paduan yang sama, kekuatan tariknya dapat ditingkatkan rata-rata sekitar 25%, kekuatan luluhnya dapat ditingkatkan rata-rata sekitar 20%, dan ketahanan korosi dan kekerasannya juga telah meningkat secara signifikan;
•  - Presisi dan permukaan akhir coran lebih tinggi daripada coran pasir, dan kualitas serta ukurannya stabil;
•  - Hasil proses coran tinggi, dan konsumsi logam cair berkurang, umumnya menghemat 15-30%;
•  - Tidak ada pasir atau lebih sedikit pasir yang digunakan, umumnya 80-100% bahan pemodelan dapat disimpan;

Selain itu, Pengecoran Cetakan Permanen memiliki efisiensi produksi yang tinggi; mengurangi penyebab cacat pengecoran; prosesnya sederhana, dan mudah untuk mewujudkan mekanisasi dan otomatisasi. Meskipun Pengecoran Cetakan Permanen memiliki banyak kelebihan, ia juga memiliki kekurangan. Seperti:

•  - Biaya pembuatan cetakan logam tinggi;
•  - Jenis logam tidak dapat ditembus udara dan tidak memiliki kemunduran, yang mudah menyebabkan cacat seperti penuangan yang tidak memadai, retak atau mulut putih dari besi tuang;
•  - Dalam Pengecoran Cetakan Permanen, suhu kerja cetakan, suhu penuangan dan kecepatan paduan, waktu pengecoran tetap dalam cetakan, dan lapisan yang digunakan sangat sensitif terhadap kualitas pengecoran dan perlu dikontrol secara ketat .

Oleh karena itu, ketika memutuskan untuk mengadopsi Pengecoran Cetakan Permanen, faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan secara komprehensif: bentuk dan berat coran harus sesuai; harus ada batch yang cukup; batas waktu untuk menyelesaikan tugas produksi diizinkan.

Karakteristik Cetakan Pengecoran Cetakan Permanen

Cetakan logam dan cetakan pasir memiliki perbedaan kinerja yang signifikan. Misalnya, cetakan pasir memiliki permeabilitas udara, sedangkan cetakan logam tidak; cetakan pasir memiliki konduktivitas termal yang buruk, cetakan logam memiliki konduktivitas termal yang baik, cetakan pasir memiliki kemunduran, tetapi cetakan logam tidak. Karakteristik cetakan logam ini menentukan bahwa ia memiliki aturan sendiri dalam proses pembentukan pengecoran.

Pengaruh perubahan keadaan gas di rongga pada cetakan casting: Ketika logam diisi, gas di rongga harus cepat dibuang, tetapi logam tidak memiliki permeabilitas gas. Selama proses diabaikan, kualitas casting akan terpengaruh. .

Karakteristik pertukaran panas selama pemadatan casting: begitu logam cair memasuki rongga, ia mentransfer panas ke dinding logam. Logam cair kehilangan panas melalui dinding cetakan, mengeras dan menyusut, sedangkan dinding cetakan mendapatkan panas, meningkatkan suhu dan mengembang pada saat yang sama. Akibatnya, "celah" terbentuk antara pengecoran dan dinding cetakan. Sebelum sistem "coran-celah-cetakan-logam" mencapai suhu yang sama, pengecoran dapat dianggap sebagai pendinginan di "celah", sedangkan dinding cetakan logam dipanaskan melalui "celah".

Cetakan logam menghalangi dampak penyusutan pada coran: cetakan logam atau inti logam tidak mundur selama proses pemadatan coran dan menghambat penyusutan coran. Ini adalah fitur lain darinya

Berbagai Jenis Skenario Produksi Pengecoran Cetakan Permanen

Minghe selalu mematuhi persyaratan pelanggan dan standar layanan perusahaan. Dalam setiap tautan desain cetakan, perakitan cetakan, debugging cetakan, produksi percobaan cetakan, proses pengecoran, dll., ada insinyur khusus untuk membuat Anda tetap di telepon;

Proses Pengecoran Cetakan Permanen (1)▶

Proses Pengecoran Cetakan Permanen (2)▶

Proses Pengecoran Cetakan Permanen (3)▶

Proses Pengecoran Cetakan Permanen (4)▶

Proses Pengecoran Cetakan Permanen (5)▶

Proses Pengecoran Cetakan Permanen (6)▶

Proses Pengecoran Cetakan Permanen (7) ▶

Proses Pengecoran Cetakan Permanen (8)▶

Studi Kasus Minghe Pengecoran Cetakan Permanen

Layanan fabrikasi Minghe Casting tersedia untuk desain hingga kenyataan dan produksi volume rendah hingga tinggi dari bagian die casting Anda, bagian pengecoran pasir, bagian pengecoran investasi, bagian pengecoran logam, bagian pengecoran busa yang hilang dan banyak lagi.

Pergi Untuk Melihat Lebih Banyak Studi Kasus Bagian Pengecoran >>>

Pilih Pemasok Pengecoran Cetakan Permanen Terbaik

Saat ini, bagian pengecoran cetakan permanen kami diekspor ke Amerika, Kanada, Australia, Inggris, Jerman, Prancis, Afrika Selatan, dan banyak negara lain di seluruh dunia. Kami adalah ISO9001-2015 terdaftar dan juga disertifikasi oleh SGS.

Layanan fabrikasi pengecoran cetakan permanen kustom kami menyediakan coran tahan lama dan terjangkau yang memenuhi spesifikasi Anda untuk industri otomotif, medis, kedirgantaraan, elektronik, makanan, konstruksi, keamanan, kelautan, dan lebih banyak lagi. Cepat untuk mengirim pertanyaan Anda atau kirimkan gambar Anda untuk mendapatkan penawaran gratis dalam waktu singkat.Hubungi kami atau Email penjualan@hmminghe.com untuk melihat bagaimana orang, peralatan, dan perkakas kami dapat memberikan kualitas terbaik dengan harga terbaik untuk proyek pengecoran cetakan permanen Anda.

Kami Menyediakan Jasa Pengecoran Meliputi :

Layanan Minghe Casting bekerja dengan pengecoran pasir, pengecoran logam, pengecoran investasi pengecoran busa yang hilang, dan banyak lagi.

Pengecoran Pasir

Pengecoran Pasir adalah proses pengecoran tradisional yang menggunakan pasir sebagai bahan pemodelan utama untuk membuat cetakan. Pengecoran gravitasi umumnya digunakan untuk cetakan pasir, dan pengecoran tekanan rendah, pengecoran sentrifugal dan proses lainnya juga dapat digunakan bila ada persyaratan khusus. Pengecoran pasir memiliki berbagai kemampuan beradaptasi, potongan kecil, potongan besar, potongan sederhana, potongan kompleks, potongan tunggal, dan jumlah besar dapat digunakan.

Pengecoran Cetakan Permanen

Pengecoran Cetakan Permanen memiliki umur panjang dan efisiensi produksi yang tinggi, tidak hanya memiliki akurasi dimensi yang baik dan permukaan yang halus, tetapi juga memiliki kekuatan yang lebih tinggi daripada coran pasir dan cenderung tidak rusak ketika logam cair yang sama dituangkan. Oleh karena itu, dalam produksi massal pengecoran logam non-ferrous menengah dan kecil, selama titik leleh bahan pengecoran tidak terlalu tinggi, pengecoran logam umumnya lebih disukai.

Pemilihan investasi

Keuntungan terbesar dari pemilihan investasi adalah karena casting investasi memiliki akurasi dimensi dan permukaan akhir yang tinggi, mereka dapat mengurangi pekerjaan pemesinan, tetapi menyisakan sedikit kelonggaran pemesinan pada bagian dengan persyaratan yang lebih tinggi. Dapat dilihat bahwa penggunaan metode pengecoran investasi dapat menghemat banyak peralatan perkakas mesin dan jam kerja pemrosesan, dan sangat menghemat bahan baku logam.

Pengecoran Busa Hilang

Pengecoran busa yang hilang adalah menggabungkan model lilin parafin atau busa yang mirip dengan ukuran dan bentuk casting menjadi model cluster. Setelah menyikat dan mengeringkan lapisan tahan api, mereka dikubur di pasir kuarsa kering untuk pemodelan getaran, dan dituangkan di bawah tekanan negatif untuk membuat model menjadi gas. , Logam cair menempati posisi model dan membentuk metode pengecoran baru setelah pemadatan dan pendinginan.

Die Casting

Die casting adalah proses pengecoran logam, yang ditandai dengan menerapkan tekanan tinggi pada logam cair menggunakan rongga cetakan. Cetakan biasanya terbuat dari paduan kekuatan tinggi, dan proses ini agak mirip dengan cetakan injeksi. Kebanyakan die casting bebas besi, seperti paduan seng, tembaga, aluminium, magnesium, timbal, timah, dan timah hitam dan paduannya. Minghe telah menjadi top China China layanan die casting sejak 1995.

Pengecoran Sentrifugal

Pengecoran Sentrifugal adalah teknik dan metode penyuntikan logam cair ke dalam cetakan yang berputar dengan kecepatan tinggi, sehingga logam cair tersebut bergerak secara sentrifugal untuk mengisi cetakan dan membentuk pengecoran. Karena gerakan sentrifugal, logam cair dapat mengisi cetakan dengan baik dalam arah radial dan membentuk permukaan bebas pengecoran; itu mempengaruhi proses kristalisasi logam, sehingga meningkatkan sifat mekanik dan fisik dari casting.

Pengecoran Tekanan Rendah

Pengecoran Tekanan Rendah berarti bahwa cetakan umumnya ditempatkan di atas wadah tertutup, dan udara terkompresi dimasukkan ke dalam wadah untuk menyebabkan tekanan rendah (0.06～0.15MPa) pada permukaan logam cair, sehingga logam cair naik dari pipa riser ke isi cetakan dan kendalikan metode pengecoran yang dipadatkan. Metode pengecoran ini memiliki pengumpanan yang baik dan struktur padat, mudah untuk melemparkan coran kompleks berdinding tipis yang besar, tanpa riser, dan tingkat pemulihan logam 95%. Tidak ada polusi, mudah untuk mewujudkan otomatisasi.

Pengecoran Vakum

Pengecoran Vakum adalah proses pengecoran di mana logam dilebur, dituangkan dan dikristalisasi dalam ruang vakum. Pengecoran vakum dapat meminimalkan kandungan gas dalam logam dan mencegah oksidasi logam. Metode ini dapat menghasilkan coran baja paduan khusus yang sangat menuntut dan coran paduan titanium yang sangat mudah teroksidasi. Minghe Casting memiliki sub-pabrik pengecoran vakum, yang cukup untuk menyelesaikan semua masalah yang berkaitan dengan pengecoran vakum