Khusus Dalam Layanan Die Casting Dan Suku Cadang dengan Desain dan Pengembangan Profesional

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Kota Humen, Dongguan, Cina | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Pengecoran Pasir

Apa itu Pengecoran Pasir?

Pengecoran pasir mengacu pada metode pengecoran di mana coran diproduksi dalam cetakan pasir. Baja, besi dan sebagian besar coran paduan non-ferrous dapat diperoleh dengan metode pengecoran pasir. Karena bahan pemodelan yang digunakan dalam pengecoran pasir murah dan mudah diperoleh, dan cetakannya mudah dibuat, mereka dapat beradaptasi dengan produksi satu bagian, produksi batch, dan produksi massal coran. Untuk waktu yang lama, itu telah menjadi proses dasar dalam produksi casting.

Bahan baku dasar pembuatan cetakan pasir adalah pasir pengecoran dan pengikat pasir. Pasir pengecoran yang paling umum digunakan adalah pasir silika. Ketika kinerja suhu tinggi pasir silika tidak dapat memenuhi persyaratan penggunaan, pasir khusus seperti pasir zirkon, pasir kromit, dan pasir korundum digunakan. Untuk membuat cetakan pasir jadi dan inti memiliki kekuatan tertentu dan tidak berubah bentuk atau rusak selama penanganan, pencetakan dan penuangan logam cair, umumnya perlu menambahkan pengikat pasir dalam pengecoran untuk mengikat partikel pasir lepas untuk membentuk pasir. Pengikat pasir cetak yang paling banyak digunakan adalah tanah liat, dan berbagai minyak pengering atau minyak semi-pengeringan, silikat atau fosfat yang larut dalam air dan berbagai resin sintetis juga dapat digunakan sebagai pengikat pasir cetak. Cetakan pasir luar yang digunakan dalam pengecoran pasir dibagi menjadi tiga jenis: pasir hijau tanah liat, pasir kering tanah liat dan pasir yang dikeraskan secara kimia sesuai dengan pengikat yang digunakan di pasir dan cara membangun kekuatannya.

Pasir Basah Tanah Liat

Tanah liat dan air dalam jumlah yang sesuai digunakan sebagai pengikat utama untuk mencetak pasir. Setelah pasir dibuat, langsung digabungkan dan dituangkan dalam keadaan basah. Pengecoran basah memiliki sejarah panjang dan banyak digunakan. Kekuatan pasir hijau tergantung pada bubur tanah liat yang dibentuk dengan mencampur tanah liat dan air dalam proporsi tertentu. Setelah pasir cetakan dicampur, ia memiliki kekuatan tertentu. Setelah ditumbuk menjadi cetakan pasir, dapat memenuhi persyaratan pencetakan dan penuangan. Oleh karena itu, jumlah tanah liat dan kelembaban di pasir cetak merupakan faktor proses yang sangat penting.

Metode pengecoran di mana pasir cetakan dan pasir inti digunakan sebagai bahan cetakan untuk membuat cetakan, dan logam cair diisi dengan cetakan di bawah gravitasi untuk menghasilkan pengecoran. Baja, besi dan sebagian besar coran paduan non-ferrous dapat diperoleh dengan metode pengecoran pasir. Karena bahan cetakan yang digunakan dalam pengecoran pasir murah dan mudah didapat, dan cetakannya mudah dibuat, mereka dapat beradaptasi dengan produksi satu bagian, produksi batch dan produksi massal coran. Untuk waktu yang lama, itu telah menjadi proses dasar dalam produksi casting.

Cetakan yang digunakan dalam pengecoran pasir umumnya terdiri dari kombinasi cetakan pasir luar dan inti. Untuk meningkatkan kualitas permukaan coran, lapisan cat sering diterapkan pada permukaan cetakan pasir dan inti. Komponen utama pelapis adalah bahan bubuk dan pengikat dengan refraktori tinggi dan stabilitas kimia yang baik pada suhu tinggi. Selain itu, pembawa (air atau pelarut lainnya) dan berbagai aditif ditambahkan untuk aplikasi yang mudah.

Keuntungan dari pengecoran pasir hijau tanah liat adalah:

  •  - Tanah liat kaya akan sumber daya dan harganya murah.
  •  - Sebagian besar pasir basah tanah liat bekas dapat didaur ulang dan digunakan kembali setelah perlakuan pasir yang tepat.
  •  - Siklus pembuatan cetakan pendek dan efisiensi kerja tinggi.
  •  - Pasir cetakan campuran dapat digunakan untuk waktu yang lama.
  •  - Setelah cetakan pasir ditumbuk, masih dapat mentolerir sejumlah kecil deformasi tanpa rusak, yang sangat bermanfaat untuk penyusunan dan pengaturan inti.

Kelemahannya adalah:

  •  - Untuk melapisi bubur lempung kental pada permukaan butiran pasir selama pencampuran pasir, diperlukan peralatan pencampur pasir berdaya tinggi dengan aksi pengadukan, jika tidak, tidak mungkin mendapatkan pasir berkualitas baik.
  •  - Karena pasir cetakan memiliki kekuatan yang sangat tinggi setelah dicampur, pasir cetakan tidak mudah mengalir selama pemodelan dan sulit untuk ditumbuk. Ini melelahkan dan membutuhkan keterampilan tertentu saat membuat model dengan tangan, dan peralatannya rumit dan besar saat membuat model dengan mesin.
  •  - Kekakuan cetakan tidak tinggi, dan akurasi dimensi casting buruk.
  •  - Coran rentan terhadap cacat seperti pencucian pasir, inklusi pasir dan pori-pori.

Cetakan pasir kering tanah liat memiliki kadar air basah yang sedikit lebih tinggi daripada yang digunakan dalam produksi cetakan pasir ini.

Inti pasir lempung adalah inti sederhana yang terbuat dari pasir lempung.

Pasir Tanah Liat Kering

Kelembaban basah dari pasir cetakan yang digunakan untuk membuat cetakan pasir ini sedikit lebih tinggi dari pada pasir cetakan basah. Setelah cetakan pasir dibuat, permukaan rongga harus dilapisi dengan cat tahan api, dan kemudian ditempatkan dalam oven untuk dikeringkan, dan setelah dingin, dapat dicetak dan dituangkan. Dibutuhkan waktu lama untuk mengeringkan cetakan pasir tanah liat, mengkonsumsi banyak bahan bakar, dan cetakan pasir mudah berubah bentuk selama proses pengeringan, yang mempengaruhi keakuratan coran. Cetakan pasir kering tanah liat umumnya digunakan untuk membuat coran baja dan coran besi yang lebih besar. Karena pasir yang dikeraskan secara kimia telah diadopsi secara luas, jenis pasir kering cenderung dihilangkan.

Pasir yang Dikeraskan Secara Kimia

Pasir cetakan yang digunakan dalam jenis pasir ini disebut pasir yang dikeraskan secara kimia. Pengikat umumnya merupakan zat yang dapat mempolimerisasi molekul dan menjadi struktur tiga dimensi di bawah aksi pengeras, dan berbagai resin sintetis dan gelas air biasanya digunakan. Pada dasarnya ada 3 cara pengerasan kimia.

  •  - Pengerasan Diri: Pengikat dan pengeras keduanya ditambahkan selama pencampuran pasir. Setelah cetakan pasir atau inti dibuat, pengikat bereaksi di bawah aksi pengeras menyebabkan cetakan pasir atau inti mengeras dengan sendirinya. Metode self-hardening terutama digunakan untuk pemodelan, tetapi juga digunakan untuk memproduksi inti yang lebih besar atau inti dengan batch produksi kecil.
  •  - Pengerasan Aerosol: Tambahkan binder dan bahan tambahan tambahan lainnya saat mencampur pasir, tanpa menambahkan hardener terlebih dahulu. Setelah pemodelan atau pembuatan inti, tiup pengeras gas atau pengeras cair yang diatomisasi dalam pembawa gas untuk membubarkannya dalam cetakan pasir atau inti untuk menyebabkan cetakan pasir mengeras. Metode pengerasan aerosol terutama digunakan untuk membuat inti, dan kadang-kadang digunakan untuk membuat cetakan pasir kecil.
  •  - Pengerasan Pemanasan: Tambahkan binder dan latent hardening agent yang tidak bekerja pada suhu kamar saat mencampur pasir. Setelah cetakan pasir atau inti dibuat, dipanaskan. Pada saat ini, latent hardener bereaksi dengan komponen tertentu dalam binder untuk menghasilkan hardener efektif yang dapat mengeraskan binder, sehingga mengeraskan cetakan pasir atau core. Metode pengerasan pemanasan terutama digunakan untuk membuat inti selain pembuatan cetakan pasir cangkang tipis kecil.

Sejarah Lokakarya Pengecoran Pasir Minghe

Bengkel pengecoran Pasir Minghe telah ditambahkan di 2005 dengan penambahan pencampur pasir pantai pencampur pasir kontinyu. Pengecoran pasir adalah pujian yang bagus untuk Cetakan Plester Karet, proses tempat perusahaan didirikan. Pengecoran pasir saat ini merupakan setengah dari bisnis pengecoran kami.

In 2016, Minghe Casting sangat memperluas lini pengecoran pasir dengan penambahan mixer pasir kontinu yang lebih besar dengan hopper ganda, kontrol otomatis, dan reklamasi mekanis. Hal ini memungkinkan Minghe Casting untuk beralih dari hanya kuantitas rendah kualitas tinggi ke kuantitas produksi, sambil tetap mempertahankan kualitas tinggi yang diminta oleh pasar. Investasi tersebut juga merupakan komitmen Prototype Casting untuk meminimalkan jejaknya dalam mengkonsumsi sumber daya alam, khususnya pasir silika yang digunakan dalam pengecoran pasir. Karena pasar sekunder untuk pasir reklamasi, dan kemampuan untuk menggunakan kembali 80% pasir dalam prosesnya, limbah pasir ke tempat pembuangan sampah akan sepenuhnya dihilangkan!!!

Bengkel pengecoran pasir Minghe adalah sekitar 8000 meter persegi. Apa pun proyek casting Anda kecil atau besar, kami dapat memberi Anda lead time yang baik dan kualitas yang baik. Di pengecoran kami, lebih dari 60% bagian Cast Aluminium diekspor. Jadi kami memiliki banyak pengalaman untuk proyek Anda.


Manfaat Proses Pengecoran Gravitasi

Manfaat Proses Pengecoran Pasir

Fungsi casting investasi dapat diringkas sebagai berikut:

  • – Bagian tahan aus dari penghancur pengecoran pasir masih sangat umum di Cina, seperti pelat rahang, palu krom tinggi, dinding penghancur, dinding mortar bergulir, dll., Karena dalam peralatan penghancur, sebagai pengecoran tahan aus yang relatif besar , Secara relatif, akurasinya tidak terlalu tinggi. Khusus untuk rahang, produk jadi hampir tidak dipoles dengan mesin bubut. Dinding pecah, dinding mortar bergulir, kulit gulungan dan sejenisnya hanya perlu dipoles dengan mesin bubut, sehingga sangat cocok untuk pengecoran pasir. Karena bagian tahan aus dari rahang pengecoran pasir, palu krom tinggi, dinding pecah, dinding mortar bergulir, kulit gulungan, dll., peralatan penghancur ini lebih dari 20% lebih tahan lama daripada produk lain seperti pengecoran busa yang hilang.
  • – Pengecoran pasir adalah sejenis proses pengecoran. Cetakan pengecoran yang digunakan dalam pengecoran pasir umumnya terdiri dari cetakan pasir luar dan inti. Karena bahan cetakan yang digunakan dalam pengecoran pasir murah dan mudah didapat, dan cetakannya mudah dibuat, mereka dapat beradaptasi dengan produksi satu bagian, produksi batch dan produksi massal coran. Untuk waktu yang lama, itu telah menjadi proses dasar dalam produksi casting. Saat ini, secara internasional, dalam produksi semua coran, 60 hingga 70% coran diproduksi dengan cetakan pasir, dan sekitar 70% di antaranya diproduksi dengan cetakan pasir tanah liat.
  • - biaya rendah
  • – Proses produksi sederhana
  • – Siklus produksi pendek
  • – Oleh karena itu, coran seperti blok silinder mesin mobil, kepala silinder, poros engkol, dll semua diproduksi oleh proses pasir hijau tanah liat. Ketika tipe basah tidak dapat memenuhi persyaratan, pertimbangkan untuk menggunakan tipe pasir kering permukaan pasir lempung, tipe pasir kering atau jenis pasir lainnya. Berat coran yang terbuat dari tanah liat pasir hijau dapat berkisar dari beberapa kilogram hingga puluhan kilogram, sedangkan coran yang dihasilkan oleh tanah liat kering dapat berbobot puluhan ton.
Manfaat Proses Pengecoran Pasir

Proses Produksi Perangkat Keras Minghe Pengecoran Pasir

Proses dasar proses pengecoran pasir Minghe Casting memiliki langkah-langkah sebagai berikut:

  • Tahap Pencampuran Pasir: Mempersiapkan pasir cetak dan pasir inti untuk pemodelan, umumnya menggunakan mixer pasir untuk dimasukkan ke dalam peta lama dan jumlah tanah liat yang sesuai untuk dicampur.
  • Tahap Pembuatan Cetakan: Membuat cetakan dan kotak inti sesuai dengan gambar bagian-bagiannya. Umumnya, satu bagian dapat dibuat dari cetakan kayu, produksi massal dapat digunakan untuk membuat cetakan plastik atau cetakan logam (umumnya dikenal sebagai cetakan besi atau cetakan baja), dan coran skala besar dapat digunakan untuk membuat pelat pola. Sekarang cetakan pada dasarnya adalah mesin ukiran, sehingga siklus produksi sangat dipersingkat, dan biasanya membutuhkan waktu 2 hingga 10 hari untuk membuat cetakan.
  • Tahap Pemodelan (Pembuatan Inti): meliputi pemodelan (pembentukan rongga coran dengan cetakan pasir), pembuatan inti (pembentukan bentuk bagian dalam coran), dan pencocokan cetakan (penempatan inti ke dalam rongga, dan penutupan labu atas dan bawah) ). Pemodelan adalah mata rantai utama dalam casting.
  • Tahap Pencairan: Sesuai dengan komposisi logam yang diperlukan, komposisi kimia dicocokkan, dan tungku peleburan yang sesuai dipilih untuk melelehkan bahan paduan untuk membentuk cairan logam cair yang memenuhi syarat (termasuk komposisi yang memenuhi syarat dan suhu yang memenuhi syarat). Peleburan umumnya menggunakan kubah atau tungku listrik (karena persyaratan perlindungan lingkungan, kubah sekarang pada dasarnya dilarang, dan tungku listrik pada dasarnya digunakan).
  • Tahap Penuangan: Gunakan sendok untuk menuangkan besi cair dalam tungku listrik ke dalam cetakan yang sudah jadi. Perlu memperhatikan kecepatan penuangan besi cair, agar besi cair memenuhi seluruh rongga. Selain itu, menuangkan besi cair lebih berbahaya, jadi perhatikan keamanannya!
  • Tahap Pembersihan: Setelah menuangkan dan menunggu logam cair mengeras, ambil palu untuk melepas gerbang dan kibaskan pasir casting, lalu gunakan mesin sandblasting untuk sandblasting, sehingga permukaan casting akan terlihat sangat bersih! Untuk coran yang tidak terlalu diperlukan Setelah pemeriksaan, pada dasarnya sudah siap untuk meninggalkan pabrik.
  • Pemrosesan Pengecoran: Untuk beberapa coran dengan persyaratan khusus atau beberapa coran yang tidak dapat memenuhi persyaratan, mungkin diperlukan pemrosesan sederhana. Umumnya, roda gerinda atau gerinda digunakan untuk memproses dan memoles untuk menghilangkan gerinda dan membuat coran lebih halus.
  • Inspeksi Pengecoran: Inspeksi pengecoran biasanya dalam proses pembersihan atau pemrosesan, dan yang tidak memenuhi syarat biasanya ditemukan. Namun, beberapa coran memiliki persyaratan individu dan perlu diperiksa lagi. Misalnya, beberapa coran membutuhkan poros 5 cm untuk dimasukkan ke dalam lubang tengah, jadi Anda perlu mengambil poros 5 cm dan mencobanya.

Setelah 8 langkah di atas, casting pada dasarnya terbentuk. Untuk coran yang membutuhkan presisi tinggi, diperlukan pemesinan.

Pengembangan Dan Desain Cetakan Pengecoran Pasir
Pengembangan Dan Desain Cetakan
Tahap Pencampuran Pasir Sand
Tahap Pencampuran Pasir Sand 
2. Tahap pemodelan
Inspeksi Lilin yang Hilang 
3.pasir-templat
Pohon Kelompok Lilin
4. Tahap pembuatan inti
Silika Sol Shell
5. Tahap peleburan
Penguatan Gelas Air
6.Tahap-penuangan-tahap
Dewaxing Uap 
7.Pembersihan-tahap
Memanggang-Menuang
8. Sandblasting
Hapus Pengamplasan Gerbang
9.Penggilingan-Dan-Pemrosesan
Kosong Positif
10 Pengecoran-inspeksi
Pengecoran Presisi Lengkap
11.Paket-Dan-Kapal
Kemas dan Kirim

Studi Kasus Minghe Pengecoran Pasir

Layanan fabrikasi Minghe Casting tersedia untuk desain hingga kenyataan dan produksi volume rendah hingga tinggi dari bagian die casting Anda, bagian pengecoran pasir, bagian pengecoran investasi, bagian pengecoran logam, bagian pengecoran busa yang hilang dan banyak lagi.

Bagian Pengecoran Pasir (1)
bagian pengecoran pasir-2.jpg
Bagian Pengecoran Pasir (3)
Bagian Pengecoran Pasir (5)

 

Bagian Pengecoran Pasir (6)
Bagian Pengecoran Pasir (10)
Bagian Pengecoran Pasir (11)
Bagian Pengecoran Pasir (12)

 

Bagian Pengecoran Pasir (4)
Bagian Pengecoran Pasir (7)
Bagian Pengecoran Pasir (8)
Bagian Pengecoran Pasir (9)

Pergi Untuk Melihat Lebih Banyak Studi Kasus Bagian Pengecoran >>>


Pilih Pemasok Pengecoran Pasir Terbaik

Saat ini, bagian Pengecoran Pasir kami diekspor ke Amerika, Kanada, Australia, Inggris Raya, Jerman, Prancis, Afrika Selatan, dan banyak negara lain di seluruh dunia. Kami adalah ISO9001-2015 terdaftar dan juga disertifikasi oleh SGS.

Layanan fabrikasi Sand Casting kami menyediakan coran tahan lama dan terjangkau yang memenuhi spesifikasi Anda untuk industri otomotif, medis, aerospace, elektronik, makanan, konstruksi, keamanan, kelautan, dan lainnya. Cepat untuk mengirim pertanyaan Anda atau kirimkan gambar Anda untuk mendapatkan penawaran gratis dalam waktu singkat.Hubungi kami atau Email penjualan@hmminghe.com untuk melihat bagaimana orang, peralatan, dan perkakas kami dapat memberikan kualitas terbaik dengan harga terbaik untuk proyek pengecoran pasir Anda.


Kami Menyediakan Jasa Pengecoran Meliputi :

Layanan Minghe Casting bekerja dengan pengecoran pasir, pengecoran logam, pengecoran investasi pengecoran busa yang hilang, dan banyak lagi.

pengecoran pasir minghe cina

Pengecoran Pasir

Pengecoran Pasir adalah proses pengecoran tradisional yang menggunakan pasir sebagai bahan pemodelan utama untuk membuat cetakan. Pengecoran gravitasi umumnya digunakan untuk cetakan pasir, dan pengecoran tekanan rendah, pengecoran sentrifugal dan proses lainnya juga dapat digunakan bila ada persyaratan khusus. Pengecoran pasir memiliki berbagai kemampuan beradaptasi, potongan kecil, potongan besar, potongan sederhana, potongan kompleks, potongan tunggal, dan jumlah besar dapat digunakan.
Pengecoran logam Minghe Cina

Pengecoran Cetakan Permanen

Pengecoran Cetakan Permanen memiliki umur panjang dan efisiensi produksi yang tinggi, tidak hanya memiliki akurasi dimensi yang baik dan permukaan yang halus, tetapi juga memiliki kekuatan yang lebih tinggi daripada coran pasir dan cenderung tidak rusak ketika logam cair yang sama dituangkan. Oleh karena itu, dalam produksi massal pengecoran logam non-ferrous menengah dan kecil, selama titik leleh bahan pengecoran tidak terlalu tinggi, pengecoran logam umumnya lebih disukai.

 

Investasi China- Casting

Pemilihan investasi

Keuntungan terbesar dari pemilihan investasi adalah karena casting investasi memiliki akurasi dimensi dan permukaan akhir yang tinggi, mereka dapat mengurangi pekerjaan pemesinan, tetapi menyisakan sedikit kelonggaran pemesinan pada bagian dengan persyaratan yang lebih tinggi. Dapat dilihat bahwa penggunaan metode pengecoran investasi dapat menghemat banyak peralatan perkakas mesin dan jam kerja pemrosesan, dan sangat menghemat bahan baku logam.
Pengecoran Busa China MINGHE Hilang

Pengecoran Busa Hilang

Pengecoran busa yang hilang adalah menggabungkan model lilin parafin atau busa yang mirip dengan ukuran dan bentuk casting menjadi model cluster. Setelah menyikat dan mengeringkan lapisan tahan api, mereka dikubur di pasir kuarsa kering untuk pemodelan getaran, dan dituangkan di bawah tekanan negatif untuk membuat model menjadi gas. , Logam cair menempati posisi model dan membentuk metode pengecoran baru setelah pemadatan dan pendinginan.

 

proses die casting china minghe

Die Casting

Die casting adalah proses pengecoran logam, yang ditandai dengan menerapkan tekanan tinggi pada logam cair menggunakan rongga cetakan. Cetakan biasanya terbuat dari paduan kekuatan tinggi, dan proses ini agak mirip dengan cetakan injeksi. Kebanyakan die casting bebas besi, seperti paduan seng, tembaga, aluminium, magnesium, timbal, timah, dan timah hitam dan paduannya. Minghe telah menjadi top China China layanan die casting sejak 1995.
Pengecoran Sentrifugal China Minghe

Pengecoran Sentrifugal

Pengecoran Sentrifugal adalah teknik dan metode penyuntikan logam cair ke dalam cetakan yang berputar dengan kecepatan tinggi, sehingga logam cair tersebut bergerak secara sentrifugal untuk mengisi cetakan dan membentuk pengecoran. Karena gerakan sentrifugal, logam cair dapat mengisi cetakan dengan baik dalam arah radial dan membentuk permukaan bebas pengecoran; itu mempengaruhi proses kristalisasi logam, sehingga meningkatkan sifat mekanik dan fisik dari casting.

 

Pengecoran Tekanan Rendah China

Pengecoran Tekanan Rendah

Pengecoran Tekanan Rendah berarti bahwa cetakan umumnya ditempatkan di atas wadah tertutup, dan udara terkompresi dimasukkan ke dalam wadah untuk menyebabkan tekanan rendah (0.06~0.15MPa) pada permukaan logam cair, sehingga logam cair naik dari pipa riser ke isi cetakan dan kendalikan metode pengecoran yang dipadatkan. Metode pengecoran ini memiliki pengumpanan yang baik dan struktur padat, mudah untuk melemparkan coran kompleks berdinding tipis yang besar, tanpa riser, dan tingkat pemulihan logam 95%. Tidak ada polusi, mudah untuk mewujudkan otomatisasi.
Pengecoran Vakum Cina MINGHE

Pengecoran Vakum

Pengecoran Vakum adalah proses pengecoran di mana logam dilebur, dituangkan dan dikristalisasi dalam ruang vakum. Pengecoran vakum dapat meminimalkan kandungan gas dalam logam dan mencegah oksidasi logam. Metode ini dapat menghasilkan coran baja paduan khusus yang sangat menuntut dan coran paduan titanium yang sangat mudah teroksidasi. Minghe Casting memiliki sub-pabrik pengecoran vakum, yang cukup untuk menyelesaikan semua masalah yang berkaitan dengan pengecoran vakum