FAQ

Ketika cetakan die-casting baru dipasang, karena tidak ada pemahaman yang sesuai dari semua aspek kinerjanya, perlu untuk mengkonfirmasi konten berikut selama penerimaan.

1. Apakah nomor cetakan jelas dan benar?
2. Ukuran cetakan?
3. Berapa diameter silinder bahan?
4. Berapa eksentrisitas di bawah cetakan?
5. Berapa jarak lubang ejector?
6. Berapa ukuran dan jarak lubang tie rod?
7. Nilai kesalahan rongga cetakan 0.1mm (periksa lekukan di sekitar rongga)?
8. Kekasaran permukaan Ra≤0.4μm?
9. Tidak ada kerusakan, goresan atau retakan pada permukaan kavitas?
10.  Bisakah bidal dan penggeser bebas dari kemacetan?
11. Inti cetakan bergerak dan tetap adalah 0.02 ~ 0.06mm lebih tinggi dari dasar cetakan?
12. Apakah pengaturan lubang cincin pada dasar cetakan, pelat atas, pelat pemasangan bidal dan kaki cetakan masuk akal dan nyaman?
13. Apakah saluran masuk dan keluar air pendingin ditandai dengan jelas?
14. Apakah antarmuka ujung cetakan air pendingin sesuai dengan spesifikasi pipa air umum perusahaan?
15. Apakah antarmuka ujung cetakan silinder hidraulik cocok dengan spesifikasi antarmuka pipa oli umum perusahaan?
16. Apakah pemasok menyediakan tie rod dan top rod?
17. Apakah pemasok menyediakan suku cadang inti?
18. Apakah pemasok menyediakan gambar suku cadang?
19. Apakah pemasok memberikan sertifikat material dan laporan perlakuan panas?

Pertama, Anda selalu bisa mendapatkan harga yang lebih rendah dari beberapa pemasok di China. Tidak ada harga terendah di Cina sama sekali. Hanya ada harga yang jauh lebih rendah satu per satu.

    Tentu saja, jika Anda bisa menanggung berbagai macam masalah buruk dan komitmen yang tidak sah dari produksi yang lebih murah. Harga mereka lebih murah $1 daripada kami dan Anda bisa mendapatkan 10000 USD untuk 10000 pcs suku cadang. Tetapi Anda akan kehilangan lebih dari 10000 USD, bahkan lebih kehilangan pelanggan setia jika terjadi kecelakaan mekanis. Pada saat yang sama, saya tidak berpikir Anda bisa mendapatkan efisiensi pasokan yang lebih tinggi ketika Anda mendapatkan harga yang lebih rendah 0.5-1 USD karena elastisitas harga tergantung pada layanan yang berbeda.

    Akhirnya, Anda adalah seorang ahli dalam bidang yang diajukan, jika mereka dapat memberi Anda penawaran yang bahkan lebih rendah dari biayanya. Apa yang akan Anda pikirkan.

    Apa yang akan Anda dapatkan adalah apa yang Anda bayar.

Anda dapat menghubungi saya jika Anda memiliki pertanyaan, kami akan menjawab Anda sesegera mungkin!

• Pertama, Pelanggan dapat mengirimkan sampel atau gambar Anda kepada kami, seperti gambar 2D dan 3D (format IGS atau STP)        
•  Kedua, Teknisi kami akan memeriksa gambar dengan hati-hati dan kemudian memberi Anda harga yang lebih baik.
•  Ketiga, Jika Anda menerima, maka pesanan dikonfirmasi.

Pabrik kami terletak di Dongguan yang merupakan kota yang indah yang sangat dekat dengan kota Guangzhou dan Shenzhen. Anda dapat terbang ke Bandara Internasional Bao'an Shenzhen (ZGSZ) atau Bandara Internasional Guangzhou Baiyun (ZGGG), kami akan menjemput Anda di bandara.

Kami adalah pabrik. Kami menyediakan Anda layanan satu atap, mulai dari desain cetakan hingga bagian akhir.

Untuk Bagian Aluminium:

• A360
• A380
• ADC6
• ADC10
• ADC12
• ALSi12
• ALSi9Cu3

Untuk Bagian Seng:

• zamak3
• zamak5
• zamak8
• zamak12

Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan dan lainnya.

Perusahaan Die Cast ISO9001 / TS16949

Pemasok yang Diaudit SGS  
Vakum Aluminium Die Casting, Powder Coating
Bagian Die Casting Tekanan Porositas Terbatas
CMM, Peralatan Inspeksi X-ray di rumah

mesin cnc

1mm- 1600mm ukuran layanan mesin cnc
Dijalankan kecil oleh Metal Rapid Prototyping

MAJELIS

Desain gratis, produksi batch kecil
solusi satu atap dari konsep ke perakitan

Pakar Suku Cadang Aluminium

Die Casting | Profil Aluminium (Ekstrusi) | Pengecoran Pasir | stempel

Sampel die casting dan mesin cnc dll atau pesanan kecil biasanya dikirim oleh TNT, FEDEX, UPS dll dan pesanan besar dikirim melalui udara atau laut setelah klien mengkonfirmasi.

• satu hal yang tidak akan pernah kamu temukan di die cast adalah sampah
• mungkin ada yang tergores. bagus banget dan tidak layak dilempar ke tungku
• kalau bisa setuju Masalah non fatal, jaga jutaan kilo material agar tidak terbuang percuma
• dan bantu banyak pelanggan seperti Anda menghemat banyak uang

Pembayaran Cetakan Die Casting: pembayaran di muka 40% setelah penandatanganan kontrak;
Keseimbangan 60% akan dibayarkan setelah persetujuan cetakan oleh pelanggan.
Jangka waktu pembayaran pesanan die casting: T/T, 30% sebagai deposit dibayar sebelum produksi oleh T/T, 70% dibayar sebelum pengiriman.

Silakan kirim gambar dalam IGS, DWG, file LANGKAH dll. Sampel akan baik-baik saja jika tidak ada gambar, maka kami akan membangun dan mengirimkan die casting, gambar mesin cnc untuk mengonfirmasi sebelum penawaran. Sementara itu, kami akan menepati janji kami tentang kerahasiaan gambar.

• Tidak ada persyaratan di MOQ.
• Depand pada proses mana yang Anda pilih,
• Untuk die casting : Volume fleksibel diterima oleh kami mengingat proyek baru ini berkembang. kualitas umum: 500 pcs
• Untuk casting investasi: Volume fleksibel diterima oleh kami mengingat proyek baru ini berkembang. kualitas umum: 500 pcs
• Untuk pengecoran pasir: Volume fleksibel diterima oleh kami mengingat proyek baru ini berkembang. kualitas umum: 500 pcs
• Untuk mesin cnc: tidak ada moq

Maaf, saya hanya menampilkan bagian yang disetujui oleh pelanggan, atau bagian gaya tertua.

Karena saya menandatangani NDA dan hanya menunjukkan kemampuan Fabrikasi dan Layanan Mekanik – die casting china, CNC machining china, Assembly

selamat datang mengunjungi www.diecastingcompany.com, terima kasih

Pabrik kami di dekat HK, Bandara Shenzhen, Stasiun Kereta Api Kecepatan Tinggi Dongguan Humen,
Temukan pemasok die casting, pabrik mesin cnc.
Selamat datang untuk mengunjungi kami, sangat nyaman dari Hk ke dongguan.
Dengan senang hati kami juga membantu Anda dalam penjemputan dan pemesanan hotel.

• 1. bahan die casting: aluminium & seng Lee KEE Group dan lain-lain
• 2. Mesin Die Casting: LK GROUP, YIZHIMI Group, lijie
• 3.Gunakan Energi Hijau, Selamatkan dunia: Huawei, Gas alam, Listrik —— pilih kami, untuk Casting Minghe. terima kasih
• 4, Die Casting Mould: Ukuran Lebih Besar, dan lebih dari 50000 tembakan kehidupan cetakan.
• 5.Peralatan inspeksi: CMM

kami adalah produsen die casting, casting investasi, pengecoran pasir, mesin cnc, Assembly.pelajari lebih lanjut manufactring die casting china.

Dies diklasifikasikan sebagai: rongga tunggal, rongga ganda, kombinasi dan mati unit.

Sebuah rongga tunggal mati tidak memerlukan penjelasan. Beberapa rongga mati memiliki beberapa rongga yang semuanya identik. Jika sebuah dadu memiliki rongga-rongga yang bentuknya berbeda-beda, maka disebut die kombinasi atau family die. Sebuah kombinasi mati digunakan untuk menghasilkan beberapa bagian untuk perakitan. Untuk suku cadang sederhana, unit dies dapat digunakan untuk mempengaruhi ekonomi perkakas dan produksi. Beberapa bagian untuk perakitan, atau untuk pelanggan yang berbeda, mungkin dilemparkan pada saat yang sama dengan unit mati. Satu atau lebih unit die dirakit dalam dudukan umum dan dihubungkan oleh runner ke lubang bukaan atau sprue umum. Ini memungkinkan pengisian semua rongga secara bersamaan.

Die casting die terbuat dari baja perkakas paduan di setidaknya dua bagian yang disebut fixed die half dan ejector die half. Setengah mati tetap dipasang di samping menuju sistem injeksi logam cair. Setengah die ejector, tempat die casting melekat, dan dari mana die dikeluarkan ketika die dibuka, dipasang pada pelat mesin yang dapat dipindahkan.

Setengah mati tetap dari cetakan dirancang untuk menampung lubang sariawan yang melaluinya logam cair memasuki cetakan. Setengah ejector biasanya berisi pelari (jalan lintasan) dan gerbang (inlet) yang mengarahkan logam cair ke rongga (atau rongga) dari die. Setengah ejector juga terhubung ke kotak ejector yang menampung mekanisme untuk mengeluarkan casting dari die. Ejeksi terjadi ketika pin yang terhubung ke pelat ejektor bergerak maju untuk memaksa pengecoran dari rongga. Ini biasanya terjadi sebagai bagian dari langkah pembuka mesin. Penempatan pin ejektor harus diatur dengan hati-hati sehingga gaya yang ditempatkan pada casting selama ejeksi tidak akan menyebabkan deformasi. Kembalikan pin yang terpasang pada pelat ejektor mengembalikan pelat ini ke posisi pengecorannya saat die menutup.

Core tetap dan bergerak sering digunakan dalam dies. Jika tetap, sumbu inti harus sejajar dengan arah pembukaan die. Jika dapat dipindahkan, mereka sering dilampirkan ke slide inti. Jika sisi desain die casting memerlukan depresi, die dapat dibuat dengan satu atau lebih slide untuk mendapatkan hasil yang diinginkan tanpa mempengaruhi ejeksi casting dari rongga die. Semua slide dan inti yang dapat dipindahkan harus dipasang dengan hati-hati, dan memiliki kemampuan untuk dikunci dengan aman pada posisinya selama siklus pengecoran. Jika tidak, logam cair dapat dipaksa masuk ke slideways mereka menyebabkan gangguan operasi. Meskipun slide dan core menambah kompleksitas dan biaya konstruksi die, mereka memungkinkan untuk menghasilkan die casting dalam berbagai konfigurasi, dan biasanya lebih ekonomis daripada proses pengerjaan logam lainnya.
 

Mesin ruang dingin berbeda dari mesin ruang panas terutama dalam satu hal; plunger injeksi dan silinder tidak terendam dalam logam cair. Logam cair dituangkan ke dalam "ruang dingin" melalui port atau slot penuangan dengan tangan atau sendok otomatis. Plunger yang dioperasikan secara hidraulik, maju ke depan, menyegel port yang memaksa logam ke dalam die yang terkunci pada tekanan tinggi. Tekanan injeksi berkisar dari 3,000 hingga lebih dari 10,000 psi untuk paduan aluminium dan magnesium, dan dari 6,000 hingga lebih dari 15,000 psi untuk paduan dasar tembaga.

Gambar 2: Mesin Kamar Dingin. Diagram menggambarkan die, ruang dingin dan ram horizontal atau plunger (dalam posisi pengisian).

Dalam mesin ruang dingin, lebih banyak logam cair dituangkan ke dalam ruang daripada yang dibutuhkan untuk mengisi rongga cetakan. Ini membantu mempertahankan tekanan yang cukup untuk mengemas rongga dengan kokoh dengan paduan pengecoran. Kelebihan logam dikeluarkan bersama dengan casting dan merupakan bagian dari tembakan lengkap.

Pengoperasian mesin "ruang dingin" sedikit lebih lambat daripada mesin "ruang panas" karena pengoperasian sendok. Mesin ruang dingin digunakan untuk paduan pengecoran dengan titik leleh tinggi karena unit plunger dan silinder tidak mudah diserang karena tidak terendam dalam logam cair.

Mesin ruang panas digunakan terutama untuk seng, dan paduan titik leleh rendah yang tidak mudah menyerang dan mengikis pot logam, silinder dan plunger. Teknologi canggih dan pengembangan material baru yang bersuhu lebih tinggi telah memperluas penggunaan peralatan ini untuk paduan magnesium. Gambar 1: Mesin Kamar Panas. Rajah menggambarkan mekanisme pendorong yang terendam dalam logam cair. Alat berat modern dioperasikan secara hidraulik dan dilengkapi dengan kontrol bersepeda otomatis dan perangkat keselamatan.

Pada mesin hot chamber, mekanisme injeksi direndam dalam logam cair di dalam tungku yang terpasang pada mesin. Saat plunger dinaikkan, port terbuka memungkinkan logam cair untuk mengisi silinder. Saat plunger bergerak ke bawah untuk menyegel port, ia memaksa logam cair melalui gooseneck dan nozzle ke dalam die. Setelah logam memadat, plunger ditarik, die terbuka, dan hasil casting dikeluarkan.

Mesin ruang panas bekerja dengan cepat. Waktu siklus bervariasi dari kurang dari satu detik untuk komponen kecil dengan berat kurang dari satu ons hingga tiga puluh detik untuk pengecoran beberapa pon. Dies diisi dengan cepat (biasanya antara lima dan empat puluh milidetik) dan logam disuntikkan pada tekanan tinggi (1,500 hingga lebih dari 4,500 psi). Namun demikian, teknologi modern memberikan kontrol yang ketat atas nilai-nilai ini, sehingga menghasilkan coran dengan detail halus, toleransi yang dekat, dan kekuatan tinggi.

Terlepas dari jenis mesin yang digunakan, penting agar bagian die, inti dan/atau bagian yang dapat dipindahkan lainnya terkunci dengan aman di tempatnya selama siklus pengecoran. Umumnya, gaya klem mesin diatur oleh (a) luas permukaan yang diproyeksikan dari pengecoran (diukur pada garis pemisah cetakan) dan (b) tekanan yang digunakan untuk menyuntikkan logam ke dalam cetakan. Sebagian besar mesin menggunakan mekanisme tipe sakelar yang digerakkan oleh silinder hidrolik (terkadang tekanan udara) untuk mencapai penguncian. Yang lain menggunakan tekanan hidrolik kerja langsung. Sistem interlock pengaman digunakan untuk mencegah cetakan terbuka selama siklus pengecoran.

Mesin die casting, besar atau kecil, pada dasarnya hanya bervariasi dalam metode yang digunakan untuk menyuntikkan logam cair ke dalam cetakan. Ini diklasifikasikan dan digambarkan sebagai mesin die casting ruang panas atau dingin.

Ada beberapa cara untuk mengetahui jenis die casting atau proses pencetakan yang terbaik untuk kebutuhan Anda, dengan menggunakan beberapa kriteria. Lihat Lembar Data Desain Die Casting Umum Minghe untuk informasi lebih lanjut.

Die casting adalah proses pengecoran logam, yang ditandai dengan menerapkan tekanan tinggi pada logam cair menggunakan rongga cetakan. Cetakan biasanya terbuat dari paduan kekuatan tinggi. Proses ini agak mirip dengan cetakan injeksi. Kebanyakan die casting bebas besi, seperti paduan seng, tembaga, aluminium, magnesium, timbal, timah, dan timah hitam dan paduannya. Tergantung pada jenis die casting, mesin die casting ruang dingin atau mesin die casting ruang panas diperlukan.
Istilah "gravitasi die casting" mengacu pada coran yang dibuat dalam cetakan logam di bawah kepala gravitasi. Ini dikenal sebagai pengecoran cetakan permanen di AS dan Kanada. Apa yang kami sebut "die casting" di sini dikenal sebagai "tekanan die casting" di Eropa.