Pengecoran Stainless Steel

Layanan Pengecoran Stainless Steel – Pengecoran Kustom Bagian Paduan Stainless Steel Perusahaan China

IATF 16949 CAST MANUFACTURING UNTUK SUS CASTINGS C

Apa itu Pengecoran Baja Tahan Karat? Pengecoran presisi baja tahan karat atau pengecoran investasi, proses sol silika. Ini adalah proses pengecoran dengan potongan rendah atau tanpa pemotongan. Ini adalah teknologi proses yang sangat baik dalam industri pengecoran. Ini memiliki berbagai aplikasi. Tidak hanya cocok untuk pengecoran berbagai jenis dan paduan, tetapi juga menghasilkan coran dengan akurasi dimensi, Kualitas permukaan lebih tinggi daripada metode pengecoran lainnya, dan bahkan coran yang kompleks, tahan suhu tinggi, dan sulit diproses yang sulit untuk dilemparkan dengan metode pengecoran lainnya dapat dilemparkan dengan casting investasi.

Manfaat Bahan Stainless Steel (Pengecoran Bagian Stainless Steel):

Kekuatan tarik yang sangat tinggi
Keausan yang sangat baik dan ketahanan korosi corrosion
Kemampuan bentuk dan kemampuan las yang baik
Higienis dengan kebersihan yang sangat baik
Performa bagus pada suhu tinggi/rendah

Jika Anda mencari pemasok pengecoran profesional untuk menyediakan bagian pengecoran investasi Stainless Steel berkualitas tinggi, Minghe adalah salah satu produsen yang paling terjangkau dan mampu, yang mengkhususkan diri dalam proses pengecoran investasi Stainless Steel pada peralatan pengecoran canggih. Dengan pengalaman hebat dan pengetahuan luas, peralatan pengecoran kami dapat mencapai toleransi yang sangat ketat dalam pembuatan massal suku cadang & produk pengecoran investasi stainless steel. Insinyur dan ahli mesin proyek kami yang berpengalaman akan menganalisis proyek Anda dengan cermat dan memprosesnya dengan proses pengecoran investasi yang paling efisien untuk memenuhi spesifikasi desain Anda, sekaligus mengoptimalkan waktu dan biaya Anda. Kami bekerja dengan banyak pilihan jenis baja tahan karat untuk menghasilkan segala sesuatu dan pengecoran lilin hilang kustom pada bagian stainless steel untuk beberapa industri. Silakan hubungi kami untuk pengecoran dan pemesinan bahan sus tertentu.

Hubungi insinyur bagian pengecoran baja tahan karat kami hari ini untuk membahas secara spesifik proyek kompleks Anda.

Pengecoran Investasi Stainless Steel

Pada awal tahun 1910, ditemukan bahwa ketika kandungan Cr dalam baja melebihi 12%, baja memiliki ketahanan korosi dan oksidasi yang baik. Selain mengandung lebih dari 12% Cr, baja tahan karat tipikal juga mengandung satu atau lebih elemen paduan lainnya, seperti Ni, Mo, Cu, Nb, Ti, dan N2.

Pengecoran stainless steel tidak hanya cocok untuk pengecoran berbagai jenis dan paduan, tetapi juga menghasilkan coran dengan akurasi dimensi dan kualitas permukaan yang lebih tinggi daripada metode pengecoran lainnya. Bahkan metode pengecoran lainnya sulit untuk dicor, tahan suhu tinggi, dan sulit untuk memproses coran. , Dapat dilemparkan dengan casting investasi.

Proses pengecoran investasi yang disebut hanya menggunakan bahan yang dapat melebur (seperti lilin atau plastik) untuk membuat model yang dapat melebur (disebut sebagai investasi atau model), menerapkan beberapa lapisan pelapis tahan api khusus di atasnya, lalu mengeringkan dan mengeraskannya . Setelah membentuk cangkang integral, gunakan uap atau air panas untuk melelehkan model dari cangkang, lalu masukkan cangkang ke dalam kotak pasir, isi cetakan dengan pasir kering di sekitarnya, dan akhirnya masukkan cetakan ke dalam tungku pemanggangan melalui Pemanggangan suhu tinggi (jika cetakan berkekuatan tinggi digunakan, cangkang cetakan setelah pembongkaran dapat langsung dipecat tanpa pemodelan). Setelah cetakan atau mould dipecat, logam cair dituangkan ke dalamnya untuk mendapatkan casting.

Akurasi dimensi coran investasi relatif tinggi, umumnya hingga CT4-6 (CT10~13 untuk pengecoran pasir dan CT5~7 untuk die casting). Tentu saja, karena proses pengecoran investasi yang kompleks, ada banyak faktor yang mempengaruhi akurasi dimensi coran, seperti cetakan. Penyusutan material, deformasi cetakan investasi, perubahan linier cangkang dalam proses pemanasan dan pendinginan, penyusutan paduan dan deformasi pengecoran selama proses pemadatan, dll., Jadi akurasi dimensi coran investasi biasa tinggi, tetapi Konsistensinya masih perlu ditingkatkan (konsistensi ukuran coran dengan lilin suhu sedang dan tinggi harus banyak ditingkatkan).

Saat menekan cetakan investasi, jenis tekanan dengan kehalusan permukaan rongga yang tinggi digunakan, sehingga kehalusan permukaan cetakan investasi juga relatif tinggi. Selain itu, cangkang terbuat dari lapisan tahan api yang terbuat dari perekat suhu tinggi khusus dan bahan tahan api, yang dilapisi pada cetakan investasi, dan permukaan bagian dalam rongga yang bersentuhan langsung dengan logam cair memiliki kehalusan tinggi. Oleh karena itu, permukaan akhir coran investasi lebih tinggi daripada coran umum, umumnya mencapai Ra.1.6~3.2μm.

Keuntungan terbesar dari casting investasi adalah karena casting investasi memiliki akurasi dimensi dan permukaan akhir yang tinggi, pekerjaan pemesinan dapat dikurangi, tetapi hanya sejumlah kecil tunjangan pemesinan yang dapat ditinggalkan pada bagian-bagian dengan persyaratan yang lebih tinggi, dan bahkan beberapa coran hanya memiliki Cuti tunjangan penggilingan dan pemolesan, dan dapat digunakan tanpa pemrosesan mekanis. Dapat dilihat bahwa penggunaan metode pengecoran investasi dapat menghemat banyak peralatan perkakas mesin dan jam kerja pemrosesan, dan sangat menghemat bahan baku logam.

Keuntungan lain dari metode pengecoran investasi adalah dapat menghasilkan coran kompleks dari berbagai paduan, terutama coran paduan suhu tinggi. Misalnya, bilah mesin jet, profilnya yang ramping dan rongga pendinginnya, hampir tidak dapat dibentuk dengan teknologi pemesinan. Produksi dengan proses pengecoran investasi tidak hanya dapat mencapai produksi massal, memastikan konsistensi coran, tetapi juga menghindari konsentrasi tegangan tanda pisau sisa setelah pemesinan.

Bahan Pengecoran Stainless Steel

Baja tahan karat tuang secara umum dapat dibagi menjadi tiga kategori, yaitu baja tahan karat martensit kekuatan menengah dan tinggi untuk struktur teknik, baja tahan karat tahan korosi dan baja tahan karat tahan panas.

Baja Tahan Karat Martensit Berkekuatan Sedang Dan Tinggi: termasuk baja tahan karat martensit dan baja tahan karat pengerasan presipitasi. Dalam aplikasi rekayasa, sifat mekanik adalah indikator utama, dan tahan terhadap media atmosfer dan media korosif yang lebih ringan (seperti air dan zat organik tertentu) Korosi yang baik. Struktur metalografi adalah martensit reng rendah karbon.
Baja Tahan Karat Tahan Korosi: juga dikenal sebagai baja tahan karat dan tahan asam. Ini terutama mengevaluasi ketahanan korosinya. Ini dapat dibagi menjadi dua kategori: baja tahan karat kromium dan baja tahan karat nikel-kromium. Faktor utama yang mempengaruhi ketahanan korosi baja tahan karat adalah kandungan karbon dan jumlah karbida yang diendapkan. Karbon umumnya sangat rendah, biasanya kurang dari 0.08%.
Baja Tahan Karat Tahan Panas: Untuk baja tahan karat tahan panas, karena sifat mekanik suhu tinggi bergantung pada fase pengendapan karbida yang stabil dalam baja, kandungan karbon lebih tinggi daripada baja tahan korosi, sekitar 0.20% atau lebih. Suhu tahan panas dari coran baja tahan panas paduan tinggi dapat mencapai di atas 650

Pengecoran investasi presisi suku cadang baja tahan karat menjadi pilihan bagi banyak industri karena sifat fisiknya yang diinginkan! Stainless Steel adalah salah satu paduan industri paling populer untuk banyak proyek pengecoran, karena sifat fisiknya yang sangat baik. Manfaat di bawah ini telah membuat suku cadang dan produk Stainless Steel menjadi pilihan yang layak untuk banyak industri dan aplikasi, meskipun mereka sangat disukai di bidang medis, otomotif, kedirgantaraan, perawatan kesehatan, dan elektronik konsumen. Sedangkan cara terbaik dan tercepat untuk membuat part Stainless Steel secara massal adalah casting investasi terutama casting dengan jangkauan stainless steel tahan korosi jauh dan luas.

Studi Kasus Minghe Pengecoran Stainless Steel

Layanan fabrikasi Minghe Casting tersedia untuk desain hingga kenyataan dan produksi volume rendah hingga tinggi dari bagian pengecoran aluminium Anda, bagian pengecoran seng, pengecoran magnesium, bagian pengecoran titanium, bagian pengecoran stainless steel, bagian pengecoran tembaga, bagian pengecoran baja, pengecoran kuningan bagian dan banyak lagi.

Pergi Untuk Melihat Lebih Banyak Studi Kasus Bagian Pengecoran >>>

Pilih Pemasok Pengecoran Stainless Steel Terbaik

Saat ini, bagian pengecoran stainless steel kami diekspor ke Amerika, Kanada, Australia, Inggris, Jerman, Prancis, Afrika Selatan, dan banyak negara lain di seluruh dunia. Kami adalah ISO9001-2015 terdaftar dan juga disertifikasi oleh SGS.

Layanan fabrikasi pengecoran stainless steel kustom kami menyediakan coran tahan lama dan terjangkau yang memenuhi spesifikasi Anda untuk industri otomotif, medis, aerospace, elektronik, makanan, konstruksi, keamanan, kelautan, dan lebih banyak lagi. Cepat untuk mengirim pertanyaan Anda atau kirimkan gambar Anda untuk mendapatkan penawaran gratis dalam waktu singkat.Hubungi kami atau Email penjualan@hmminghe.com untuk melihat bagaimana orang, peralatan, dan perkakas kami dapat memberikan kualitas terbaik dengan harga terbaik untuk proyek pengecoran baja tahan karat Anda.

Kami Menyediakan Jasa Pengecoran Meliputi :

Layanan Minghe Casting bekerja dengan pengecoran pasir, pengecoran logam, pengecoran investasi pengecoran busa yang hilang, dan banyak lagi.

Pengecoran Pasir

Pengecoran Pasir adalah proses pengecoran tradisional yang menggunakan pasir sebagai bahan pemodelan utama untuk membuat cetakan. Pengecoran gravitasi umumnya digunakan untuk cetakan pasir, dan pengecoran tekanan rendah, pengecoran sentrifugal dan proses lainnya juga dapat digunakan bila ada persyaratan khusus. Pengecoran pasir memiliki berbagai kemampuan beradaptasi, potongan kecil, potongan besar, potongan sederhana, potongan kompleks, potongan tunggal, dan jumlah besar dapat digunakan.

Pengecoran Cetakan Permanen

Pengecoran Cetakan Permanen memiliki umur panjang dan efisiensi produksi yang tinggi, tidak hanya memiliki akurasi dimensi yang baik dan permukaan yang halus, tetapi juga memiliki kekuatan yang lebih tinggi daripada coran pasir dan cenderung tidak rusak ketika logam cair yang sama dituangkan. Oleh karena itu, dalam produksi massal pengecoran logam non-ferrous menengah dan kecil, selama titik leleh bahan pengecoran tidak terlalu tinggi, pengecoran logam umumnya lebih disukai.

Pemilihan investasi

Keuntungan terbesar dari pemilihan investasi adalah karena casting investasi memiliki akurasi dimensi dan permukaan akhir yang tinggi, mereka dapat mengurangi pekerjaan pemesinan, tetapi menyisakan sedikit kelonggaran pemesinan pada bagian dengan persyaratan yang lebih tinggi. Dapat dilihat bahwa penggunaan metode pengecoran investasi dapat menghemat banyak peralatan perkakas mesin dan jam kerja pemrosesan, dan sangat menghemat bahan baku logam.

Pengecoran Busa Hilang

Pengecoran busa yang hilang adalah menggabungkan model lilin parafin atau busa yang mirip dengan ukuran dan bentuk casting menjadi model cluster. Setelah menyikat dan mengeringkan lapisan tahan api, mereka dikubur di pasir kuarsa kering untuk pemodelan getaran, dan dituangkan di bawah tekanan negatif untuk membuat model menjadi gas. , Logam cair menempati posisi model dan membentuk metode pengecoran baru setelah pemadatan dan pendinginan.

Die Casting

Die casting adalah proses pengecoran logam, yang ditandai dengan menerapkan tekanan tinggi pada logam cair menggunakan rongga cetakan. Cetakan biasanya terbuat dari paduan kekuatan tinggi, dan proses ini agak mirip dengan cetakan injeksi. Kebanyakan die casting bebas besi, seperti paduan seng, tembaga, aluminium, magnesium, timbal, timah, dan timah hitam dan paduannya. Minghe telah menjadi top China China layanan die casting sejak 1995.

Pengecoran Sentrifugal

Pengecoran Sentrifugal adalah teknik dan metode penyuntikan logam cair ke dalam cetakan yang berputar dengan kecepatan tinggi, sehingga logam cair tersebut bergerak secara sentrifugal untuk mengisi cetakan dan membentuk pengecoran. Karena gerakan sentrifugal, logam cair dapat mengisi cetakan dengan baik dalam arah radial dan membentuk permukaan bebas pengecoran; itu mempengaruhi proses kristalisasi logam, sehingga meningkatkan sifat mekanik dan fisik dari casting.

Pengecoran Tekanan Rendah

Pengecoran Tekanan Rendah berarti bahwa cetakan umumnya ditempatkan di atas wadah tertutup, dan udara terkompresi dimasukkan ke dalam wadah untuk menyebabkan tekanan rendah (0.06～0.15MPa) pada permukaan logam cair, sehingga logam cair naik dari pipa riser ke isi cetakan dan kendalikan metode pengecoran yang dipadatkan. Metode pengecoran ini memiliki pengumpanan yang baik dan struktur padat, mudah untuk melemparkan coran kompleks berdinding tipis yang besar, tanpa riser, dan tingkat pemulihan logam 95%. Tidak ada polusi, mudah untuk mewujudkan otomatisasi.

Pengecoran Vakum

Pengecoran Vakum adalah proses pengecoran di mana logam dilebur, dituangkan dan dikristalisasi dalam ruang vakum. Pengecoran vakum dapat meminimalkan kandungan gas dalam logam dan mencegah oksidasi logam. Metode ini dapat menghasilkan coran baja paduan khusus yang sangat menuntut dan coran paduan titanium yang sangat mudah teroksidasi. Minghe Casting memiliki sub-pabrik pengecoran vakum, yang cukup untuk menyelesaikan semua masalah yang berkaitan dengan pengecoran vakum