Pengecoran Kuningan

Layanan Pengecoran Kuningan – Pengecoran Kustom Bagian Paduan Kuningan Perusahaan China

IATF 16949 MANUFAKTUR CAST BERSERTIFIKAT UNTUK CASTING KUNINGAN

Apa itu Pengecoran Tembaga? Paduan tembaga dengan seng sebagai elemen paduan utama biasanya disebut kuningan. Paduan biner tembaga-seng disebut kuningan biasa, dan kuningan terner, kuaterner atau multi-elemen yang dibentuk dengan menambahkan sejumlah kecil elemen lain ke paduan tembaga-seng disebut kuningan khusus. Kuningan pengecoran adalah paduan pengecoran berdasarkan Cu -Zn paduan biner. Interval suhu kristalisasinya kecil dan kinerja castingnya lebih baik. Dibandingkan dengan perunggu timah, kuningan cor memiliki sifat mekanik yang lebih tinggi. Selain itu, karena kuningan mengandung banyak seng, biayanya lebih rendah. Inilah alasan mengapa kuningan cor banyak digunakan.

Casting kuningan digunakan untuk memproduksi kuningan untuk coran. Pengecoran kuningan banyak digunakan dalam pembuatan mesin, kapal, penerbangan, mobil, konstruksi dan sektor industri lainnya, dan menempati bobot tertentu dalam bahan logam non-ferrous berat, membentuk seri kuningan cor. Keuntungan dari proses pengecoran kuningan: manufaktur rendah biaya, fleksibilitas proses yang tinggi, bentuk kompleks dan coran besar dapat diperoleh, dan menempati sebagian besar dalam manufaktur mekanik, seperti peralatan mesin terhitung 60 sampai 80%, mobil terhitung 25%, dan traktor terhitung 25%. 50～60%.

Mencari suku cadang kuningan yang disesuaikan oleh produsen komponen pengecoran yang berpengalaman dan andal? Layanan pengecoran kuningan kustom Minghe dapat menjadi pilihan ideal Anda. Kami memiliki lebih dari 30 tahun pengalaman pengecoran, memiliki kemampuan untuk memproduksi massal produk kuningan sederhana atau kompleks termasuk komponen die casting kuningan berkualitas tinggi, komponen pengecoran investasi kuningan, komponen pengecoran sentrifugal kuningan, komponen pengecoran pasir kuningan dan komponen pengecoran busa kuningan yang hilang untuk memenuhi kebutuhan Anda. tuntutan dengan operator yang andal, mesin dan peralatan canggih yang kami miliki. Semua komponen pengecoran kuningan kami tunduk pada rezim inspeksi ketat kami dengan inspektur yang ditunjuk, inspeksi dalam proses, dan inspeksi akhir penuh yang diselesaikan pada setiap bagian.

 

 

 

Hubungi insinyur bagian pengecoran kuningan kami hari ini untuk membahas secara spesifik proyek kompleks Anda.

 Perbandingan Kinerja Pengecoran Antara Kuningan Dan Perunggu

Dibandingkan dengan kuningan dan perunggu, kelarutan padat seng dalam tembaga sangat besar. Di bawah kesetimbangan suhu normal, sekitar 37% seng dapat dilarutkan dalam tembaga, dan sekitar 30% seng dapat dilarutkan dalam keadaan as-cast, sedangkan timah perunggu Dalam keadaan as-cast, fraksi massa kelarutan padat timah dalam tembaga hanya 5% hingga 6%, dan fraksi massa kelarutan padat aluminium perunggu dan aluminium dalam tembaga hanya 7% hingga 8%. Oleh karena itu, seng sangat penting dalam tembaga. Efek penguatan solusi padat yang baik. Pada saat yang sama, sebagian besar elemen paduan juga dapat dilarutkan dalam kuningan ke berbagai tingkat, lebih meningkatkan sifat mekaniknya, yang membuat kuningan, terutama beberapa kuningan khusus, memiliki karakteristik kekuatan tinggi, dan harga seng lebih rendah. dari aluminium, tembaga, dan timah, dan memiliki sumber daya yang kaya.

Jumlah seng yang ditambahkan dalam kuningan lebih banyak, sehingga biaya kuningan lebih rendah daripada perunggu timah dan aluminium perunggu. Kuningan memiliki kisaran suhu pemadatan yang kecil, fluiditas yang baik, dan peleburan yang nyaman. Karena kuningan memiliki karakteristik kekuatan tinggi yang disebutkan di atas, harga rendah dan kinerja pengecoran yang baik, kuningan memiliki lebih banyak varietas, keluaran yang lebih besar dan aplikasi yang lebih luas daripada perunggu timah dan perunggu aluminium dalam paduan tembaga. Tetapi ketahanan aus dan ketahanan korosi kuningan tidak sebaik perunggu, terutama ketahanan korosi dan ketahanan aus kuningan biasa relatif rendah. Hanya ketika beberapa elemen paduan ditambahkan untuk membentuk berbagai kuningan khusus, ketahanan aus dan ketahanannya Kinerja korosi telah ditingkatkan dan ditingkatkan.

Karakteristik Kinerja Pengecoran Kuningan

Karakteristik kinerja pengecoran kuningan cor adalah: seng dalam kuningan cor adalah faktor utama yang mempengaruhi kinerja pengecoran kuningan cor. Titik penguapan seng sekitar 907℃, dan titik leleh kuningan cor sekitar 900℃. , Seng memiliki kecenderungan besar untuk menguap dan teroksidasi. Pengecoran kuningan memiliki fluiditas yang baik, tetapi kuningan mangan sangat menyusut, dan rentan terhadap penyusutan, retak dingin, dan deformasi.
Mengingat karakteristik di atas, langkah-langkah proses berikut harus diambil selama pengecoran:

•  - Pilih inti pasir dengan konsesi yang baik untuk mengurangi tegangan pengecoran dan mencegah retak dan deformasi.
•  - Siapkan riser untuk memperkuat pemberian makan.
•  - Sistem gating harus diatur untuk memastikan realisasi pemadatan terarah, pengumpulan terak dan struktur penahan terak harus diatur, dan aliran cairan harus diisi dengan lancar. Tata letak runner bagian dalam harus membuat coran didinginkan secara merata.
•  - Proses penuangan meminimalkan suhu penuangan kuningan cor untuk mengurangi penyusutan cairan dan mencegah penguapan.

Metode pengecoran kuningan cor terutama meliputi die casting, pengecoran pasir, pengecoran sentrifugal, pengecoran kontinyu dan pengecoran investasi. Paduan yang berbeda perlu dipilih dengan cara yang ditargetkan.

Pengecoran kuningan adalah paduan pengecoran berdasarkan paduan biner Cu-Zn. Interval suhu kristalisasinya kecil dan kinerja castingnya lebih baik. Dibandingkan dengan perunggu timah, kuningan cor memiliki sifat mekanik yang lebih tinggi. Selain itu, karena kuningan mengandung banyak seng, biayanya lebih rendah. Inilah alasan mengapa kuningan cor banyak digunakan.

Namun, dibandingkan dengan perunggu timah dan perunggu aluminium, kuningan cor memiliki ketahanan korosi yang buruk. Karena sifat kimia aktif dari seng dan potensi elektroda yang lebih rendah, kuningan lebih mungkin terkorosi. Terutama di air laut dan media korosif lainnya dengan elektrolit, arus interfase dihasilkan antara fase kaya tembaga dan fase kaya seng dalam struktur kuningan, yang mengintensifkan korosi fase kaya seng dengan potensi elektroda yang lebih rendah, yang disebut korosi dezincifikasi.

Kelarutan padat seng dalam kuningan sangat besar. Di bawah kesetimbangan suhu normal, sekitar 37% seng dapat larut dalam tembaga, sedangkan dalam produksi aktual, sekitar 30% seng dapat larut dalam keadaan as-cast. Oleh karena itu, seng memiliki efek penguatan larutan padat yang baik pada tembaga. Meskipun kuningan biasa memiliki kekuatan tertentu, kekerasan dan kinerja proses pengecoran yang baik, ia memiliki ketahanan aus dan ketahanan korosi yang buruk, terutama terhadap air laut yang mengalir, uap dan asam anorganik. Oleh karena itu, sejumlah kecil elemen paduan lainnya (terutama Mn, Al, Fe, Si, Pb, dll.) biasanya ditambahkan ke kuningan tuang untuk meningkatkan sifat mekanik, fisik dan kimianya, sehingga membentuk kuningan tuang khusus yang dapat memenuhi berbagai kinerja. persyaratan. , Seperti kuningan potong bebas, kuningan angkatan laut, kuningan berkekuatan tinggi, dan kuningan die-cast.

Kisaran suhu kristalisasi kuningan sangat kecil (sekitar 30-40 ). Ketika kandungan seng meningkat, suhu liquidus turun dengan cepat dan titik leleh menurun. Oleh karena itu, kuningan memiliki fluiditas yang baik dan membentuk rongga susut yang terkonsentrasi. , Tidak mudah untuk membentuk porositas dan segregasi intragranular. Kuningan memiliki titik leleh yang rendah dan mengandung sejumlah besar unsur seng yang mudah menguap. Ketika menguap, dapat mencegah paduan mendapatkan gas dan mengambil gas dalam cairan tembaga, sehingga lebih sedikit gas dalam proses peleburan. Oleh karena itu, coran kuningan umumnya tidak menghasilkan Stomata.

Pada saat yang sama, ketika peleburan kuningan, seng itu sendiri memiliki efek deoksidasi yang kuat, dan tidak diperlukan agen deoksidasi lainnya. Oleh karena itu, kuningan lebih mudah dilebur daripada paduan tembaga lainnya dan memiliki sifat pengecoran yang lebih baik. Karena afinitas tinggi antara seng dan oksigen, oksida ZnO mudah terbentuk selama proses peleburan kuningan, tetapi tidak seperti Al2O3, ia mudah dipisahkan dari cairan tembaga menjadi terak. Selama langkah-langkah diambil untuk mencegah oksidasi sekunder dari paduan, cacat inklusi oksidasi umumnya dapat dihindari. Tingkat penyusutan kuningan besar, dan rongga susut terkonsentrasi mudah terbentuk selama pemadatan. Oleh karena itu, penambah makan yang lebih besar dapat diatur sesuai dengan prinsip solidifikasi berurutan. Kuningan memiliki karakteristik solidifikasi seperti cangkang dan kurang sensitif terhadap laju pendinginan casting, sehingga sifat mekaniknya juga kurang sensitif terhadap perubahan ketebalan dinding casting.

Hampir tidak ada kuningan biner yang digunakan dalam produksi pengecoran. Untuk memenuhi persyaratan kinerja khusus dan meningkatkan kinerja proses pengecoran, beberapa bagian pengecoran kuningan banyak digunakan

Studi Kasus Minghe Pengecoran Kuningan

Layanan fabrikasi Minghe Casting tersedia untuk desain hingga kenyataan dan produksi volume rendah hingga tinggi dari bagian pengecoran aluminium Anda, bagian pengecoran seng, pengecoran magnesium, bagian pengecoran titanium, bagian pengecoran stainless steel, bagian pengecoran tembaga, bagian pengecoran baja, pengecoran kuningan bagian dan banyak lagi.

Pergi Untuk Melihat Lebih Banyak Studi Kasus Bagian Pengecoran >>>

Pilih Pemasok Pengecoran Kuningan Terbaik

Saat ini, bagian pengecoran kuningan kami diekspor ke Amerika, Kanada, Australia, Inggris Raya, Jerman, Prancis, Afrika Selatan, dan banyak negara lain di seluruh dunia. Kami adalah ISO9001-2015 terdaftar dan juga disertifikasi oleh SGS.

Layanan fabrikasi pengecoran kuningan kustom kami menyediakan coran tahan lama dan terjangkau yang memenuhi spesifikasi Anda untuk industri otomotif, medis, aerospace, elektronik, makanan, konstruksi, keamanan, kelautan, dan lebih banyak lagi. Cepat untuk mengirim pertanyaan Anda atau kirimkan gambar Anda untuk mendapatkan penawaran gratis dalam waktu singkat.Hubungi kami atau Email penjualan@hmminghe.com untuk melihat bagaimana orang, peralatan, dan perkakas kami dapat memberikan kualitas terbaik dengan harga terbaik untuk proyek pengecoran kuningan Anda.

Kami Menyediakan Jasa Pengecoran Meliputi :

Layanan Minghe Casting bekerja dengan pengecoran pasir, pengecoran logam, pengecoran investasi pengecoran busa yang hilang, dan banyak lagi.

Pengecoran Pasir

Pengecoran Pasir adalah proses pengecoran tradisional yang menggunakan pasir sebagai bahan pemodelan utama untuk membuat cetakan. Pengecoran gravitasi umumnya digunakan untuk cetakan pasir, dan pengecoran tekanan rendah, pengecoran sentrifugal dan proses lainnya juga dapat digunakan bila ada persyaratan khusus. Pengecoran pasir memiliki berbagai kemampuan beradaptasi, potongan kecil, potongan besar, potongan sederhana, potongan kompleks, potongan tunggal, dan jumlah besar dapat digunakan.

Pengecoran Cetakan Permanen

Pengecoran Cetakan Permanen memiliki umur panjang dan efisiensi produksi yang tinggi, tidak hanya memiliki akurasi dimensi yang baik dan permukaan yang halus, tetapi juga memiliki kekuatan yang lebih tinggi daripada coran pasir dan cenderung tidak rusak ketika logam cair yang sama dituangkan. Oleh karena itu, dalam produksi massal pengecoran logam non-ferrous menengah dan kecil, selama titik leleh bahan pengecoran tidak terlalu tinggi, pengecoran logam umumnya lebih disukai.

Pemilihan investasi

Keuntungan terbesar dari pemilihan investasi adalah karena casting investasi memiliki akurasi dimensi dan permukaan akhir yang tinggi, mereka dapat mengurangi pekerjaan pemesinan, tetapi menyisakan sedikit kelonggaran pemesinan pada bagian dengan persyaratan yang lebih tinggi. Dapat dilihat bahwa penggunaan metode pengecoran investasi dapat menghemat banyak peralatan perkakas mesin dan jam kerja pemrosesan, dan sangat menghemat bahan baku logam.

Pengecoran Busa Hilang

Pengecoran busa yang hilang adalah menggabungkan model lilin parafin atau busa yang mirip dengan ukuran dan bentuk casting menjadi model cluster. Setelah menyikat dan mengeringkan lapisan tahan api, mereka dikubur di pasir kuarsa kering untuk pemodelan getaran, dan dituangkan di bawah tekanan negatif untuk membuat model menjadi gas. , Logam cair menempati posisi model dan membentuk metode pengecoran baru setelah pemadatan dan pendinginan.

Die Casting

Die casting adalah proses pengecoran logam, yang ditandai dengan menerapkan tekanan tinggi pada logam cair menggunakan rongga cetakan. Cetakan biasanya terbuat dari paduan kekuatan tinggi, dan proses ini agak mirip dengan cetakan injeksi. Kebanyakan die casting bebas besi, seperti paduan seng, tembaga, aluminium, magnesium, timbal, timah, dan timah hitam dan paduannya. Minghe telah menjadi top China China layanan die casting sejak 1995.

Pengecoran Sentrifugal

Pengecoran Sentrifugal adalah teknik dan metode penyuntikan logam cair ke dalam cetakan yang berputar dengan kecepatan tinggi, sehingga logam cair tersebut bergerak secara sentrifugal untuk mengisi cetakan dan membentuk pengecoran. Karena gerakan sentrifugal, logam cair dapat mengisi cetakan dengan baik dalam arah radial dan membentuk permukaan bebas pengecoran; itu mempengaruhi proses kristalisasi logam, sehingga meningkatkan sifat mekanik dan fisik dari casting.

Pengecoran Tekanan Rendah

Pengecoran Tekanan Rendah berarti bahwa cetakan umumnya ditempatkan di atas wadah tertutup, dan udara terkompresi dimasukkan ke dalam wadah untuk menyebabkan tekanan rendah (0.06～0.15MPa) pada permukaan logam cair, sehingga logam cair naik dari pipa riser ke isi cetakan dan kendalikan metode pengecoran yang dipadatkan. Metode pengecoran ini memiliki pengumpanan yang baik dan struktur padat, mudah untuk melemparkan coran kompleks berdinding tipis yang besar, tanpa riser, dan tingkat pemulihan logam 95%. Tidak ada polusi, mudah untuk mewujudkan otomatisasi.

Pengecoran Vakum

Pengecoran Vakum adalah proses pengecoran di mana logam dilebur, dituangkan dan dikristalisasi dalam ruang vakum. Pengecoran vakum dapat meminimalkan kandungan gas dalam logam dan mencegah oksidasi logam. Metode ini dapat menghasilkan coran baja paduan khusus yang sangat menuntut dan coran paduan titanium yang sangat mudah teroksidasi. Minghe Casting memiliki sub-pabrik pengecoran vakum, yang cukup untuk menyelesaikan semua masalah yang berkaitan dengan pengecoran vakum