Suku Cadang Mesin
Solusi Suku Cadang Mesin Dengan Pengecoran & Mesin Cnc
IATF 16949 MANUFAKTUR CAST BERSERTIFIKAT DAN MESIN CNC UNTUK BAGIAN MESIN
Komponen mekanik adalah komponen dasar yang membentuk sebuah mesin, dan merupakan bagian individu yang tidak terpisahkan yang membentuk mesin dan mesin. Mesin umumnya mencakup satu atau beberapa bagian transmisi (seperti motor listrik, mesin pembakaran dalam, mesin uap) yang digunakan untuk menerima energi luar; bagian eksekutif yang mewujudkan fungsi produksi mesin (seperti perkakas di mesin perkakas), dan mentransmisikan gerakan dan tenaga penggerak utama ke bagian eksekutif Bagian transmisi (seperti mekanisme transmisi roda gigi dan spiral di alat mesin) terdiri dari sistem deteksi dan kontrol (seperti sistem CNC di alat mesin) yang memastikan kerja terkoordinasi dari setiap bagian mesin (yaitu, mesin terdiri dari bagian penggerak, bagian transmisi, dan bagian eksekusi. Bagian pengukuran dan kontrol merupakan). Mesin lebih lanjut dipecah, dan berbagai bagian dapat diperoleh.
Saat merancang bagian mekanis, seharusnya tidak hanya memenuhi persyaratan penggunaan, yaitu, memiliki kemampuan kerja yang diperlukan, tetapi juga memenuhi persyaratan produksi, jika tidak maka tidak dapat diproduksi, atau meskipun dapat diproduksi, tidak ekonomis untuk dikonsumsi. tenaga kerja dan bahan.
Periksa semua bagian mekanis penting seperti roda, sasis, kopling, spacer, dan mur-bot. Di balik kategori ini, kami memiliki tim insinyur mesin yang mengenali, menemukan, dan memproduksi produk berkualitas terbaik dari penelitian dan pengembangan mereka dengan harga yang efektif. Di sini, di kategori ini, kami telah menyediakan semua produk mekanis yang sangat diperlukan untuk robot dan mesin CNC yang dibuat.
Pabrikan mekanik menyadari bahwa Minghe Casting selalu tepat sasaran saat memproduksi suku cadang dalam jumlah besar yang andal, tepat waktu, dan hemat biaya. Keahlian die casting kami mencakup komponen mekanis yang dengan percaya diri dikirimkan ke spesifikasi tepat yang dibutuhkan industri.
Hubungi teknisi bagian mekanik kami hari ini untuk membahas secara spesifik proyek kompleks Anda.
1. Aplikasi Komponen Mekanik Umum.
Pengalaman MINGHE tak tertandingi dalam desain, pengembangan, dan pembuatan solusi die cast dan mesin cnc presisi untuk berbagai aplikasi mekanis, termasuk namun tidak terbatas pada:
- 1. Bagian poros: seperti poros melangkah, poros listrik, poros bubungan;
- 2. Bagian kotak: seperti kotak headstock, kotak gearbox, kotak mesin;
- 3. Bagian cakram: seperti tutup bantalan dan puli;
- 4. Bagian benang: seperti sekrup geser;
- 5. Bagian gigi: seperti gigi lurus dan roda gigi silinder;
- 6. Bagian tuas dan bagian pelat;
2.Mengapa Memilih Kami Untuk Proyek Bagian Mekanik Anda?
Minghe memiliki lebih dari 30 tahun pengalaman membantu produsen mekanik merancang komponen mekanis yang hemat biaya. Saat Anda bermitra dengan Minghe, Anda dapat menerima manfaat berikut dari proses die casting kami:
- Operasi die casting Minghe memiliki 40 penekanan mulai dari 250 hingga 3000 ton. Kami mengakomodasi beberapa bagian mekanis yang paling menuntut dalam hal volume, ukuran bagian, dan kompleksitas. Karena kemampuan teknik dan pemodelan kami, kami dikenal oleh klien kami sebagai perusahaan yang dapat mengurangi kompleksitas bagian, dan membuat proses manufaktur lebih efisien.
- Minghe dapat membantu mengkonsolidasikan rantai pasokan Anda dengan menawarkan paket lengkap layanan die casting selain dukungan teknik, desain cetakan dan pemecahan masalah, permesinan, dan logistik.
- Minghe adalah Produsen Die Casting Bersertifikat ISO dan memiliki pengalaman luas dalam merancang dan membuat suku cadang seng dan aluminium dengan spesifikasi kualitas mekanis.
- Dengan tekanan mulai dari besar hingga kecil, kami memiliki kemampuan untuk memproduksi suku cadang mekanis dari semua ukuran, dari penutup katup hingga rumah besar untuk truk.
- Kami bersertifikat ITAF 16949 dan dapat menyediakan manufaktur suku cadang untuk aplikasi militer dan luar angkasa.
- Teknologi kami memfasilitasi dan merampingkan produksi. Rangkaian teknologi kami meliputi kompatibilitas AutoCAD, Pro-E, MAGMAsoft®, CAD/CAM dan EDI, dan Pemindaian Laser FARO.
3.Layanan Manufaktur Lainnya Untuk Suku Cadang Mekanik Kustom
Selain itu, Minghe juga menyediakan permesinan CNC, pengecoran investasi, pengecoran pasir, dan layanan lain yang terkait dengan suku cadang mekanis yang disesuaikan.
| Bagian Mekanik Mesin Cnc |
| Bagian Mekanik Pengecoran Investasi |
| Bagian Mekanik Pengecoran Pasir |
4. Kemampuan Manufaktur Presisi Kami untuk Bagian Mekanik
Selain itu, Minghe juga menyediakan permesinan CNC, pengecoran investasi, pengecoran pasir, dan layanan lain yang terkait dengan suku cadang Mekanik yang disesuaikan.
AL360, AL380, AL383, dan AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, Aluminium A356,
Hitam, Putih, Perak, Merah, Alami, Biru, Hijau dan warna yang berbeda sebagai kebutuhan klien
Peledakan pasir, peledakan tembakan, pemolesan, anodisasi, oksidasi, elektroforesis, kromat, pelapisan bubuk dan pengecatan
Die Casting, Pembuatan Cetakan, penggilingan CNC, pembubutan CNC, pengeboran CNC
Poros melangkah, poros listrik, poros bubungan; kotak headstock, kotak gearbox, kotak mesin; bagian cakram: seperti tutup bantalan, puli sabuk; seperti sekrup geser; seperti gigi lurus, roda gigi silinder; tuas, pelat Bagian kelas;
Studi Kasus Minghe Dari Suku Cadang Mesin
Anda memiliki desain bagian yang kompleks, Perusahaan Pengecoran Minghe dapat membantu Anda mengubahnya menjadi kenyataan. Dengan peralatan yang tepat, pengetahuan teknis yang kuat, dan fokus pada kualitas. Dari desain alat hingga penyelesaian dan kemudian ke pengiriman, Minghe Casting memastikan bahwa setiap proyek diselesaikan dengan standar tinggi dan pesanan Anda dikirimkan tepat waktu, setiap saat .
Pergi Untuk Melihat Lebih Banyak Studi Kasus Bagian Pengecoran >>>
Pilih Pengecoran Suku Cadang Mesin Dan Layanan Pemesinan Cnc Terbaik
Saat ini, suku cadang pengecoran prts mesin kami diekspor ke Amerika, Kanada, Australia, Inggris, Jerman, Prancis, Afrika Selatan, dan banyak negara lain di seluruh dunia. Kami adalah ISO9001-2015 terdaftar dan juga disertifikasi oleh SGS.
Kustom layanan die casting cina menyediakan coran yang tahan lama dan terjangkau yang memenuhi spesifikasi Anda untuk industri otomotif, medis, aerospace, elektronik, makanan, konstruksi, keamanan, kelautan, dan lainnya. Cepat untuk mengirim pertanyaan Anda atau kirimkan gambar Anda untuk mendapatkan penawaran gratis dalam waktu singkat.Hubungi kami atau Email penjualan@hmminghe.com untuk melihat bagaimana orang, peralatan dan perkakas kami dapat memberikan kualitas terbaik dengan harga terbaik untuk proyek prts mesin Anda.
Kami Menyediakan Jasa Pengecoran Meliputi :
Layanan Minghe Casting bekerja dengan pengecoran pasir, pengecoran logam, pengecoran investasi pengecoran busa yang hilang, dan banyak lagi.
Pengecoran Pasir
Pengecoran Pasir adalah proses pengecoran tradisional yang menggunakan pasir sebagai bahan pemodelan utama untuk membuat cetakan. Pengecoran gravitasi umumnya digunakan untuk cetakan pasir, dan pengecoran tekanan rendah, pengecoran sentrifugal dan proses lainnya juga dapat digunakan bila ada persyaratan khusus. Pengecoran pasir memiliki berbagai kemampuan beradaptasi, potongan kecil, potongan besar, potongan sederhana, potongan kompleks, potongan tunggal, dan jumlah besar dapat digunakan.
Pengecoran Cetakan Permanen
Pengecoran Cetakan Permanen memiliki umur panjang dan efisiensi produksi yang tinggi, tidak hanya memiliki akurasi dimensi yang baik dan permukaan yang halus, tetapi juga memiliki kekuatan yang lebih tinggi daripada coran pasir dan cenderung tidak rusak ketika logam cair yang sama dituangkan. Oleh karena itu, dalam produksi massal pengecoran logam non-ferrous menengah dan kecil, selama titik leleh bahan pengecoran tidak terlalu tinggi, pengecoran logam umumnya lebih disukai.
Pemilihan investasi
Keuntungan terbesar dari pemilihan investasi adalah karena casting investasi memiliki akurasi dimensi dan permukaan akhir yang tinggi, mereka dapat mengurangi pekerjaan pemesinan, tetapi menyisakan sedikit kelonggaran pemesinan pada bagian dengan persyaratan yang lebih tinggi. Dapat dilihat bahwa penggunaan metode pengecoran investasi dapat menghemat banyak peralatan perkakas mesin dan jam kerja pemrosesan, dan sangat menghemat bahan baku logam.
Pengecoran Busa Hilang
Pengecoran busa yang hilang adalah menggabungkan model lilin parafin atau busa yang mirip dengan ukuran dan bentuk casting menjadi model cluster. Setelah menyikat dan mengeringkan lapisan tahan api, mereka dikubur di pasir kuarsa kering untuk pemodelan getaran, dan dituangkan di bawah tekanan negatif untuk membuat model menjadi gas. , Logam cair menempati posisi model dan membentuk metode pengecoran baru setelah pemadatan dan pendinginan.
Die Casting
Die casting adalah proses pengecoran logam, yang ditandai dengan menerapkan tekanan tinggi pada logam cair menggunakan rongga cetakan. Cetakan biasanya terbuat dari paduan kekuatan tinggi, dan proses ini agak mirip dengan cetakan injeksi. Kebanyakan die casting bebas besi, seperti paduan seng, tembaga, aluminium, magnesium, timbal, timah, dan timah hitam dan paduannya. Minghe telah menjadi top China China layanan die casting sejak 1995.
Pengecoran Sentrifugal
Pengecoran Sentrifugal adalah teknik dan metode penyuntikan logam cair ke dalam cetakan yang berputar dengan kecepatan tinggi, sehingga logam cair tersebut bergerak secara sentrifugal untuk mengisi cetakan dan membentuk pengecoran. Karena gerakan sentrifugal, logam cair dapat mengisi cetakan dengan baik dalam arah radial dan membentuk permukaan bebas pengecoran; itu mempengaruhi proses kristalisasi logam, sehingga meningkatkan sifat mekanik dan fisik dari casting.
Pengecoran Tekanan Rendah
Pengecoran Tekanan Rendah berarti bahwa cetakan umumnya ditempatkan di atas wadah tertutup, dan udara terkompresi dimasukkan ke dalam wadah untuk menyebabkan tekanan rendah (0.06～0.15MPa) pada permukaan logam cair, sehingga logam cair naik dari pipa riser ke isi cetakan dan kendalikan metode pengecoran yang dipadatkan. Metode pengecoran ini memiliki pengumpanan yang baik dan struktur padat, mudah untuk melemparkan coran kompleks berdinding tipis yang besar, tanpa riser, dan tingkat pemulihan logam 95%. Tidak ada polusi, mudah untuk mewujudkan otomatisasi.