Pengecoran gravitasi
Apa itu Pengecoran Gravitasi Logam
Ada banyak metode proses untuk membuat bahan logam menjadi produk yang dibutuhkan, seperti casting, forging, extrusion, rolling, drawing, stamping, cutting, powder metalurgy dan sebagainya. Di antara mereka, casting adalah proses yang paling dasar, paling umum digunakan dan paling luas.
Logam cair dituangkan ke dalam cetakan berongga yang terbuat dari bahan tahan suhu tinggi, dan produk dengan bentuk yang diinginkan diperoleh setelah kondensasi. Ini casting. Produk yang dihasilkan adalah casting.
Pengecoran dapat dibagi menjadi pengecoran logam besi (termasuk besi tuang, baja tuang) dan pengecoran logam non-besi (termasuk paduan aluminium, paduan tembaga, paduan seng, paduan magnesium, dll.) sesuai dengan bahan pengecoran. Pabrik pengecoran presisi non-ferrous mengkhususkan diri dalam pengecoran logam non-ferrous, dengan fokus pada paduan aluminium dan pengecoran paduan seng.
Pengecoran dapat dibagi menjadi pengecoran pasir dan pengecoran logam sesuai dengan bahan cetakan pengecoran. Pabrik Pengecoran Presisi Minghe sangat nyaman dengan dua proses pengecoran ini, dan merancang serta memproduksi kedua jenis cetakan pengecoran ini dengan sendirinya.
Pengecoran juga dapat dibagi menjadi pengecoran gravitasi dan pengecoran tekanan sesuai dengan proses penuangan logam cair. Pengecoran gravitasi mengacu pada proses menyuntikkan logam cair ke dalam cetakan di bawah aksi gravitasi bumi, juga dikenal sebagai pengecoran gravitasi. Pengecoran gravitasi umum meliputi pengecoran pasir, pengecoran logam, pengecoran investasi, pengecoran busa yang hilang, pengecoran lumpur, dll. Pengecoran gravitasi sempit terutama mengacu pada pengecoran logam.
Arti sempit pengecoran gravitasi secara khusus mengacu pada pengecoran logam.
Pengecoran tekanan mengacu pada proses menyuntikkan logam cair ke dalam cetakan di bawah aksi kekuatan eksternal lainnya (tidak termasuk gravitasi). Die casting dalam arti luas meliputi pengecoran tekanan dan pengecoran vakum mesin die casting, pengecoran tekanan rendah, pengecoran sentrifugal, dll; pengecoran tekanan dalam arti sempit mengacu pada die casting logam dari mesin die casting, disebut sebagai die casting. Pabrik pengecoran presisi telah lama terlibat dalam pengecoran gravitasi cetakan pasir dan logam. Proses pengecoran ini adalah yang paling umum digunakan dalam pengecoran logam non-ferrous dan harga relatif terendah.
Dengan puluhan tahun di pengecoran gravitasi industri, layanan Pengecoran Gravitasi Minghe dapat memenuhi kebutuhan pelanggan dalam produksi suku cadang pengecoran bervolume tinggi & berbiaya rendah. Pengecoran Gravitasi Kustom dengan bentuk sederhana atau kompleks dapat ditangani di pabrik kami. Kemungkinan pengecoran gravitasi tak berujung diperbolehkan. Setelah Anda memilih kami, teknisi kami akan mulai dengan memahami permintaan Anda, memilih desain pengecoran gravitasi yang sesuai dengan aplikasi, mencari tahu bentuk pengecoran gravitasi, dimensi, spesifikasi, toleransi, dan semua detail sebelum produksi. Kami telah menyelesaikan operator di bengkel untuk melaksanakan setiap operasi dengan cara yang benar untuk memastikan produk memenuhi atau melampaui standar internasional dan harapan pelanggan. Produk pengecoran yang kuat, ringan, dan tahan korosi dapat diperoleh melalui proses pengecoran gravitasi yang cepat dan efisien.
Manfaat Proses Pengecoran Gravitasi
Fungsi Gravity casting dapat diringkas sebagai berikut:
- - Dapat menghasilkan bagian besar
- – Dapat membentuk bentuk kompleks
- - Bagian kekuatan tinggi
- – Permukaan dan akurasi yang sangat baik
- – Tingkat produksi tinggi
- – Pengecoran Gravitasi tampaknya sangat berguna ketika berhadapan dengan aluminium dan paduan ringan lainnya
- – Salah satu kegunaan paling umum untuk pengecoran gravitasi adalah ketika cetakan permanen akan digunakan.
- – Gravity casting digunakan untuk proses cetakan permanen dengan hasil yang memuaskan.
- – Mengandalkan gravitasi akan membutuhkan kesabaran, meskipun akan dibutuhkan untuk produk yang lebih besar.
- – Ketahanan korosi, tahan tekanan tinggi, tahan lama, cocok untuk sistem pemanas dengan kualitas air yang berbeda.
- – Resistensi perpindahan panas dan proses komposit ekspansi tabung disederhanakan, dan kinerja pembuangan panas keseluruhan dari sistem pemanas ditingkatkan.
- – Performa termal yang sangat baik dan kekuatan termal logam yang tinggi.
- - Hindari dinding pembuangan panas dan aliran udara, dan efek pembuangan panas adalah yang terbaik.
- - Perakitan gratis, perakitan fleksibel, dan pemasangan yang nyaman.
- – Sederhana, cantik dan murah hati, dapat hidup berdampingan dan hidup berdampingan secara harmonis dengan die-casting, dan die-casting dapat diandalkan
Berbagai Jenis Peralatan Produksi Pengecoran Gravitasi
Tepatnya, peralatan mesin pengecoran adalah mesin yang menggunakan teknologi ini untuk melebur logam menjadi cairan yang memenuhi persyaratan tertentu dan menuangkannya ke dalam cetakan pengecoran. Setelah pendinginan, pemadatan, dan pembersihan, diperoleh coran dengan bentuk, ukuran, dan sifat yang telah ditentukan. Di sisi lain, mesin dan peralatan yang terkait dengan casting juga dapat diklasifikasikan sebagai peralatan casting
| Peralatan pengecoran gravitasi ▶ |
| Peralatan pengecoran gravitasi2 ▶ |
| Peralatan pengecoran gravitasi3 ▶ |
| penggiling bir ▶ |
| Mesin pemotong riser ▶ |
| Mesin inti pasir▶ |
| spektrometer ▶ |
| inti pasir▶ |
| Mesin pemurnian cairan aluminium ▶ |
| Aluminium ingot▶ |
| mesin cnc ▶ |
| Kompor listrik▶ |
Studi Kasus Minghe Pengecoran Gravitasi
Layanan fabrikasi Minghe Casting tersedia untuk desain hingga kenyataan dan produksi volume rendah hingga tinggi dari bagian die casting Anda, bagian pengecoran pasir, bagian pengecoran investasi, bagian pengecoran logam, bagian pengecoran busa yang hilang dan banyak lagi.
Pergi Untuk Melihat Lebih Banyak Studi Kasus Bagian Pengecoran >>>
Pilih Pemasok Pengecoran Gravitasi Terbaik
Sebagai logam layanan penuh pengecoran gravitasi pengecoran, kami mendukung Anda dari desain pola hingga pengecoran dan pemesinan jadi melalui pengecoran investasi (proses lilin yang hilang), pengecoran pasir, permesinan CNC, desain teknik dan perlakuan panas serta perawatan permukaan untuk coran stainless steel, coran baja paduan, karbon coran baja, coran besi cor abu-abu, coran besi cor ulet dan coran logam non-ferrous. Industri yang kami layani terutama meliputi katup dan pompa, suku cadang mobil, mesin pertanian, gerbong barang kereta api, peralatan logistik, mesin konstruksi, dll.
Hubungi kami atau Email penjualan@hmminghe.com untuk melihat bagaimana orang, peralatan, dan perkakas kami dapat memberikan kualitas terbaik dengan harga terbaik untuk proyek pengecoran gravitasi Anda.
Kami Menyediakan Jasa Pengecoran Meliputi :
Layanan Minghe Casting bekerja dengan pengecoran pasir, pengecoran logam, pengecoran investasi pengecoran busa yang hilang, dan banyak lagi.
Pengecoran Pasir
Pengecoran Pasir adalah proses pengecoran tradisional yang menggunakan pasir sebagai bahan pemodelan utama untuk membuat cetakan. Pengecoran gravitasi umumnya digunakan untuk cetakan pasir, dan pengecoran tekanan rendah, pengecoran sentrifugal dan proses lainnya juga dapat digunakan bila ada persyaratan khusus. Pengecoran pasir memiliki berbagai kemampuan beradaptasi, potongan kecil, potongan besar, potongan sederhana, potongan kompleks, potongan tunggal, dan jumlah besar dapat digunakan.
Pengecoran Cetakan Permanen
Pengecoran Cetakan Permanen memiliki umur panjang dan efisiensi produksi yang tinggi, tidak hanya memiliki akurasi dimensi yang baik dan permukaan yang halus, tetapi juga memiliki kekuatan yang lebih tinggi daripada coran pasir dan cenderung tidak rusak ketika logam cair yang sama dituangkan. Oleh karena itu, dalam produksi massal pengecoran logam non-ferrous menengah dan kecil, selama titik leleh bahan pengecoran tidak terlalu tinggi, pengecoran logam umumnya lebih disukai.
Pemilihan investasi
Keuntungan terbesar dari pemilihan investasi adalah karena casting investasi memiliki akurasi dimensi dan permukaan akhir yang tinggi, mereka dapat mengurangi pekerjaan pemesinan, tetapi menyisakan sedikit kelonggaran pemesinan pada bagian dengan persyaratan yang lebih tinggi. Dapat dilihat bahwa penggunaan metode pengecoran investasi dapat menghemat banyak peralatan perkakas mesin dan jam kerja pemrosesan, dan sangat menghemat bahan baku logam.
Pengecoran Busa Hilang
Pengecoran busa yang hilang adalah menggabungkan model lilin parafin atau busa yang mirip dengan ukuran dan bentuk casting menjadi model cluster. Setelah menyikat dan mengeringkan lapisan tahan api, mereka dikubur di pasir kuarsa kering untuk pemodelan getaran, dan dituangkan di bawah tekanan negatif untuk membuat model menjadi gas. , Logam cair menempati posisi model dan membentuk metode pengecoran baru setelah pemadatan dan pendinginan.
Die Casting
Die casting adalah proses pengecoran logam, yang ditandai dengan menerapkan tekanan tinggi pada logam cair menggunakan rongga cetakan. Cetakan biasanya terbuat dari paduan kekuatan tinggi, dan proses ini agak mirip dengan cetakan injeksi. Kebanyakan die casting bebas besi, seperti paduan seng, tembaga, aluminium, magnesium, timbal, timah, dan timah hitam dan paduannya. Minghe telah menjadi top China China layanan die casting sejak 1995.
Pengecoran Sentrifugal
Pengecoran Sentrifugal adalah teknik dan metode penyuntikan logam cair ke dalam cetakan yang berputar dengan kecepatan tinggi, sehingga logam cair tersebut bergerak secara sentrifugal untuk mengisi cetakan dan membentuk pengecoran. Karena gerakan sentrifugal, logam cair dapat mengisi cetakan dengan baik dalam arah radial dan membentuk permukaan bebas pengecoran; itu mempengaruhi proses kristalisasi logam, sehingga meningkatkan sifat mekanik dan fisik dari casting.
Pengecoran Tekanan Rendah
Pengecoran Tekanan Rendah berarti bahwa cetakan umumnya ditempatkan di atas wadah tertutup, dan udara terkompresi dimasukkan ke dalam wadah untuk menyebabkan tekanan rendah (0.06～0.15MPa) pada permukaan logam cair, sehingga logam cair naik dari pipa riser ke isi cetakan dan kendalikan metode pengecoran yang dipadatkan. Metode pengecoran ini memiliki pengumpanan yang baik dan struktur padat, mudah untuk melemparkan coran kompleks berdinding tipis yang besar, tanpa riser, dan tingkat pemulihan logam 95%. Tidak ada polusi, mudah untuk mewujudkan otomatisasi.