Pengeboran
Apa itu Proses Pengeboran Cnc & Mesin Pengeboran & - Layanan Pengeboran
Setiap jenis mesin tidak dapat dibuat tanpa lubang. Untuk menghubungkan bagian-bagian, diperlukan berbagai lubang sekrup, lubang pin, atau lubang paku keling dengan ukuran berbeda; untuk memperbaiki bagian transmisi, diperlukan berbagai lubang pemasangan; bagian-bagian mesin itu sendiri juga memiliki banyak lubang yang berbeda (seperti lubang oli, lubang proses, lubang pengurangan berat, dll.). Operasi pemesinan lubang untuk membuat lubang memenuhi persyaratan disebut pemesinan lubang.
Permukaan lubang bagian dalam adalah salah satu permukaan penting yang membentuk bagian mekanis. Di bagian mekanis, bagian dengan lubang umumnya mencapai 50% hingga 80% dari jumlah total bagian. Jenis lubangnya juga beragam, antara lain lubang silindris, lubang kerucut, lubang berulir, dan lubang berbentuk.
Lubang silinder umum berbeda dari lubang umum dan lubang dalam, dan lubang yang dalam sulit untuk dikerjakan.
Layanan permesinan pengeboran Minghe awalnya ditambahkan untuk melengkapi dan mendukung kemampuan pembentukan kami. Saat ini, pelanggan menggunakan layanan pengeboran terkemuka di industri kami bahkan saat pembentukan tidak diperlukan. Selama 35 tahun, kami telah mengembangkan layanan pengeboran kami untuk memberi pelanggan solusi yang tepat untuk aplikasi spesifik mereka. Insinyur Minghe akan meninjau spesifikasi produk, panggilan material, dan persyaratan volume untuk memilih solusi yang paling hemat biaya untuk proyek pengeboran Anda.
Persyaratan Teknis Untuk Pengeboran Lubang
Dalam proses pengolahan lubang, perlu untuk menghindari masalah seperti ekspansi diameter lubang yang terlalu besar, kekasaran permukaan benda kerja yang buruk, dan keausan mata bor yang berlebihan, sehingga dapat mencegah mempengaruhi kualitas pengeboran dan meningkatkan pemrosesan. biaya. Persyaratan teknis berikut harus dipastikan sejauh mungkin:
- – Akurasi dimensi: akurasi diameter dan kedalaman lubang;
- – Akurasi bentuk: kebulatan lubang, silindris dan kelurusan sumbu;
- – Akurasi posisi: koaksialitas antara lubang dan sumbu lubang atau sumbu lingkaran luar; paralelisme dan tegak lurus antara lubang dan lubang atau lubang dan permukaan lainnya, dll.
Pada saat yang sama, 5 elemen berikut juga harus dipertimbangkan:
- – Struktur kedalaman lubang dan toleransi kekasaran permukaan lubang;
- – Karakteristik struktural benda kerja, termasuk stabilitas klem yang menggantung dan kemampuan putarnya;
- – Kecepatan daya, sistem pendingin, dan stabilitas alat mesin;
- – Pemrosesan batch;
- – Biaya pemrosesan;
Berbagai Jenis Mesin Pengeboran – Layanan Pengeboran Cnc Tersedia di Minghe
Berbagai lubang pada bagian cetakan, seperti lubang sekrup, lubang sekrup, lubang pin, lubang mandrel, lubang pemasangan inti bulat, dll., perlu dibor dan dipasang kembali untuk memenuhi persyaratan diameter lubang, akurasi pitch lubang, dan kekasaran.
Metode pemrosesan yang umum digunakan ditunjukkan dalam tabel.
| Tipe | Konten |
| Pengeboran Bagian Tunggal | Bagian tunggal dibor langsung sesuai dengan posisi penandaan |
| Latihan Percontohan | Bor lubang di satu bagian terlebih dahulu, dan gunakan ini sebagai panduan untuk mengebor lubang di bagian lain. Satu bagian dapat digunakan untuk pengeboran langsung ke arah yang berlawanan saat pengeboran; itu juga dapat menyebabkan lubang bor untuk membuat pengeboran arah yang berlawanan. |
| Pengeboran Kombinasi | Untuk memastikan jarak lubang bagian, kedua bagian dapat dijepit dengan chuck paralel atau digabungkan dengan sekrup untuk membentuk keseluruhan, dan lubang dapat dibor pada saat yang sama sesuai dengan tanda. |
Pemesinan Reaming
Seringkali ada beberapa lubang pin, lubang ejektor, lubang pemasangan inti, dll. di dalam cetakan yang perlu diproses setelah pemotongan atau selama perakitan. Akurasi pemrosesan umumnya IT6 hingga IT8, dan kekasarannya tidak kurang dari Ra3.2μm.
Prinsip Umum Reaming
| Tipe | Konten | |
| Diameter benda kerja | Dibor dan di reamed oleh fitter | |
| 10 ~ 20 | Pengolahan dengan pengeboran, countersinking, reaming, dll. | |
| > 20 | Pra-dikendalikan oleh bor yang lebih bugar, kemudian penggilingan dan pemrosesan mesin bor | |
| Perlu untuk memuaskan lubangnya | Saat reaming, jumlah penggilingan harus 0.02 ~ 0.03. Lubang harus dilindungi selama perlakuan panas dan akan digiling lagi saat dirakit | |
| Kombinasi reaming dari bahan yang berbeda | Saat reaming bagian dari bahan yang berbeda, reaming harus dibuat dari bahan yang lebih keras | |
| Pengerasan reaming perangkat keras | Melalui reaming lubang perangkat keras pengerasan, pertama-tama periksa apakah lubang berubah bentuk, reaming dengan reamer semen karbida standar, atau reaming dengan reamer lama, dan kemudian gunakan batang gerinda besi cor untuk menggiling ke ukuran yang dibutuhkan | |
| Lubang yang dibesar-besarkan | Ketika lubang tidak di reaming, kedalaman lubang reaming harus diperdalam, meninggalkan panjang bagian pemotongan reamer untuk memastikan diameter lubang yang efektif; dapat juga di reamer dengan reamer standar, dan kemudian reaming lubang dengan reamer lama yang telah menggiling bagian cutting. Bagian bawah tidak berengsel | |
| Engsel mesin | Setelah benda kerja dijepit satu kali, pengeboran, countersinking, dan reaming dilakukan terus menerus untuk memastikan tegak lurus dan paralelisme lubang. | |
Pemesinan Lubang Dalam
Lubang saluran pendingin, lubang pemanas dan bagian dari lubang pin ejektor dalam cetakan plastik perlu diproses dalam lubang. Umumnya, akurasi lubang air pendingin tidak tinggi, tetapi perlu untuk mencegah defleksi; untuk memastikan efisiensi perpindahan panas, lubang pemanas memiliki persyaratan tertentu untuk diameter dan kekasaran lubang, diameter lubang 0.1～0.3mm lebih besar dari batang pemanas, dan kekasarannya adalah Ra12.5～6.3 m; sementara lubang ejektor membutuhkan level yang lebih tinggi, akurasi umumnya adalah IT8 dan ada persyaratan untuk vertikalitas dan kekasaran.
Pemrosesan lubang
Banyak lubang di cetakan diperlukan untuk memastikan jarak lubang, jarak tepi lubang, paralelisme sumbu setiap lubang, tegak lurus ke permukaan ujung, dan koaksial lubang setelah kedua bagian dirakit. Sistem lubang jenis ini umumnya diproses terlebih dahulu, dan kemudian lubang diproses dengan cara digores.
Pilih Proses Pengeboran Terbaik
Setelah menelusuri daftar layanan Perawatan Permukaan, pilih proses berdasarkan pertimbangan penting, seperti waktu produksi, efektivitas biaya, toleransi komponen, daya tahan, dan aplikasi. Penggilingan CNC dengan toleransi tinggi, bagian balik tidak disarankan untuk menerapkan pelapisan permukaan logam sekunder, karena perawatan dapat mengubah ukuran bagian yang sudah jadi dengan menghilangkan atau menambahkan sejumlah kecil bahan.
Hubungi kami atau Email sales@hmminghe.com untuk melihat bagaimana karyawan, peralatan, dan perkakas kami dapat memberikan kualitas terbaik dengan harga terbaik untuk proyek pengeboran Anda.