Optimalisasi proses perlakuan panas untuk pipa paduan GH690

 Tabung paduan 690 yang digunakan untuk tabung perpindahan panas pembangkit uap pembangkit listrik tenaga nuklir menanggung korosi suhu tinggi, tekanan tinggi dan media air, ukuran butir paduan, deplesi Cr intergranular, karbida intergranular dan kekuatannya pada konsentrasi tegangan.
Efek akademik merupakan faktor penting yang mempengaruhi korosi intergranular dan ketahanan korosi tegangan bahan. Selain mengontrol komposisi secara ketat, proses perlakuan panas yang wajar dapat menghilangkan pengaruh faktor-faktor ini pada sifat material.
Aspek manfaat dan dampak sangat penting.

   Mengambil struktur mikro dari pipa jadi Inconel 690 asing sebagai objek referensi, proses perlakuan larutan dan perlakuan panas isotermal (perlakuan TT) dari pipa paduan GH690 domestik dalam kondisi proses yang berbeda dilakukan.
Penelitian telah dilakukan; pengaruh parameter proses pada ukuran butir, morfologi batas butir karbida dan zona miskin Cr dianalisis dengan metode karakterisasi seperti OM, SEM dan TEM. hasilnya menunjukkan: 

   (1) Distribusi butir tabung Inconel 690 jadi di luar negeri tidak merata, ukuran butir rata-rata sekitar 23μm, dan jumlah butir dengan ukuran butir 7 hingga 10 adalah yang terbesar. Karbida batas butir sebagian besar baik-baik saja.
Partikel TiN terdistribusi secara semi-kontinyu dan terdapat banyak partikel TiN berukuran besar. Ada daerah miskin Cr dengan lebar sekitar 200nm di dekat batas butir.

   (2) Selama proses perawatan larutan tabung paduan GH690, seiring dengan meningkatnya suhu larutan, butiran kristal terus tumbuh, dan energi aktivasi pertumbuhan adalah 265kJ/mol. Ketika suhu larutan padat melebihi 1100 .
Pada saat ini, pertumbuhan butir lebih jelas, dan pengaruh waktu penahanan terhadap ukuran butir juga menjadi signifikan.

   (3) Setelah tabung paduan GH690 domestik diperlakukan dengan TT di bawah kondisi proses yang berbeda, karbida batas butir terutama muncul sebagai halus dan tersebar, halus dan semi-kontinyu, kasar dan semi-kontinyu, dan kasar dan tersebar.
Jenis status distribusi. Ketika parameter proses perlakuan TT adalah 680℃/10～20h, 715℃/10～20h, 750℃/5～15h, karbida batas butir didistribusikan secara semi-kontinyu halus.

   (4) Rata-rata ukuran butir dan distribusi ukuran butir dari pipa paduan GH690 domestik setelah perlakuan larutan pada 1090～1110℃/5 menit mendekati pipa jadi Inconel 690 asing. Setelah 715℃/10j atau 15h
Setelah perawatan TT, morfologi batas butir karbida dan karakteristik evolusi zona miskin Cr dari tabung paduan GH690 domestik mirip dengan tabung jadi Inconel 690 asing, tetapi ukuran dan jumlah partikel TiN secara signifikan lebih kecil dan lebih sedikit.
Dalam yang terakhir, dan konsentrasi Cr terendah lebih tinggi dari yang terakhir, ini membantu meningkatkan ketahanan korosi pitting dan ketahanan korosi intergranular dari paduan. Struktur mikro keseluruhan tabung paduan GH690 domestik lebih baik daripada Inconel 6 . asing
90 tabung jadi.

   (5) Perbandingan komprehensif karakteristik struktural dari 690 pipa paduan di dalam dan luar negeri, dan dengan mempertimbangkan masalah biaya dalam produksi aktual, direkomendasikan bahwa proses optimasi perlakuan panas dari pipa paduan GH690 domestik adalah 1090～111
0℃/5min+715℃/10～15h.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang: Optimalisasi proses perlakuan panas untuk pipa paduan GH690

Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.  

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya. 

Apa yang dapat kami bantu untuk Anda lakukan selanjutnya?

Pergi Ke Beranda Untuk Die Casting Cina

By Produsen Die Casting Minghe |Kategori: Artikel Bermanfaat |Bahan Tags: Pengecoran Aluminium, Pengecoran Seng, Pengecoran Magnesium, Pengecoran Titanium, Pengecoran Stainless Steel, Pengecoran Kuningan,Pengecoran Perunggu,Video Transmisi,sejarah perusahaan,Aluminium Die Casting |Komentar Dinonaktifkan