Studi tentang Sifat Mekanik Sambungan Las dari Baja Tahan Karat Duplex
Baja tahan karat dupleks memiliki proporsi ferit dan austenit yang sama, dan memiliki sifat mekanik dan ketahanan korosi yang sangat baik. Ini banyak digunakan dalam petrokimia, transportasi, teknik kelautan dan bidang lainnya. 2205 baja tahan karat dupleks adalah perwakilan khas dari baja tahan karat dupleks generasi kedua, dan proporsi produksi dan aplikasi global setinggi 80%. Sebagai proses yang sangat diperlukan dalam pemrosesan material, pengelasan memiliki dampak besar pada produksi, aplikasi, dan promosi baja tahan karat dupleks.
Namun, di bawah aksi siklus termal pengelasan selama proses pengelasan, logam dasar dan logam yang diendapkan las rentan terhadap serangkaian transisi fase kompleks dan migrasi elemen di bawah kondisi pemanasan yang tidak stabil dari pemanasan cepat dan pendinginan cepat. Organisasi dan kinerja secara keseluruhan memiliki dampak yang besar. Oleh karena itu, nilai penelitian teoretis dari kemampuan las baja tahan karat dupleks adalah untuk memastikan bahwa zona yang terpengaruh panas dan area las dari sambungan las memperoleh rasio dua fase yang sesuai dengan menetapkan parameter proses yang sesuai; mencegah presipitasi fase kedua yang berbahaya yang disebabkan oleh pemanasan dan pendinginan pengelasan Dan menyebabkan getas.
Teknisi kami menggunakan metode las busur terendam otomatis dan las busur terendam gas terlindung fluks inti kawat untuk mengelas baja tahan karat dupleks SAF2205, dengan fokus pada efek parameter proses pengelasan yang berbeda pada struktur mikro dan sifat mekanik sambungan las. pengaruh.
Bahan dasar yang digunakan untuk pengujian adalah baja tahan karat dupleks SAF2205 yang diproduksi oleh perusahaan Avesta Swedia, dengan ketebalan pelat 12mm; bahan las juga disediakan oleh perusahaan, kelas kawat inti fluks adalah Avesta FCW-2D2205/Φ1.2mm, dan kawat las busur terendam dan kelas fluks adalah Avesta2205 /Φ3.2mm, Avesta Flux805.
Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang: Studi tentang Sifat Mekanik Sambungan Las dari Baja Tahan Karat Duplex
Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.
Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.
Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.
Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.
Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.
bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.
Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya.
Apa yang dapat kami bantu untuk Anda lakukan selanjutnya?
Pergi Ke Beranda Untuk Die Casting Cina
→Bagian casting-Cari tahu apa yang telah kita lakukan.
→Tips Terkait Tentang Layanan Die Casting
By Produsen Die Casting Minghe |Kategori: Artikel Bermanfaat |Bahan Tags: Pengecoran Aluminium, Pengecoran Seng, Pengecoran Magnesium, Pengecoran Titanium, Pengecoran Stainless Steel, Pengecoran Kuningan,Pengecoran Perunggu,Video Transmisi,sejarah perusahaan,Aluminium Die Casting |Komentar Dinonaktifkan
Tiga proses pengelasan yang berbeda digunakan untuk melakukan percobaan pengelasan butt pelat datar pada baja tahan karat dupleks 2205. Setelah pengelasan, struktur mikro sambungan diamati dengan mikroskop metalurgi dan SEM. Fraksi volume austenit ditentukan dengan metode grid, mengacu pada standar ASTM E562, dan uji kinerja mekanis dilakukan sesuai dengan peraturan "Material dan Aturan Pengelasan" China Classification Society.
Secara umum, austenit memainkan peran yang menentukan dalam meningkatkan keuletan baja tahan karat dupleks. Dalam kisaran tertentu, energi penyerapan dampak material berkorelasi positif dengan kandungan austenit. Penelitian lebih lanjut menemukan bahwa ketangguhan impak sambungan baja tahan karat dupleks tidak hanya terkait dengan dua fasenya, tetapi juga terkait erat dengan pengendapan fase sekunder yang berbahaya. Pengendapan sejumlah kecil fase dapat secara signifikan mengurangi ketangguhan dampak material.
Dalam proses pengelasan multi-layer dan multi-pass, perlakuan panas dari manik las berikutnya secara langsung mempengaruhi laju pendinginan logam yang diendapkan las. Semakin besar jumlah logam pengisi berikutnya dan semakin banyak manik las, semakin rendah laju pendinginan, yang selanjutnya meningkatkan kemungkinan pengendapan fase dan fase 2.
Struktur mikro sambungan las baja tahan karat dupleks terdiri dari dua fase ferit dan austenit. Kecuali untuk proses pengelasan gabungan V-groove SAW+FCAW, proporsi austenit di manik las bawah sampel sambungan terlalu besar, sampel lainnya adalah austenit Proporsi bodi mendekati logam dasar, sekitar 50 %, dan proporsi austenit HAZ umumnya lebih rendah daripada zona las.
