Pengendalian Korosi Intergranular Baja Tahan Karat Austenitik

Di antara berbagai korosi baja tahan karat, korosi intergranular menyumbang sekitar 10%. Ini akan mengurangi kekuatan ikatan antara biji-bijian. Di bawah aksi stres, mudah retak dan bahkan pecah menjadi bubuk, dan sangat tersembunyi. Itu tidak terlihat pada penampilannya.

Pada saat yang sama, itu juga merupakan alasan utama untuk menginduksi korosi lainnya. Korosi intergranular baja tahan karat austenitik terutama disebabkan oleh kurangnya Cr di zona batas butir, dan C dengan mudah membentuk senyawa dengan Cr, yang mengurangi kandungan Cr. Untuk alasan ini, tindakan pencegahan untuk korosi intergranular adalah:

　　 1. Komposisi dan organisasi kimia

　　(1) konten C

　　Kandungan C dalam baja adalah faktor terpenting yang mempengaruhi korosi intergranular baja tahan karat austenitik. Di satu sisi, kontrol konten C secara ketat untuk mengontrol kandungan karbon dari logam dasar dan batang las di bawah 0.08%; di sisi lain, menambahkan stabilisator seperti Ti dan Nb ke logam dasar dan bahan las memiliki afinitas yang kuat untuk C. Karbon digabungkan dengan Cr sebelumnya, dan senyawa yang stabil terbentuk.

　　(2) Organisasi bifasik

　　 struktur dua fase akan sangat meningkatkan kemampuan untuk menahan korosi intergranular. Di satu sisi, menambahkan elemen pembentuk ferit, seperti kromium, silikon, aluminium, molibdenum, dll., membuat lasan membentuk struktur fase ganda; di sisi lain, pilih bahan las yang mengandung lebih banyak generator ferit.

　　2, proses pengelasan

　　(1) Suhu berada dalam kisaran suhu 450~850℃, terutama 650℃ adalah zona suhu paling berbahaya (juga dikenal sebagai zona suhu sensitisasi) di mana korosi intergranular paling mungkin terjadi. Oleh karena itu, saat mengelas baja tahan karat, pelat tembaga di bawah pengelasan dapat digunakan, atau air dapat langsung dituangkan ke bagian belakang pengelasan untuk mendinginkannya dengan cepat, mengurangi waktu tinggal dalam kisaran suhu ini, yang merupakan ukuran efektif untuk meningkatkan ketahanan korosi pada sambungan. .

　　(2) Peningkatan masukan panas pengelasan akan mempercepat korosi baja tahan karat austenitik. Dalam proses pengelasan, arus kecil, kecepatan pengelasan tinggi, busur pendek, pengelasan multi-pass dan metode lain dapat digunakan untuk mengurangi input panas. Mengadopsi masukan panas pengelasan rendah dan dengan cepat melewati zona suhu peka untuk menghindari korosi intergranular di zona yang terkena panas.

　　3, perawatan pasca pengelasan

　　 Setelah pengelasan, panaskan kembali sambungan las dari baja tahan karat austenitik hingga 1050~1100℃, perlakuan larutan ulang, atau panaskan kembali hingga 850~900℃, simpan selama 2 jam, dan lakukan perawatan homogenisasi untuk menghilangkan area yang kekurangan kromium.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang: Pengendalian Korosi Intergranular Baja Tahan Karat Austenitik

Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.  

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya. 

Apa yang dapat kami bantu untuk Anda lakukan selanjutnya?

Pergi Ke Beranda Untuk Die Casting Cina

By Produsen Die Casting Minghe |Kategori: Artikel Bermanfaat |Bahan Tags: Pengecoran Aluminium, Pengecoran Seng, Pengecoran Magnesium, Pengecoran Titanium, Pengecoran Stainless Steel, Pengecoran Kuningan,Pengecoran Perunggu,Video Transmisi,sejarah perusahaan,Aluminium Die Casting |Komentar Dinonaktifkan