Langkah-langkah untuk mengurangi kandungan hidrogen, oksigen, dan nitrogen dalam baja
Umumnya, baja bersih mengacu pada kelas baja yang memiliki kandungan rendah dari lima elemen pengotor utama (S, P, H, O, N) dalam baja, dan secara ketat mengontrol inklusi non-logam (oksida, sulfida) dalam baja. Langkah-langkah umum untuk mengurangi kandungan [H], [O] dan [N] dalam baja meliputi:
1, [H] konten
(1) Penghilang gas vakum
“Penurunan PH2 dapat mengurangi kelarutan hidrogen dalam baja, sehingga dapat digunakan vacuum degassing untuk mengurangi kandungan [H] dalam baja.
(2) Kurangi kadar air bahan
80% hidrogen dalam baja cair berasal dari bahan mentah, bahan tahan api, dan uap air di atmosfer. Perhatian harus diberikan pada memanggang sendok, tundish, ferroalloy, bahan pembantu, terutama kapur.
Selain itu, kontak langsung baja cair dengan atmosfer harus dikurangi: baja cair setelah perawatan vakum harus menghindari penyalaan kembali, dan tekanan argon harus dikontrol untuk mencegah baja cair terpapar; pada saat yang sama, perlindungan harus dilakukan selama penuangan.
2, [N] konten
mirip dengan metode pengurangan kandungan [N] dalam baja. Dalam kontrol untuk mengurangi kandungan [N] dalam baja, selain perlakuan vakum baja cair dan mengurangi kontak baja cair dengan atmosfer, fokusnya adalah pada kontrol kandungan paduan.
Selama operasi, elemen yang mengurangi kandungan nitrogen dalam baja (Si, Ni) dinaikkan ke batas atas spesifikasi, dan elemen yang meningkatkan kandungan nitrogen dalam baja (Mn, Cr, Mo, V, Nb) dikontrol dalam kisaran tertentu sejauh mungkin untuk mengurangi efek negatifnya.
3, [O] konten
(1) Pemurnian baja cair di luar tungku
Proses pemurnian dapat menghilangkan sekitar 80% dari inklusi dalam baja cair.
(2) Tingkatkan akurasi kontrol konten C pada titik akhir tungku listrik
Cobalah untuk meningkatkan akurasi kontrol titik akhir saat meniup oksigen di tungku listrik untuk mengurangi overblowing.
(3) Mencegah slagging
Teknologi aliran terak sebelum penyadapan, penyadapan dasar eksentrik dan baja cair yang cukup yang disimpan di tungku diadopsi untuk mencegah terak.
(4) Kontrol deoxidizer
A. Urutan bergabung yang wajar. Urutan penambahan deoxidizer adalah sebagai berikut: sebelum penyadapan, tambahkan sedikit Fe-Mn ke dalam sendok, tambahkan Fe-Si setelah penyadapan, dan gunakan pengumpan kawat untuk memberi makan Al saat penyulingan di luar stasiun penyulingan.
B. Rasio Mn/Si yang sesuai. Ketika Mn/Si>2.5, khas MnO-SiO2 terbentuk dan mudah naik.
C. Rentang konten Al yang sesuai. Ketika [Al] = 00.01-0.02%, T[O] yang sesuai adalah yang terendah.
D, deoksigenasi akhir. Untuk memperkuat deoksidasi, Si-Ca digunakan untuk deoksidasi akhir setelah pemurnian.
(5) Kontrol terak dengan baik
Kontrol komposisi terak, suhu, dan jumlah terak untuk meningkatkan kemampuan inklusi untuk larut dalam fase terak.
(6) Intensitas pengadukan yang sesuai
Agitasi yang tepat digunakan untuk menekankan bahwa inklusi dapat dihilangkan tanpa melibatkan terak baja dalam baja cair. Selain itu, peniupan argon lunak dapat digunakan sebelum pemurnian selesai.
Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang: Langkah-langkah untuk mengurangi kandungan hidrogen, oksigen, dan nitrogen dalam baja
Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.
Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.
Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.
Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.
Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.
bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.
Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya.
Apa yang dapat kami bantu untuk Anda lakukan selanjutnya?
Pergi Ke Beranda Untuk Die Casting Cina
→Bagian casting-Cari tahu apa yang telah kita lakukan.
→Tips Terkait Tentang Layanan Die Casting
By Produsen Die Casting Minghe |Kategori: Artikel Bermanfaat |Bahan Tags: Pengecoran Aluminium, Pengecoran Seng, Pengecoran Magnesium, Pengecoran Titanium, Pengecoran Stainless Steel, Pengecoran Kuningan,Pengecoran Perunggu,Video Transmisi,sejarah perusahaan,Aluminium Die Casting |Komentar Dinonaktifkan