Tindakan Beton Untuk Memecahkan Cacat Cetakan Lengket Die Casting

1 Alasan menempelnya die casting

Bahaya menempelnya cacat cetakan pada coran adalah: ketika cetakan menempel pada cetakan, permukaan yang lebih ringan menjadi kasar, yang mempengaruhi kekasaran penampilan; permukaan coran yang berat terkelupas, tidak ada daging, strain, dan retakan, dan juga dapat menyebabkan coran bocor, menghasilkan Scrap dalam batch. Ada banyak fenomena die-casting sticking, dan alasan dasar sticking adalah sebagai berikut.

1.1 Afinitas paduan die-casting dan baja mati

Semakin besar afinitas antara paduan die-casting dan baja mati, semakin mudah untuk meleleh dan terikat satu sama lain. Setelah paduan die-casting diikat ke dinding cetakan, akan ada resistensi demolding yang lebih besar, dan casting akan tegang saat demolding. Amati secara visual bahwa ada bekas-bekas gambar seperti permukaan kasar, terkelupas atau kekurangan bahan pada bagian yang menempel pada coran (catatan: untuk membedakan dari endapan karbon), dan coran akan sobek dan rusak jika terjadi adhesi yang parah. Permukaan rongga cetakan secara visual melekat pada paduan casting yang dilaminasi, dan warnanya putih.

Setelah injeksi atau aliran cairan paduan die-casting berdampak pada dinding atau inti cetakan, suhu dinding cetakan atau inti meningkat. Pada suhu tinggi, cairan paduan dan baja cetakan dari dinding cetakan meleleh dan dilas bersama untuk menyebabkan adhesi timbal balik. Semakin tinggi suhu cairan paduan, semakin tinggi kecepatan injeksi, semakin tinggi suhu cetakan dan semakin rendah kekerasan cetakan, semakin tinggi afinitas antara cairan paduan aluminium dan baja cetakan, semakin besar kemungkinan meleleh dan adhesi las. Ketika permukaan die yang menempel pada paduan die casting dibongkar, permukaan rongga dan permukaan casting diperas dan robek, yang akan merobek permukaan casting, dan permukaan casting akan muncul regangan cetakan yang lengket.

Semakin tinggi kecepatan pengisian cairan paduan die-casting di pelari bagian dalam, semakin parah dampak aliran logam cair pada dinding cetakan. Logam cair berdampak langsung pada inti atau dinding, dan gaya tumbukan diubah menjadi energi panas. Tidak hanya suhu cairan paduan akan naik, tetapi suhu cetakan di bagian yang terkena juga akan naik banyak, yang sangat meningkatkan afinitas antara cairan paduan aluminium dan baja cetakan. Oleh karena itu, cetakan lengket kemungkinan besar terjadi di bagian runner dalam cetakan yang terkena dampak kecepatan tinggi dari cairan paduan. Jika menyentuh sisi cetakan tetap, kekuatan pengepakan casting di sisi cetakan tetap meningkat.

Kekerasan cetakan tidak mencukupi, dan permukaan cetakan selama demolding akan diperas dan berubah bentuk oleh paduan die-casting, atau inti cetakan akan ditekuk dan berubah bentuk, sehingga meningkatkan ketahanan cetakan terhadap demolding casting.

Penggunaan bahan cetakan yang tidak tepat, ketika suhu cetakan tinggi, paduan die-casting dengan mudah menempel pada permukaan cetakan.

1.2 Sudut demoulding

Kemiringan pembongkaran cetakan terlalu kecil (atau tidak ada kemiringan pembongkaran, atau kemiringan pembongkaran terbalik), sisi cetakan tidak rata (erosi, penghancuran, cacat, dll.), Permukaan kasar, dll., Dan pengecoran terhalang arah penghancuran. Permukaan casting tegang oleh cetakan ketika casting dibongkar, dan permukaan casting menunjukkan tanda regangan linier di sepanjang arah pembukaan cetakan, yaitu bekas luka di awal rongga dalam casting lebar dan dalam, sedangkan bekas luka di ujung cetakan berangsur-angsur mengecil atau bahkan hilang. Saring seluruh wajah.

• (1) Desain dan pembuatan cetakan tidak benar, dan kemiringan demolding dari rongga cetakan tetap atau permukaan pembentuk inti terlalu kecil atau memiliki kemiringan terbalik, yang membuat ketahanan pengecoran terhadap demoulding sangat besar. Untuk bagian-bagian yang tidak memerlukan kemiringan demoulding dari casting, yang terbaik adalah meninggalkan kelonggaran pemesinan untuk casting untuk membuat kemiringan demoulding, dan kemudian membiarkan bagian-bagian tanpa kemiringan demoulding dari casting diselesaikan setelahnya.
• (2) Deformasi penghancuran pada inti cetakan atau dinding cetakan dan tonjolan di sisi rongga akan mempengaruhi pembongkaran pengecoran, dan goresan pada permukaan pembentuk atau retakan cetakan juga akan mempengaruhi pembongkaran pengecoran. .

Permukaan cetakan tetap dari cetakan terlalu kasar, atau memiliki jejak pemrosesan dan pembuatan, tidak cukup halus, atau garis-garis pemrosesan dan pemolesan tidak sesuai dengan arah pembongkaran, atau kerataan dalam arah pembongkaran buruk, permukaan yang buruk seperti itu akan meningkat karena Ketahanan demolding menghalangi pembongkaran casting, menyebabkan permukaan casting memiliki jejak pemolesan atau goresan. Tanda gores seperti itu adalah alur linier dalam arah pembongkaran, yang dangkal kurang dari 0.1 mm, dan yang dalam sekitar 0.3 mm.

1.3 Ketatnya casting ke cetakan

Penyusutan keseluruhan atau lokal dari casting memiliki terlalu banyak kekuatan penjepit pada cetakan, atau distribusi kekuatan penjepit tidak seimbang dan tidak masuk akal. Pada saat ini, casting akan berubah bentuk, retak, atau pecah karena menempelnya cetakan, dan bahkan cetakan akan menempel pada cetakan tetap. Atau mungkin ada fenomena casting menempel di bagian atas movable mould dan tidak bisa keluar.

• (1) Gaya pengepakan keseluruhan atau sebagian dari pengecoran ke cetakan tetap lebih besar dari gaya pengepakan ke cetakan bergerak, dan pengecoran akan tetap macet saat cetakan dibuka.
• (2) Selama pembongkaran, jika gaya pengencangan masing-masing bagian coran pada cetakan bergerak dan tetap tidak seragam, coran akan dibelokkan, dimiringkan, dan dimiringkan ketika ditarik keluar, dan bagian coran dengan kekuatan pengetatan besar pada cetakan tetap akan terpengaruh. Mungkin menempel pada cetakan tetap.
• (3) Jika suhu cetakan tetap terlalu rendah atau suhu cetakan bergerak terlalu tinggi, kekuatan pengepakan cetakan tetap akan lebih besar daripada cetakan bergerak ketika pengecoran menyusut.
• (4) Konsentrasi zat pelepas cetakan terlalu rendah, kinerja pelepas zat pelepas tidak baik, zat pelepas yang disemprotkan pada cetakan tetap tidak pada tempatnya, dan jumlah zat pelepas tidak mencukupi, yang akan mempengaruhi rilis kinerja casting. Jika terlalu banyak cat disemprotkan pada cetakan tetap selama cetakan panas, suhu cetakan tetap sulit untuk meningkat dengan cepat. Setelah casting mendingin dan menyusut, gaya pengencangan pada sisi cetakan tetap akan meningkat lebih dari cetakan bergerak.
• (5) Ada juga fenomena mould sticking: pada periode pertama produksi die-casting, yaitu ketika cetakan panas disuntikkan dengan kecepatan rendah, fluiditas cairan paduan die-casting akan turun dengan cepat karena suhu cetakan rendah, menghasilkan pengisian Logam cair yang terbentuk di rongga sangat tidak lengkap, kekuatan cetakan yang terbentuk sangat rendah, dan hubungan antara berbagai bagian pengecoran sangat lemah. Saat pengecoran dibongkar, bagian dengan kekuatan pengencangan yang lebih besar akan mudah pecah dengan bagian lain. Terpisah dan terjebak dalam cetakan. Secara khusus, tidak ada pin ejektor di sisi cetakan tetap untuk mengeluarkan casting, sehingga lebih mudah untuk menempel pada cetakan tetap.

Untuk fenomena sticking yang terjadi setiap kali selama die-casting, alasan terjadinya harus dianalisis secara rinci. Misalnya, jika pengecoran menempel pada cetakan tetap selama pengecoran mati, perlu untuk memeriksa alasan kekuatan pengetatan yang berlebihan dari pengecoran pada cetakan tetap; periksa penampilan sisi cetakan tetap dari casting, ikuti arah demolding, dan ada jejak die di permukaan casting. Ketika cetakan yang menempel sangat tergores atau tergores, akan ada resistensi demolding yang besar, yang akan membuat bagian dari casting atau seluruh casting tidak keluar di rongga, dan casting akan tetap macet dan menyebabkan lengket; dalam kasus yang parah, tidak hanya coran yang akan sobek dan rusak. Fenomena regangan, retak, dan patah juga dapat terjadi pada inti dan rongga cetakan. Fenomena lengket dari die casting paling umum terjadi pada paduan aluminium. Langkah-langkah khusus untuk mengatasi cacat lengket dari die casting adalah sebagai berikut.

2 Langkah-langkah untuk mencegah coran menempel pada cetakan tetap

2.1 Langkah-langkah untuk mencegah coran menempel pada cetakan tetap dalam cetakan die casting

Dalam cetakan percobaan dari cetakan yang baru diproduksi, atau ketika produksi die-casting memulai cetakan panas, fenomena pelekatan die-casting sering terjadi. Ketika proses operasi die-casting normal, alasan utama untuk menempelnya coran bukanlah proses die-casting, tetapi harus menjadi masalah desain struktur pengecoran, desain cetakan atau manufaktur. Meskipun proses die-casting dan debugging penyemprotan dapat diperbaiki, efek perbaikannya umum dan tidak terlalu stabil, dan fenomena pelekatan casting masih akan terjadi.

Jika pengecoran cenderung menempel pada cetakan tetap, cetakan harus dipanaskan dengan baik sebelum die-casting, dan rongga cetakan harus dilapisi dengan pasta cetakan anti lengket dan udara tekan sebelum memulai injeksi kecepatan rendah. Tiup merata, aplikasikan sekali untuk setiap cetakan die-casting, coba die-casting sekitar 20 cetakan, jika cetakan masih tetap berarti cetakannya bermasalah dan perlu diperbaiki.

Untuk coran yang telah dirancang memang benar bahwa gaya klem coran ke cetakan tetap lebih besar daripada gaya klem pada cetakan bergerak. Hal ini diperlukan untuk memungkinkan casting untuk diatur di sisi cetakan tetap untuk mengeluarkan casting, dan untuk memungkinkan permukaan casting di sisi cetakan tetap. Tinggalkan bekas ejektor, atau buat bekas ejektor mudah dihilangkan. Dengan cara ini, ketika merancang cetakan, mekanisme ejeksi casting harus dirancang di sisi cetakan tetap.

Perhatikan perhitungan kekuatan pengepakan cetakan bergerak dan tetap. Untuk coran yang kekuatan pengepakan cetakan tetapnya lebih besar dari gaya pengepakan cetakan bergerak, atau untuk coran dengan gaya pengepakan cetakan tetap dan cetakan bergerak mirip dengan cetakan bergerak, dimungkinkan untuk menempelkan cetakan tetap dapat menempel pada cetakan cetakan bergerak. Saat merancang casting atau cetakan, perlu untuk mengubah struktur casting atau cetakan, sudut rancangan, kekasaran permukaan, dll., Dan mencoba membuat gaya pengecoran cetakan bergerak lebih besar daripada gaya pengencangan tetap. cetakan.

Untuk coran dengan kekuatan pengepakan yang relatif besar di satu sisi cetakan tetap, ketika merancang cetakan baru, permukaan perpisahan harus dipilih sejauh mungkin di sisi yang bias ke cetakan tetap, dan coran harus ditempatkan di rongga cetakan bergerak sebanyak mungkin untuk meningkatkan pemasangan coran. Kekuatan pengencangan cetakan bergerak. Untuk mengurangi gaya pengencangan pada cetakan tetap, perlu untuk menentukan kembali kemiringan pembongkaran cetakan tetap dengan perancang pengecoran, dan kemiringan pembongkaran cetakan tetap harus ditingkatkan sebanyak mungkin; berikan perhatian khusus untuk mengoreksi atau meningkatkan casting di sisi cetakan tetap. Kemiringan demolding dari bagian yang diregangkan oleh cetakan yang menempel pada cetakan. Pada saat yang sama, kurangi kemiringan cetakan yang dapat dipindahkan dengan tepat; berikan perhatian khusus untuk memperbaiki atau mengurangi kemiringan pembongkaran cetakan bergerak di dekat pin ejektor. Cobalah untuk mengatur inti pada cetakan bergerak, atau menambah panjang inti di satu sisi cetakan bergerak.

Hal ini diperlukan untuk mencegah cetakan tetap menghasilkan undercut atau permukaan kasar yang mempengaruhi demolding selama pembuatan dan pemolesan; setelah uji coba cetakan atau selama proses die-casting, perlu untuk memperbaiki deformasi rongga cetakan tetap dari penghancuran dan memar; gunakan pemoles atau bahan pembersih kimia untuk menghilangkan paduan Jika tanda adhesi pada permukaan cetakan tetap dan perekat paduan pada cetakan tidak dihilangkan tepat waktu, fenomena lengket akan menjadi lebih dan lebih serius setelah waktu yang lama; lebih baik memoles permukaan kasar dinding samping rongga cetakan tetap. Tapi setelah cetakan tetap dipoles ke permukaan cermin, itu tidak kondusif untuk adhesi cat. Ketika cetakan dibuka, celah vakum yang ketat akan terjadi antara pengecoran dan cetakan, yang meningkatkan ketahanan demolding, sehingga bagian bawah rongga dalam cetakan tetap tidak dapat dipoles ke permukaan cermin. . Untuk cetakan yang telah di nitridasi, pemolesan harus dilakukan dengan hati-hati untuk mencegah kerusakan pada lapisan nitridasi pada permukaannya, dan mencegah semakin dipoles maka cetakan akan semakin menempel.

Modifikasi pelari cetakan, ubah posisi, ukuran dan arah aliran pengisian pelari dengan tepat untuk menghilangkan atau mengurangi erosi dan cacat cetakan yang disebabkan oleh dampak pelari pada cetakan tetap. Sebagai contoh:

• Ubah arah aliran pengisian aluminium cair untuk meminimalkan dampak kekerasan logam cair pada rongga cetakan tetap. Anda dapat mengubah dampak langsung logam cair untuk menghadap inti atau dinding secara miring;
• Secara tepat meningkatkan luas penampang pelari bagian dalam. Untuk mengurangi laju aliran logam cair di pelari bagian dalam;
• Ubah posisi pelari bagian dalam, buat pelari bagian dalam pada posisi casting yang lebar dan tebal, dan hindari benturan pada dinding samping cetakan tetap;
• Cobalah untuk mengambil umpan di bagian bawah rongga yang dalam dari Metode casting;
• Mengadopsi pelari terbuka, mulut bel pelari menghadap rongga untuk memperbesar area injeksi;
• Untuk bagian tumbukan atau inti pelari, mesin pelapis batang karbida tungsten dapat digunakan untuk mengalirkan listrik ke permukaan cetakan.

Metode metalurgi percikan menyemprotkan lapisan mikropartikel tungsten karbida, partikel tungsten logam dan logam dasar tidak akan jatuh, yang dapat meningkatkan sifat anti lengket dari permukaan cetakan, seperti menyimpan lapisan tebal 2 hingga 4 mikron di permukaan cetakan die-casting, dan kekerasannya dapat mencapai HV4 000～4 500, dan suhu operasi dapat mencapai 800℃.

Untuk menarik casting ke sisi cetakan yang dapat dipindahkan, kait berduri berbentuk baji dapat diperbaiki dari kepala batang ejektor (panjang kait adalah 5-8 mm, dan ketebalan bagian pengecoran adalah 1-2 mm , lihat Gambar 1), sehingga pegangan kait duri die-cast Tarik casting ke sisi cetakan yang dapat digerakkan, lalu lepaskan kait duri pada casting. Untuk meningkatkan kekuatan pengencangan casting pada cetakan bergerak, kekasaran permukaan bagian cetakan yang sesuai dapat ditingkatkan untuk bagian-bagian yang perlu diselesaikan pada pengecoran dan permukaan samping bagian-bagian yang tidak mempengaruhi penampilan. kualitas, sehingga dapat meningkatkan efek casting pada kekuatan pengencangan cetakan bergerak. Lebih jelas.

Untuk meningkatkan gaya pengencangan cetakan yang dapat digerakkan, batang penegang dapat digunakan dengan tepat (lihat Gambar 2):

• Dalam hal tidak mempengaruhi penampilan casting, beberapa alur dapat dibuat pada permukaan samping cetakan yang dapat digerakkan atau permukaan inti, atau beberapa penyok dengan kedalaman sekitar 0.1 hingga 0.2 mm dapat digiling dalam cetakan. . . Tetapi perhatikan bahwa alur kait harus dibuka di dekat batang ejektor untuk mencegah gaya ejeksi yang tidak merata;
• Saat membuka cetakan, jika Anda ingin menggunakan pelari untuk menarik casting ke sisi cetakan bergerak melalui pelari bagian dalam, Anda dapat memperbaiki rusuk ketegangan di sisi pelari di sisi cetakan bergerak, atau menggiling beberapa kedalaman 0.2. 0.3 mm titik cekung untuk meningkatkan kekuatan penjepit pelari ke cetakan bergerak;
• Anda juga dapat menyetel pin ejektor pada runner di dekat runner bagian dalam, memperpendek pin ejektor menjadi 5-8 mm lebih rendah dari permukaan cetakan, dan memangkas sisi di mana pin ejektor berada 3 mm di bawah lubang cetakan dengan lebar 2 hingga 3 mm, alur melingkar dengan kedalaman 0.3～0.5 mm. Rib tegangan annular yang terbentuk setelah die-casting menggerakkan runner, dan runner menarik casting ke sisi cetakan yang dapat digerakkan melalui runner bagian dalam. Hasil yang lebih baik;
• Jika karena busing sariawan memberikan gaya tarik yang besar pada kue dan sariawan, pengecoran dibawa ke cetakan tetap, dan rusuk tarik dapat diperbaiki di sisi pelari cetakan bergerak dan sariawan perpecahan kerucut. Saat cetakan dibuka Tarik pelari dan kue ke sisi cetakan bergerak dengan palang penegang;
• Untuk coran dengan dinding yang relatif tebal, atau coran dengan lubang bagian dalam yang perlu diselesaikan, setelah mengurangi kemiringan pembongkaran inti cetakan bergerak, jika masalah cetakan tetap tidak dapat diselesaikan, dapat di tengah inti panjang Alur cincin dengan lebar 2 hingga 3 mm dan kedalaman 0.2 hingga 0.5 mm diperbaiki untuk membentuk rusuk penegang, dan rusuk penegang cincin menarik coran ke sisi cetakan yang dapat digerakkan. Perhatikan bahwa setidaknya harus ada 2 pin ejektor untuk mengeluarkan coran di dekat inti tersebut untuk mencegah coran berubah bentuk.

Untuk coran yang gaya pengepakannya pada sisi cetakan tetap lebih besar daripada gaya pengepakan pada sisi cetakan yang dapat digerakkan, untuk membuat pengecoran dengan lancar keluar dari cetakan tetap, pelat ejektor, batang ejektor dan batang reset dirancang untuk mengeluarkan casting seperti cetakan bergerak. Dimungkinkan untuk menambahkan silinder oli atau pegas di satu sisi cetakan tetap untuk mendorong pelat atas dan batang ejektor pada cetakan tetap untuk mengeluarkan casting saat membuka cetakan. Ada pegas di belakang pelat ejektor. Ketika cetakan dibuka, ejektor cetakan tetap dikeluarkan dari permukaan perpisahan. Ketika cetakan ditutup, permukaan perpisahan cetakan yang dapat dipindahkan digunakan untuk mendorong empat batang reset untuk mendorong pelat dorong cetakan tetap dan ejector untuk mengatur ulang.

Untuk menggunakan batang ejektor untuk mengeluarkan coran dari cetakan tetap, batang pengait, blok benturan dan mekanisme rol yang mirip dengan cetakan perpisahan dua bagian tiga pelat juga dapat digunakan (lihat Gambar 5, pengecoran, batang ejektor dan batang reset tidak ditunjukkan pada gambar), Mengandalkan aksi pembukaan cetakan untuk menggerakkan pelat dorong ejektor cetakan tetap untuk mengeluarkan coran dari cetakan tetap. Strukturnya adalah sebagai berikut: Rancang struktur ejeksi pin ejektor untuk mengeluarkan casting untuk cetakan yang diberikan, biarkan pelat ejektor 5 dari cetakan tetap keluar dari model cetakan tetap 6, dan pasang empat (atau dua) kait pada cetakan bergerak 1. Empat (atau dua) batang pengait 4 memanjang ke sisi cetakan tetap 6 ketika cetakan ditutup. Batang pengait 4, blok benturan 7, pegas 3, dan mekanisme rol 8 digunakan untuk membuat empat batang pengait 4 dan cetakan tetap Pelat dorong atas cetakan dihubungkan dengan pengait. Ketika cetakan dibuka, batang penarik cetakan bergerak 4 mengaitkan pendorong ejektor cetakan tetap 5, dan pendorong cetakan tetap mendorong ejektor 5 untuk menggerakkan batang ejektor untuk mengeluarkan coran dari cetakan tetap. Pada saat ini, casting dan cetakan bergerak bergerak secara serempak. Setelah bergerak ke langkah tertentu, gunakan blok benturan, roller, dan mekanisme pegas untuk melepaskan kait dari empat batang pengait dari pelat dorong ejektor cetakan tetap, pelat dorong ejektor cetakan tetap berhenti bergerak, dan permukaan perpisahan cetakan bergerak adalah juga digunakan saat cetakan ditutup. Dorong keempat batang reset kembali ke pelat dorong ejektor cetakan tetap untuk membuat ejektor cetakan tetap kembali ke posisinya.

2.2 Langkah-langkah untuk mencegah coran menempel pada cetakan tetap dalam hal proses die casting

Pelapisan semprotan pada cetakan, kecepatan impak aliran cairan paduan, dan suhu cetakan adalah faktor utama yang mempengaruhi pelekatan casting.

Variasi, kualitas, konsentrasi, posisi penyemprotan, waktu penyemprotan dan jumlah bahan pelepas cetakan mempengaruhi kondisi lengket dari coran . Gunakan jumlah agen pelepas yang disemprotkan untuk menyesuaikan efek pelepasan casting di kedua sisi cetakan yang bergerak dan tetap. Untuk mencegah pengecoran menempel pada cetakan tetap, waktu dan jumlah zat pelepas yang disemprotkan pada cetakan bergerak dapat dikurangi dengan tepat. Cat yang disemprotkan pada cetakan bergerak harus tipis dan seragam, tetapi cat tidak boleh dilewatkan. Tingkatkan jumlah agen pelepas yang disemprotkan pada cetakan tetap untuk mengurangi suhu permukaan cetakan, terutama untuk permukaan coran tegang cetakan tetap dan permukaan dengan tanda gambar, tingkatkan jumlah penyemprotan. Ketika tidak ada posisi tetap di sisi cetakan tetap, atau tidak ada jejak cetakan, perhatikan untuk meningkatkan jumlah pelapis yang disemprotkan dengan tepat.

Pada permukaan cetakan dengan tanda gambar, oleskan pasta cetakan anti lengket sebelum cat disemprotkan setelah die-casting, sehingga pasta cetakan anti lengket disinter ke permukaan cetakan pada suhu tinggi, sehingga formasi terbentuk antara cairan paduan dan permukaan cetakan Lapisan diafragma yang lebih tebal dapat memainkan peran yang lebih baik dalam demolding.

Sesuaikan dan kendalikan suhu cetakan dengan benar. Hal ini diperlukan untuk menganalisis tekanan kekencangan cetakan dan cetakan adhesi, perbedaan suhu cetakan dan penyusutan cetakan, dan hubungan antara suhu cetakan dan penyusutan paduan dan kekencangan cetakan. Jika ada regangan cetakan yang lengket pada permukaan casting, coba gunakan suhu cetakan yang lebih rendah sambil memastikan kualitas permukaan casting. Jika casting itu sendiri memiliki kekuatan pengencangan yang besar, coba gunakan suhu cetakan yang lebih tinggi, yang dapat mengurangi penyusutan casting selama demolding, yaitu ketika casting belum mencapai kekuatan pengencangan yang besar, itu akan mulai demold.

Relatif menurunkan suhu cetakan bergerak dan mempromosikan penyusutan coran dapat meningkatkan kekencangan coran ke cetakan bergerak; relatif meningkatkan suhu cetakan tetap dan mengurangi penyusutan casting dapat mengurangi kekencangan casting ke cetakan tetap. Meningkatkan laju aliran air pendingin cetakan bergerak dapat mengurangi suhu cetakan cetakan bergerak; mengurangi atau menutup aliran air pendingin cetakan tetap dapat meningkatkan suhu cetakan cetakan tetap. Umumnya, untuk coran paduan aluminium die-casting, ukur suhu permukaan rongga cetakan yang dapat dipindahkan dalam 1 hingga 3 detik setelah membuka cetakan. Suhu permukaan tidak boleh lebih besar dari 300℃, sebaiknya (240±40)℃; dan sebelum menutup cetakan setelah penyemprotan Ukur suhu permukaan rongga cetakan tetap dalam 1 hingga 3 detik, dan itu harus tidak kurang dari 140 ℃.

Suhu penuangan, seperti suhu cetakan, dapat mengubah penyusutan coran dan kekencangan pengepakan. Meningkatkan suhu penuangan dan memperpendek waktu pembukaan cetakan dapat mengurangi kekuatan pengepakan, tetapi akan meningkatkan afinitas antara cairan paduan dan baja cetakan, dan menyebabkan kemungkinan lengket di bagian berdinding tebal dari pengecoran.

3 Langkah-langkah untuk mencegah coran menempel pada cetakan yang bergerak

3.1 Langkah-langkah untuk mencegah coran menempel pada cetakan bergerak dalam hal cetakan die-casting

Alasan utama coran menempel pada cetakan bergerak adalah bahwa coran memiliki terlalu banyak kekuatan pengencangan pada cetakan bergerak, dan gaya ejeksi batang ejektor tidak mencukupi. Jika gaya ejeksi tidak cukup besar, maka perlu untuk meningkatkan tekanan hidrolik atau kecepatan ejeksi silinder ejeksi mesin die-casting. Jika diameter pin ejektor terlalu kecil, atau jumlah pin ejektor sedikit, kekuatan pin ejektor tidak cukup kuat, dan pin ejektor dapat bengkok atau patah.

Jika kekuatan pengecoran menempel pada cetakan bergerak kecil, regangan lebih ringan saat pengecoran dibongkar, atau resistensi yang disebabkan oleh permukaan kasar cetakan kecil, tetapi coran berubah bentuk ketika dikeluarkan, dan bagian yang menempel pada cetakan harus dipoles, dinitridasi, atau ditingkatkan Jumlah zat pelepas yang disemprotkan mengurangi resistensi pelepasan. . Jika gaya pengecoran menempel pada cetakan bergerak besar, pengecoran sangat tegang ketika pengecoran dibongkar, bagian atas coran rusak atau terputus, atau coran dikeluarkan oleh ejector, sudut pengecoran harus ditingkatkan dengan tepat. Memperbaiki desain coran atau cetakan, dan menghilangkan struktur yang tidak masuk akal yang menyebabkan coran menempel pada cetakan dan mempengaruhi penyusutan.

Untuk mencegah regangan cetakan lengket yang disebabkan oleh gaya ejeksi yang tidak merata dari casting, empat batang dorong mesin die-casting yang mendorong pelat ejeksi cetakan harus sama panjangnya, dan perbedaannya tidak boleh lebih besar dari 0.20 mm ; batang dorong mesin dan ejektor Posisi batang ejektor casting harus seimbang dan masuk akal, dan tidak boleh menyimpang dari pusat rongga cetakan, dan tidak boleh menyimpang dari pusat silinder ejektor dari die-casting mesin.

Jika pengaturan inti-tarik dan ejeksi tidak seimbang, pengecoran akan ditekankan secara tidak merata dan akan dibelokkan. Jika panjang batang dorong silinder ejeksi hidrolik mesin die-casting tidak sama, gaya ejeksi casting tidak merata, atau posisi batang dorong tidak diatur dengan benar, casting akan dibelokkan selama ejeksi . Langkah-langkah perbaikannya adalah: memodifikasi struktur cetakan, menyesuaikan mekanisme penarikan inti dan posisi batang ejektor, sehingga gaya casting dikeluarkan secara merata, dan memastikan bahwa casting didorong keluar secara paralel dan merata; sesuaikan mekanisme ejeksi, posisi dan jumlah batang dorong mesin die casting (paling mudah digunakan 4-6 batang dorong) untuk membuat batang ejektor dan coran cetakan ditekan secara merata; menambah jumlah batang ejektor secara wajar, menambah diameter batang ejektor, dan mengatur posisi batang ejektor untuk memastikan keseimbangan ejeksi.

Jika ketahanan deformasi bagian datar dan coran berdinding tipis tidak mencukupi, jumlah dan diameter pin ejektor harus ditingkatkan. Anda juga dapat menambahkan bos kecil di posisi ejektor untuk membiarkan pin ejektor bertumpu pada bos kecil casting. Area gaya ejeksi yang besar membuat gaya casting seragam.

Gunakan baja cetakan berkualitas tinggi, sehingga ketika suhu cetakan tinggi, paduan die-cast tidak mudah menempel ke permukaan. Dengan baja cetakan berkualitas tinggi, retakan mikro tidak akan terbentuk sebelum waktunya pada permukaan cetakan, yang juga menghilangkan dasar pelekatan paduan.

Ketika kekerasan cetakan tidak mencukupi atau rapuh, cairan paduan cenderung menempel pada cetakan. Penting untuk memeriksa apakah kekerasan cetakan masuk akal, dan juga untuk memeriksa proses perlakuan panas untuk mencegah kerapuhan baja cetakan. Kekerasan modul, sisipan cetakan, dan semua inti yang dapat menahan benturan runner bagian dalam adalah HRc3~5 lebih tinggi daripada kekerasan modul rongga cetakan. Ketika desain cetakan menegaskan bahwa tidak ada masalah, dan regangan lengket cetakan pengecoran masih sulit dihilangkan, tindakan perawatan permukaan seperti nitridasi, KANI 7C, pelapisan tungsten, pelapisan titanium nano PVD, dll. harus digunakan untuk memperbaiki permukaan. kekerasan cetakan.

Untuk permukaan rongga cetakan, umumnya dipoles dengan batu minyak dan amplas. Jika Anda menggunakan alat pneumatik untuk memoles bagian yang menempel, Anda harus berhati-hati agar tidak merusak cetakan, agar tidak merusak lapisan nitrida pada permukaan cetakan, jika tidak semakin dipoles, cetakan akan semakin lengket. Kasus. Saat membersihkan bagian non-rongga dari cetakan lengket atau tirai lengket, Anda dapat menggunakan spatula untuk menghilangkan benjolan, dan kemudian memolesnya dengan amplas. Jangan menyendok lubang, jika tidak akan menyebabkan pelekatan yang lebih serius. Hati-hati untuk tidak menggunakan pahat untuk membersihkan cetakan lengket di rongga cetakan setiap saat, agar tidak mencongkel rongga cetakan.

3.2 Penanggulangan untuk mencegah coran menempel pada cetakan bergerak dalam hal proses die casting

Kurangi kecepatan injeksi kecepatan tinggi dari mesin die-casting, atau tingkatkan area runner dalam cetakan untuk mengurangi kecepatan pengisian runner dengan tepat. Jika area pelari bagian dalam ditingkatkan tanpa meningkatkan kecepatan pengisian pelari bagian dalam, waktu pengisian dapat dipersingkat, panas total yang dihasilkan oleh dampak pelari bagian dalam dapat dikurangi, dan efek pengurangan dampak pelari batin dapat dicapai.

Kurangi tekanan pengecoran dengan tepat: Untuk bagian berdinding tipis dan coran tanpa persyaratan pori, Anda dapat memilih tekanan yang lebih kecil, seperti 40-55MPa; coran umum memilih 55-75 MPa; untuk bagian berdinding tebal dan coran dengan persyaratan pori, gunakan tekanan yang lebih tinggi, seperti 75～100MPa; ketika tekanan besar harus digunakan, 100～140 MPa dapat dipilih. Semakin tinggi tekanan casting, semakin baik sifat mekanik casting, dan semakin besar kekencangan casting ke cetakan. Jika cetakan lengket terjadi, perlu untuk mengkonfirmasi penggunaan tekanan pengecoran yang sesuai. Kurangi waktu pembukaan cetakan (mold cooling time) dengan tepat sehingga pengecoran dapat dibongkar pada suhu yang lebih tinggi dan kekuatan penjepit cetakan belum mencapai nilai maksimum, yang dapat mengurangi gaya penjepitan pada cetakan dan mengurangi menempelnya cetakan. derajat.

Jika sudut demolding casting terlalu kecil, kemungkinan besar menyebabkan casting menempel pada cetakan. Oleh karena itu, perlu untuk memilih sudut demolding yang sesuai dengan bahan paduan dan struktur ukuran casting. Ketika cetakan lengket terjadi, peningkatan sudut draft yang tepat dapat menghilangkan fenomena lengket yang disebabkan oleh kejutan termal dan penyusutan. Jika struktur casting tidak masuk akal, maka akan menyebabkan penyusutan setiap bagian dari casting menjadi tidak merata selama proses penyusutan dan pendinginan, dan ketahanan terhadap penyusutan tidak seimbang. Jika memungkinkan dan perlu, perbaiki desain struktur pengecoran untuk membuat ketebalan dinding seragam, seperti perubahan Untuk ketebalan bagian, coba desain bagian tebal sebagai struktur berongga atau struktur penghubung tulang rusuk; hindari bagian transisi dengan perbedaan ketebalan yang besar; menghilangkan bos yang tidak masuk akal, lugs, dan tulang rusuk yang memperkuat. Meningkatkan fillet casting atau sudut demolding di sudut cekung casting juga dapat mencegah lengketnya cetakan.

Di sekitar pelari bagian dalam cetakan dan bagian di mana cairan paduan mengisi rongga dampak, bagian cetakan dengan ketebalan dinding tebal di casting, dan sudut tersembunyi dari casting, mudah terpengaruh oleh cairan paduan untuk waktu yang lama. Casting stick dan strain terjadi, sehingga pipa air pendingin harus disediakan untuk bagian cetakan ini untuk pendinginan air. Untuk pendinginan inti yang ramping, tekanan air pendingin harus ditingkatkan. Ini juga dapat mengurangi suhu cetakan dan mencegah lengketnya cetakan.

Jika paduan die-casting menempel pada permukaan cetakan di permukaan casting, beberapa gelembung kecil muncul di permukaan. Untuk fenomena ini, permukaan cetakan dipoles dengan kain ampelas dan batu minyak dan cetakan berulang kali terjebak lagi, yang tidak dapat sepenuhnya menyelesaikan masalah. Cara yang lebih baik untuk mengatasi pelekatan semacam ini adalah dengan melakukan shot peening pada permukaan cetakan pelekatan, atau membuat permukaan bagian pelekatan cetakan dengan lebar 0.2~0.5 mm dan kedalaman 0.2~0. Pola jaring 5 mm dan interval 2 hingga 5 mm dapat menghilangkan cacat lengket pada permukaan casting.

Penyusutan runner menyebabkan deformasi casting dan mould sticking. Panjang pelari cabang harus diperpanjang untuk mengurangi area pelari cabang; lebar pelari harus dikurangi, panjang pelari harus diperpanjang, dan pelari harus dikurangi. Jumlah saluran; meningkatkan pendinginan pelari cetakan dengan air pendingin, sehingga menghilangkan pengaruh penyusutan pelari pada coran.

Semakin sedikit kandungan besi dari paduan aluminium die-cast (seperti <0.6%), semakin besar afinitas antara cairan paduan aluminium dan baja cetakan, dan semakin besar kemungkinan untuk menempel pada cetakan. Meningkatkan kandungan besi dari cairan paduan aluminium secara tepat dapat mengurangi adhesi paduan aluminium ke cetakan dengan lebih baik; umumnya diperlukan bahwa kandungan besi dalam cairan paduan aluminium die-casting dikontrol pada 0.6% hingga 0.95%. Hal ini diperlukan untuk mencegah cetakan lengket yang disebabkan oleh pencampuran dengan logam dengan titik leleh rendah. Saat menggunakan paduan utama untuk menyesuaikan komposisi kimia, selain logam individual seperti magnesium dan seng, logam murni tidak dapat ditambahkan ke cairan aluminium untuk mencegah pemisahan parah yang menyebabkan cetakan lengket.

Semakin besar penyusutan paduan die-casting, tidak hanya semakin mudah menempel pada cetakan, tetapi juga semakin buruk kekuatan suhu tinggi. Beberapa paduan memiliki tingkat penyusutan yang lebih besar; semakin lebar rentang suhu fase cair dan padat paduan, semakin besar penyusutan paduan. Menurut bentuk struktural dan kompleksitas pengecoran, jika cetakan lengket dan deformasi yang disebabkan oleh penyusutan sulit dihilangkan, pertimbangkan untuk beralih ke paduan dengan penyusutan tubuh kecil dan penyusutan linier dan kekuatan suhu tinggi yang tinggi; atau sesuaikan komposisi paduan (seperti aluminium). Ketika kandungan silikon dalam paduan silikon meningkat, tingkat penyusutan casting menjadi lebih kecil) untuk mengurangi tingkat penyusutan; atau untuk memodifikasi paduan, tambahkan 0.15% hingga 0.2% titanium logam dan penghalus biji-bijian lainnya ke dalam cairan paduan aluminium untuk mengurangi paduan Kecenderungan untuk menyusut.

4 Kesimpulan

Ada banyak alasan untuk menempelnya die casting, dan langkah-langkah untuk mengatasi lengket juga berbeda. Artikel tersebut secara khusus mengusulkan langkah-langkah untuk mengatasi cacat lengket pada cetakan. Kita harus hati-hati mengamati dan menganalisis alasan menempel, dan mengambil tindakan yang ditargetkan. Penanggulangan yang sesuai dapat secara efektif memecahkan masalah lengketnya cetakan.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang: Tindakan Beton Untuk Memecahkan Cacat Cetakan Lengket Die Casting 

Perusahaan Pengecoran Minghe berdedikasi untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.  

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya. 

Apa yang dapat kami bantu untuk Anda lakukan selanjutnya?

Pergi Ke Beranda Untuk Die Casting Cina

By Produsen Die Casting Minghe |Kategori: Artikel Bermanfaat |Bahan Tags: Pengecoran Aluminium, Pengecoran Seng, Pengecoran Magnesium, Pengecoran Titanium, Pengecoran Stainless Steel, Pengecoran Kuningan,Pengecoran Perunggu,Video Transmisi,sejarah perusahaan,Aluminium Die Casting |Komentar Dinonaktifkan