Cara Menghilangkan Penyok Cetakan

Publikasikan Waktu: 07 / 01 2021 Penulis: Editor Situs Kunjungi: 13279

Penyebab penyok

Ketebalan setiap bagian produk berbeda
Tekanan tidak cukup di dalam cetakan
Pendinginan cetakan tidak memadai
Deformasi karena waktu pendinginan yang tidak mencukupi

Pengetahuan terkait

Dalam proses produksi produk, penyok adalah fenomena yang paling sering tidak diinginkan. Plastik yang disuntikkan ke dalam cetakan menyusut volumenya ketika didinginkan. Bagian pendinginan awal, yaitu permukaan mengeras terlebih dahulu, dan gelembung akan dihasilkan di dalamnya. Yang disebut penyok adalah Bagian pendinginan lambat menghasilkan permukaan cekung yang mencolok ke arah penyusutan gelembung.
Bahan dengan penyusutan besar juga rentan terhadap penyok. Saat mengubah kondisi cetakan untuk menghilangkan penyok, kondisi pengaturan harus diatur ke arah di mana penyusutannya kecil. Artinya, suhu cetakan dan suhu barel menurun, dan tekanan injeksi meningkat, tetapi perlu dicatat bahwa ini dapat menyebabkan tegangan internal sisa.
Karena penyok lebih baik tidak mencolok, jika tidak mempengaruhi penampilan, mereka sengaja diolah menjadi pola yang terkorosi pada cetakan, seperti biji-bijian, biji-bijian, dll. Juga, jika bahan cetakannya HIPS, itu juga efektif untuk menurunkan suhu cetakan untuk mengurangi hasil akhir. Namun, begitu penyok terjadi dalam metode ini, sulit untuk memperbaiki produk yang dipoles.

Solusi

Instan: Tingkatkan tekanan injeksi, perpanjang waktu penahanan injeksi, kurangi suhu barel dan suhu cetakan, dan paksa pendinginan di mana penyok dihasilkan.
Jangka pendek: Isi tepi aliran di mana penyok dihasilkan (Gambar A). Jika ada tempat sempit di tepi bahan tempat penyok terjadi, buat bagian ini menjadi tebal (Gambar B).
Jangka panjang: Perbedaan ketebalan produk yang dirancang harus benar-benar dihindari. Memperkuat tulang rusuk yang rawan penyok, bentuknya yang panjang dan sempit harus sesingkat mungkin

Perbedaan bahan

Bahan dengan penyusutan cetakan besar memiliki penyok besar. Misalnya, PE, PP, bahkan jika hanya sedikit tulangan tulangan, akan menghasilkan penyok.

Referensi

Ketika suhu diturunkan ke titik di mana tidak ada penyok yang dihasilkan, jika bahan di dalam rongga masih di bawah tekanan, harus dipertimbangkan bahwa tidak ada penyok yang akan dihasilkan. Tekanan dalam cetakan bahan yang mengelilingi cetakan adalah tekanan statis, yang tidak selalu sama di mana-mana. Tekanan bagian yang dekat dengan gerbang tinggi. Jika material memiliki tepi tembus yang lebar, karena transmisi tekanan ke setiap sudut, perbedaan tekanan antara bagian dekat gerbang dan tempat yang jauh dari gerbang sangat kecil dibandingkan dengan tekanan keseluruhan, dan tidak akan terjadi depresi . Dimungkinkan juga untuk mendapatkan produk tanpa tegangan internal sisa. Ketika sebagian material mengalir ke tempat yang sulit, tempat ini memiliki tekanan tinggi, dan tekanan di tempat lain berkurang, yang akan menyebabkan penyok. Bagian dari tekanan tinggi sisa ini adalah tekanan internal produk. Dalam keadaan ideal, suhu material naik dengan suhu cetakan, fluiditas material lebih baik, dan injeksi menjadi bawah dalam keadaan tekanan statis.
Saat mengubah kondisi pencetakan, kombinasi suhu, tekanan, dan waktu harus disiapkan terlebih dahulu, dan hasilnya dapat diketahui lebih awal dengan melanjutkan secara berurutan. Pertama-tama, setelah waktu menjadi sangat lama, mudah untuk mengetahui setiap perubahan kecil dalam tekanan. Perlu dicatat bahwa hasil ketika perubahan suhu diperoleh, dan hasilnya adalah hasil ketika suhu turun setelah injeksi bahan.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang: Cara Menghilangkan Penyok Cetakan

Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

TOKO PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

DIE CASTING ALUMINIUM KUAT DENGAN ISO90012015

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

PARTS DIE CASTING ZINC SEMPURNA DI CHINA

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 dari magnesium die cast dan pembuatan cetakan

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

Pengecoran Minghe Pengecoran Tambahan Layanan-penuangan investasi dll

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya.