Menggunakan pembakar oksigen murni untuk mengurangi konsumsi energi pemanasan awal sendok

Publikasikan Waktu: 07 / 27 2021 Penulis: Editor Situs Kunjungi: 20839

Wu Steel Works memiliki dua bengkel, satu bengkel pembuatan baja dan bengkel pembuatan baja kedua. Bengkel pembuatan baja kedua memproduksi baja biasa, dan bengkel pembuatan baja pertama terutama memproduksi sejumlah kecil nilai baja seperti baja khusus. Proses produksi meliputi pretreatment logam panas, konverter, dan RH. Degassing dan pengecoran kontinyu menghasilkan sekitar 20 tungku baja cair per hari.

Konsumsi unit bahan bakar minyak berat untuk pemanasan awal sendok di bengkel pembuatan baja pertama jauh lebih tinggi daripada di bengkel pembuatan baja kedua. Jika bengkel pembuatan baja pertama adalah 100, maka bengkel pembuatan baja kedua adalah 6.8. Oleh karena itu, mengurangi jumlah minyak berat yang digunakan dalam ladle preheating burner di bengkel pembuatan baja telah menjadi isu penting. Untuk mengurangi konsumsi energi pemanasan awal sendok, Wu Iron & Steel Institute memperkenalkan pembakar oksigen murni.

Menurut perbandingan kapasitas pembakaran dan karakteristik pembakaran dari oksigen murni dan pembakar udara, dapat dilihat bahwa ketika pembakar udara digunakan, nitrogen yang tidak perlu (menyumbang 79% dari udara) dihembuskan, jadi suhu pembakaran api akan diturunkan. , Meningkatkan jumlah gas buang dan meningkatkan kehilangan panas. Saat menggunakan burner oxy-fuel murni, karena burner hanya menggunakan oksigen yang dibutuhkan untuk pembakaran, suhu pembakaran api dapat ditingkatkan menjadi 3000 , dan jumlah gas buang sangat berkurang, sehingga kehilangan panas dapat ditekan dan panas efektif dapat ditingkatkan. Mengurangi konsumsi minyak berat dan mengurangi biaya bahan bakar.

Kapasitas pemanasan yang dibutuhkan oleh pembakar oksigen murni sama dengan pembakar udara, dan diperlukan untuk dapat memanaskan suhu lapisan tahan api sendok dari sekitar 600 °C hingga lebih dari 1000 °C dalam waktu sekitar 20 menit. Ketika pembakar udara konvensional digunakan, volume pembakaran maksimum adalah 520L/jam, sedangkan pembakar oxy-fuel murni meningkatkan panas efektif, sehingga volume pembakaran maksimum adalah 350L/jam, yang sudah cukup.

Ketika pembakar udara konvensional digunakan, kapasitas pemanasan adalah 20°C/menit ketika jumlah minyak berat yang dibakar adalah 450L/jam, dan ketika pembakar oksigen murni digunakan, panas efektif meningkat, dan jumlah minyak berat dibakar adalah 200～250L. Dalam kasus / jam, kapasitas pemanasan yang sama dengan pembakar udara dapat diperoleh.

Setelah pengenalan burner oksigen murni, efisiensi pembakaran ditingkatkan. Oleh karena itu, kenaikan suhu refraktori sendok sebelum mengisi baja cair adalah sebagai berikut. Setelah dipanaskan selama 15 menit, suhu refraktori akan mencapai 75 ° C, dan setelah pemanasan selama 20 menit, akan mencapai 100 ° C, akan mencapai 125 ° C setelah pemanasan selama 25 menit.
Dibandingkan dengan pembakar udara, konsumsi unit bahan bakar berat berkurang 46% setelah pembakar oksigen murni diadopsi, dan efek penghematan energi sangat signifikan.

Menurut perbandingan biaya bahan bakar sebelum dan sesudah perbaikan burner, ketika burner oxy-fuel murni digunakan, meskipun biaya oksigen telah meningkat, total biaya bahan bakar telah turun sekitar 37%. Pada saat yang sama, ini mengurangi emisi CO2 dan berkontribusi pada perbaikan lingkungan.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang: Menggunakan pembakar oksigen murni untuk mengurangi konsumsi energi pemanasan awal sendok

Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

TOKO PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

DIE CASTING ALUMINIUM KUAT DENGAN ISO90012015

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

PARTS DIE CASTING ZINC SEMPURNA DI CHINA

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 dari magnesium die cast dan pembuatan cetakan

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

Pengecoran Minghe Pengecoran Tambahan Layanan-penuangan investasi dll

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya.