Satu meja untuk memahami perlakuan panas produk baja

Publikasikan Waktu: 07 / 21 2021 Penulis: Editor Situs Kunjungi: 15795

Satu meja untuk memahami perlakuan panas produk baja:

Nama				Proses perlakuan panas	Tujuan perlakuan panas heat
1. Anil				Panaskan baja ke suhu tertentu, simpan selama waktu tertentu, lalu dinginkan perlahan ke suhu kamar	①Kurangi kekerasan baja dan tingkatkan plastisitas untuk memfasilitasi pemotongan dan pemrosesan deformasi dingin
					② Perbaiki biji-bijian, seragamkan struktur baja, tingkatkan kinerja baja dan persiapkan untuk perlakuan panas selanjutnya
					③ Menghilangkan tekanan internal pada baja. Mencegah deformasi dan retak bagian setelah diproses
kategori anil	Sepenuhnya anil			Panaskan baja ke suhu kritis (suhu kritis baja yang berbeda berbeda, umumnya 710-750℃, dan suhu kritis baja paduan individu dapat mencapai 800-900℃) 30-50℃, simpan selama jangka waktu tertentu, lalu dinginkan perlahan dengan tungku (atau Dikubur di pasir hingga dingin)	Memperbaiki butir, organisasi seragam, mengurangi kekerasan, sepenuhnya menghilangkan stres internal, anil lengkap cocok untuk kandungan karbon (fraksi massa) di O. Tempa atau coran baja di bawah 8%
	Anil spheroidizing			Bagian baja dipanaskan hingga 20～30ºC di atas suhu kritis, dan setelah pengawetan panas, mereka perlahan-lahan didinginkan hingga di bawah 500℃ dan kemudian didinginkan dengan udara keluar dari tungku.	Kurangi kekerasan baja, tingkatkan kinerja pemotongan, dan siapkan pendinginan berikutnya untuk mengurangi deformasi dan retak setelah pendinginan. Spheroidizing annealing cocok untuk kandungan karbon (fraksi massa) lebih besar dari O. 8% baja karbon dan baja perkakas paduan
	Anil pereda stres			Panaskan bagian baja hingga 500～650ºC, simpan selama jangka waktu tertentu, lalu dinginkan perlahan (umumnya menggunakan pendinginan tungku)	Hilangkan tegangan internal yang dihasilkan selama pengelasan dan pelurusan dingin bagian baja, hilangkan tegangan internal yang dihasilkan selama pemotongan bagian presisi, untuk mencegah deformasi selama pemrosesan dan penggunaan selanjutnya
					Anil pereda stres cocok untuk semua jenis coran, tempa, bagian yang dilas dan bagian ekstrusi dingin, dll.
2. Normalisasi				Panaskan baja hingga 40～60ºC di atas suhu kritis, simpan selama jangka waktu tertentu, lalu dinginkan di udara	①Tingkatkan struktur organisasi dan kinerja pemotongan
					② Normalisasi sering digunakan sebagai perlakuan panas akhir untuk bagian yang tidak memerlukan sifat mekanik yang tinggi high
					③ Menghilangkan stres internal internal
3. Pendinginan				Panaskan bagian baja ke suhu pendinginan, simpan untuk jangka waktu tertentu, lalu dinginkan dengan cepat dalam air, air garam, atau minyak (bahan individual di udara)	①Buat bagian baja mendapatkan kekerasan dan ketahanan aus yang lebih tinggi
kategori pendinginan		Pendinginan cairan tunggal		Bagian baja dipanaskan sampai suhu pendinginan, dan setelah pengawetan panas, mereka didinginkan dalam agen pendinginan	②Buat bagian baja mendapatkan beberapa sifat khusus setelah temper, seperti kekuatan, elastisitas dan ketangguhan yang lebih tinggi, dll.
				Pendinginan cairan tunggal hanya cocok untuk baja karbon dan bagian baja paduan dengan bentuk yang relatif sederhana dan persyaratan teknis yang rendah. Saat pendinginan, untuk bagian baja karbon dengan diameter atau ketebalan lebih besar dari 5-8mm, pilih air asin atau pendingin air; bagian baja paduan memilih pendingin oli
		Pendinginan cairan ganda		Bagian baja dipanaskan sampai suhu pendinginan, setelah pengawetan panas, mereka dengan cepat didinginkan hingga 300-400ºC dalam air, dan kemudian dipindahkan ke oli untuk pendinginan
		Pengerasan permukaan api		Gunakan campuran asetilena dan oksigen untuk menyemprotkan nyala api ke permukaan bagian untuk memanaskan bagian dengan cepat ke suhu pendinginan, dan kemudian segera semprotkan permukaan bagian dengan air. Pendinginan permukaan api cocok untuk produksi satu bagian atau batch kecil, dan permukaannya membutuhkan yang keras dan tahan aus. Baja karbon menengah besar dan bagian baja paduan karbon sedang yang dapat menahan beban benturan, seperti poros engkol, roda gigi dan rel pemandu, dll.
		Pengerasan induksi permukaan		Masukkan bagian baja ke dalam induktor, induktor menghasilkan medan magnet di bawah aksi frekuensi arus bolak-balik tertentu, dan bagian baja menghasilkan arus induksi di bawah aksi medan magnet, sehingga permukaan bagian baja dipanaskan dengan cepat (2-10 menit) ke suhu pendinginan, dan kemudian segera Semprotkan air ke permukaan baja.
				Bagian yang dikeraskan dengan induksi permukaan memiliki permukaan yang keras dan tahan aus, sedangkan inti mempertahankan kekuatan dan ketangguhan yang baik.
				Pengerasan induksi permukaan cocok untuk baja karbon sedang dan bagian baja paduan dengan kandungan karbon sedang
4. Temperamen				Panaskan bagian baja yang dipadamkan di bawah suhu kritis, simpan untuk jangka waktu tertentu, lalu dinginkan di udara atau minyak	① Dapatkan sifat mekanik yang diperlukan. Dalam keadaan normal, kekuatan dan kekerasan suku cadang setelah pendinginan sangat meningkat, tetapi plastisitas dan ketangguhan berkurang secara signifikan, dan kondisi kerja aktual suku cadang memerlukan kekuatan dan ketangguhan yang baik. Setelah memilih suhu temper yang sesuai untuk temper, sifat mekanik yang diperlukan dapat diperoleh
				Tempering dilakukan segera setelah pendinginan dan juga merupakan proses terakhir dari perlakuan panas	②Organisasi yang stabil, ukuran yang stabil
					③ Menghilangkan stres internal internal
kategori temper			Temperatur suhu rendah	Bagian baja yang mengeras dipanaskan hingga 150-50ºC, dan disimpan pada suhu ini untuk jangka waktu tertentu, dan kemudian didinginkan di udara. Temperatur suhu rendah banyak digunakan untuk alat pemotong, alat ukur, cetakan, bantalan gelinding dan bagian karburasi, dll.	Hilangkan tekanan internal yang disebabkan oleh pendinginan bagian baja
			Tempering	Panaskan bagian baja yang dipadamkan hingga 350-450%, dan dinginkan setelah ditahan selama beberapa waktu. Umumnya digunakan untuk suku cadang seperti berbagai pegas dan cetakan hot stamping.	Membuat bagian baja mendapatkan elastisitas yang lebih tinggi, ketangguhan dan kekerasan tertentu
			Temperatur suhu tinggi	Bagian baja yang dipadamkan dipanaskan hingga 500~650ºC dan didinginkan setelah pengawetan panas. Mereka terutama digunakan untuk bagian struktural penting yang membutuhkan kekuatan dan ketangguhan tinggi, seperti poros utama, poros engkol, Cams, roda gigi dan batang penghubung.	Membuat bagian baja memperoleh sifat mekanik komprehensif yang lebih baik, yaitu kekuatan yang lebih tinggi, ketangguhan dan kekerasan yang cukup, dan menghilangkan tegangan internal yang disebabkan oleh pendinginan bagian baja
5. Temperatur				Suhu tinggi (500~600ºC) tempering bagian baja yang dipadamkan sebagian besar digunakan untuk bagian struktural penting, seperti poros, roda gigi, batang penghubung, dll. Pendinginan dan temper umumnya dilakukan setelah pemesinan kasar	Sempurnakan butiran kristal untuk mendapatkan ketangguhan yang lebih tinggi dan kekuatan yang cukup untuk bagian baja, sehingga memiliki sifat mekanik komprehensif yang baik
Penanganan efek waktu			Penuaan buatan	Bagian baja yang dipadamkan dipanaskan hingga 100~160℃, setelah lama pengawetan panas, dan kemudian didinginkan	Hilangkan tekanan internal, kurangi deformasi bagian, stabilkan ukuran, dan lebih penting untuk suku cadang dengan persyaratan akurasi yang lebih tinggi
			Penuaan alami	Tempatkan coran di udara terbuka; bagian baja (seperti poros panjang, sekrup timah, dll.) ditempatkan di air laut atau ditangguhkan untuk waktu yang lama atau disadap ringan. Bagian yang telah mengalami penuaan alami sebaiknya dikasar terlebih dahulu
Perlakuan panas kimia				Letakkan bagian baja dalam media kimia yang mengandung beberapa atom aktif (seperti karbon, nitrogen, kromium, dll.), Dan buat atom tertentu dalam media menembus ke permukaan bagian baja melalui pemanasan, pengawetan panas, pendinginan, dan metode lainnya , sehingga mencapai perubahan Komposisi kimia dari lapisan permukaan bagian baja membuat lapisan permukaan bagian baja memiliki kinerja khusus tertentu
Kategori perlakuan panas kimia			Karburisasi	Menyusup atom karbon ke permukaan bagian baja	Jadikan permukaan memiliki kekerasan tinggi (HRC60～65) dan ketahanan aus, sementara bagian tengahnya tetap mempertahankan ketangguhan tinggi
				Umumnya digunakan untuk suku cadang yang tahan aus dan terkena dampak, seperti roda, roda gigi, poros, pin piston, dll.
			Nitriding baja	Menyusup atom nitrogen ke permukaan bagian baja	Meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus dari permukaan bagian baja,
				Biasa digunakan untuk baut, mur, pin dan part penting lainnya	Tahan korosi
			Sianida baja	Menyusup atom karbon dan nitrogen ke permukaan bagian baja pada waktu yang sama. Sangat cocok untuk baja karbon rendah, baja karbon sedang atau bagian baja paduan, dan juga dapat digunakan untuk alat baja berkecepatan tinggi.	Meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus dari lapisan permukaan bagian baja
8. Menghitam				Bagian logam dipanaskan dan dioksidasi dalam larutan alkali dan oksidan yang kuat, sehingga film oksida besi magnetik terbentuk pada permukaan bagian logam. Ini umumnya digunakan pada baja karbon rendah dan baja perkakas paduan karbon rendah.	Anti karat, meningkatkan keindahan dan kilau permukaan logam, dan menghilangkan stres dalam proses pendinginan
				Karena pengaruh bahan dan faktor lainnya, warna film lapisan menghitam adalah biru-hitam, hitam, merah-coklat, cokelat, dll., Dan ketebalannya 0.6~O.8µm

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang:Satu meja untuk memahami perlakuan panas produk baja

Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

TOKO PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

DIE CASTING ALUMINIUM KUAT DENGAN ISO90012015

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

PARTS DIE CASTING ZINC SEMPURNA DI CHINA

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 dari magnesium die cast dan pembuatan cetakan

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

Pengecoran Minghe Pengecoran Tambahan Layanan-penuangan investasi dll

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya.