Metode perlakuan panas pemanasan induksi frekuensi menengah untuk pipa baja, pipa sumur minyak bumi dan pipa bor

Invensi ini adalah metode perlakuan panas pemanasan induksi frekuensi menengah untuk pipa baja, pipa sumur minyak dan pipa bor. Metode ini dibagi menjadi: benda kerja ditempatkan pada platform penyimpanan; benda kerja secara otomatis disejajarkan dan diposisikan: benda kerja memasuki meja roller pemanas: pendinginan induksi pemanasan: sistem kontrol suhu loop tertutup: terus menerus dengan garis Penyemprotan membuat benda kerja dengan cepat dan seragam dan sepenuhnya padam: sisa air di benda kerja bocor keluar pipa di atas meja pengeringan: pemanasan induksi temper: pengukuran suhu inframerah sistem kontrol loop tertutup: menghilangkan skala oksida pada permukaan benda kerja; tempat tidur pendingin: keuntungan: pemanasan induksi frekuensi menengah Sebagai sumber panas untuk perlakuan panas, tidak memiliki polusi terhadap lingkungan, aman, memiliki skala lebih kecil dan biaya rendah. Meja rol pemanas memastikan bahwa benda kerja dipanaskan secara merata selama proses pemanasan.

Setelah benda kerja melewati meja rol, tidak perlu mesin pelurus untuk meluruskannya, mengurangi biaya. Perangkat pendinginan semprot membuat benda kerja dengan cepat dan seragam dan benar-benar padam dalam semprotan terus menerus pada saluran, dan perangkat kerak membuat permukaan benda kerja jadi cerah ke warna aslinya. Meja pengeringan membuat air dan uap tanpa temper di dalam koil pemanas induksi, dan koil pemanas induksi memiliki masa pakai yang lama. 

Metode perlakuan panas pemanasan induksi frekuensi menengah untuk pipa baja, pipa sumur minyak dan pipa bor dicirikan bahwa langkah-langkah proses metode ini dibagi menjadi:

• Platform penyimpanan pada benda kerja: pipa baja benda kerja atau pipa sumur minyak atau pipa bor tersusun rapi pada platform penyimpanan; platform penyimpanan miring 2-5 derajat, dan benda kerja diangkat ke platform penyimpanan oleh derek, secara otomatis diatur dengan rapi: platform penyimpanan material memiliki struktur roda eksentrik. Sesuaikan roda eksentrik pada sudut yang berbeda untuk 60～φ139.7, sehingga perangkat pemutar hanya dapat memutar satu bahan pada satu waktu; 　　　　
• Benda kerja secara otomatis disejajarkan dan diposisikan: pipa baja benda kerja atau pipa sumur minyak atau pipa bor dikirim dari platform penyimpanan ke stasiun pertama - meja rol penyelarasan dan pemosisian, yang terdiri dari empat rol dan dilengkapi dengan sakelar penerima material , Di mana rol di kedua ujungnya digerakkan oleh motor untuk menggerakkan peredam untuk menyelaraskan benda kerja; 　　　　
• Benda kerja memasuki meja rol pemanas: pipa baja benda kerja atau pipa sumur minyak bumi atau pipa bor memasuki meja rol pemanas untuk pemanasan seragam. Rol berbentuk V, motor kontrol kecepatan frekuensi variabel, reduksi, dan rol berbentuk V dipasang pada meja rol pemanas secara miring. Kecepatan rotasi disesuaikan dengan konversi frekuensi. Pengumpan loncatan dioperasikan oleh sensor untuk mengangkat benda kerja dengan mulus pada rangka penyelarasan dan menggulungnya ke pengumpan konversi frekuensi yang dipasang pada kemiringan 8-20°. Pengumpan konversi frekuensi berputar pada kecepatan yang disetel. Pengumpanan depan, pengumpan frekuensi variabel adalah penggerak rol tunggal, dengan kecepatan dan ketinggian yang dapat disesuaikan. Pipa baja benda kerja atau pipa sumur minyak atau pipa bor ditempatkan pada roller berbentuk V dan berputar di dalam koil pemanas induksi. Sangat cocok untuk pipa baja benda kerja atau pipa sumur minyak atau pipa bor. Panaskan secara merata; 　　　　　
• Pemanasan induksi pendinginan: pipa baja benda kerja atau pipa sumur minyak atau pipa bor memasuki zona pemanasan induksi frekuensi menengah pendinginan melalui meja roller pemanas. Zona pemanasan ini terdiri dari dua set catu daya frekuensi menengah dengan kekuatan yang berbeda dan beberapa set koil induksi pemanas untuk membentuk zona pemanasan induksi pendinginan. Suhu pemanasan adalah 850℃-1000℃ untuk memastikan suhu benda kerja yang seragam; 　　　　
• Kontrol suhu loop tertutup: Pasang termometer inframerah dua warna di pintu keluar koil pemanas induksi untuk memantau suhu benda kerja, dan umpan balik sinyal ke catu daya frekuensi menengah untuk secara otomatis menyesuaikan daya keluaran daya frekuensi menengah suplai untuk membentuk sistem kontrol loop tertutup untuk mengontrol suhu proses produk Dalam rentang kesalahan yang diizinkan; 　　　　
• Penyemprotan terus menerus di sepanjang garis membuat benda kerja dengan cepat dan seragam dan benar-benar padam: pipa baja benda kerja yang dipanaskan atau pipa sumur minyak atau pipa bor memasuki zona pendinginan semprot, dan perangkat pendinginan semprot digunakan untuk terus menyemprotkan air ke permukaan yang dipanaskan pipa baja. Dinding pipa padam, dan efek disipasi panas yang cepat dan seragam. Semprotan kuat selama 5-30 detik. Dua set pompa air aliran tinggi dan tekanan tinggi dipilih. Tekanannya 125 meter. Laju sirkulasi air adalah 1,000 m [3]/jam. Total daya di atas 500 kW. , Untuk memastikan bahwa film uap yang dihasilkan pada permukaan benda kerja dihancurkan; 　　　　
• Meja pengurasan pada benda kerja: buang air yang tersisa di pipa setelah pendinginan pipa baja benda kerja atau pipa sumur minyak atau pipa bor dan bawa ke dalam koil temper. Gunakan meja penguras untuk dimiringkan ke dua arah untuk mencapai tujuan pembuangan air. Pipa baja benda kerja atau pipa sumur minyak bumi atau pipa bor secara otomatis digeser, dan arah lainnya dimiringkan 2-5 ° ke arah aksial pipa baja benda kerja atau pipa sumur minyak bumi atau pipa bor, sehingga baja benda kerja pipa atau pipa sumur minyak bumi atau pipa bor secara otomatis dipindahkan di meja pembuangan. Ketika dalam posisi, buat air di pipa baja benda kerja atau pipa sumur minyak atau pipa bor habis, dan setelah beberapa menit, itu akan diangkat oleh pengumpan pneumatik ke meja roller garis temper;

Tungku perlakuan panas pipa baja minyak bumi

Dengan semakin sulitnya ekstraksi minyak dan pendalaman kedalaman sumur, persyaratan untuk tingkat kekuatan pipa sumur minyak semakin tinggi. Tabung dan selubung baja kelas J55 secara bertahap tidak dapat memenuhi persyaratan penggunaan, dan kelas baja N80 telah menjadi kelas baja konvensional. Q125 dan grade baja lainnya semakin banyak digunakan, dan pasar pipa sebagian besar menyediakan pipa baja grade J55, dan sangat sulit untuk membeli pipa baja grade N80, P110, dan Q125. Ini telah membawa kesulitan besar bagi produsen pipa baja minyak bumi untuk memproduksi tabung dan casing baja bermutu tinggi. Pembangunan jalur produksi perlakuan panas pipa baja minyak bumi dapat meningkatkan pipa J55 bermutu rendah yang mudah dibeli menjadi baja N80, P110, dan Q125 melalui perlakuan panas, yang memecahkan kesulitan pembelian pipa baja tinggi dan memenuhi persyaratan produsen minyak pipa baja minyak bumi untuk memproduksi baja bermutu tinggi. Permintaan untuk tabung dan selubung bermutu memenuhi kesulitan eksplorasi minyak yang terus meningkat.

Pipa baja digantung dan diatur pada platform pemuatan miring di permukaan atas tungku pendinginan. Meja rol pengumpanan di luar tungku dilengkapi dengan sumbat dan perangkat penarik material. Perangkat penarik material menarik pipa baja dari platform pemuatan ke Di atas meja rol umpan di luar tungku pendinginan. Pada saat siklus pengumpanan, pintu tungku pengumpanan tungku pendinginan dibuka, dan meja rol pengumpanan di luar tungku pendinginan dan meja rol kantilever di dalam tungku berputar dengan cepat pada saat yang sama untuk mengirim pipa baja ke dalam pendinginan perapian. Penempatan pipa baja ke tungku pendinginan dikendalikan oleh perangkat pemosisian pipa baja dan PLC. Perangkat pemosisian pipa baja umumnya terdiri dari dua sakelar fotolistrik, yang dan PLC menyelesaikan pengukuran panjang dan pengukuran kecepatan pipa baja dan pemosisian di tungku.

Pipa baja memasuki tungku di tempatnya, dan meja rol pengumpanan di dalam dan di luar tungku berhenti berputar. Pada saat ini, balok bergerak dari mekanisme berjalan di tungku naik, mengangkat pipa baja di atas meja rol kantilever di tungku sebesar 180mm, dan balok bergerak bergerak maju 140mm secara horizontal, dan kemudian turun 180mm, Tempatkan pipa baja pada permukaan miring soket gigi balok tetap di tungku dan putar sudut tertentu untuk jatuh di soket gigi. Balok yang dapat digerakkan kemudian dikembalikan ke posisi semula sebesar 140mm secara horizontal untuk menyelesaikan tindakan loncatan ke depan. Dengan cara ini, setiap ketukan makan lainnya, balok berjalan melengkapi gerakan maju. Pipa baja dipindahkan ke depan pada balok tetap dengan pitch 180mm dan diputar pada sudut tertentu. Pipa baja dipanaskan dan ditahan di tungku pendinginan dengan persyaratan suhu pendinginan proses. Balok berjalan menopang pipa baja ke meja rol kantilever keluar di tungku pendinginan, pintu tungku pelepasan dibuka, dan rol kantilever keluar di tungku pendinginan dan meja rol keluar di luar tungku pendinginan berputar dengan cepat pada waktu yang sama ( pengaturan kecepatan konversi frekuensi maksimum 2m/S). Pipa baja diangkut ke meja rol di luar tungku, dan kemudian ke mesin quenching yang menerima meja rol melalui perangkat kerak air bertekanan tinggi. Meja rol penerima mesin pendinginan dilengkapi dengan dua sakelar fotolistrik. Kepala pipa baja memblokir sakelar fotolistrik pertama, dan meja rol melambat. Blokir meja rol sakelar fotolistrik kedua untuk berhenti, dan pipa baja sedikit bersandar pada penyekat tetap. Pada saat ini, mekanisme pemuatan tungku pendinginan (satu set tuas Pemanis) menempatkan penopang pipa baja pada satu set roda penopang pendinginan yang berputar. Sesuai dengan satu set roda pengepres didorong oleh silinder hidrolik untuk menekan pipa baja. Pipa baja digerakkan oleh roda pendukung yang berputar untuk berputar pada kecepatan yang lebih tinggi. Pada saat ini, penyekat air semprotan luar dihilangkan oleh silinder minyak, air semprotan luar dihujani, katup tiga arah semprotan bagian dalam dibalik, dan air semprotan bagian dalam disemprotkan dari lubang bagian dalam salah satu ujung pipa baja. Itu dipadamkan oleh pancuran eksternal dan rotasi semprotan internal. Waktu pendinginan dapat diatur secara sewenang-wenang dalam 6-30 detik sesuai dengan bahan dan ketebalan dinding pipa baja. Setelah pendinginan, penyekat air akan memblokir air luar dari area pendinginan dan jatuh ke dalam lubang di bawah, dan katup tiga arah semprotan internal akan beralih ke air semprotan internal untuk mengalir ke dalam lubang melalui bypass. Roda penekan dipindahkan, dan mekanisme penarik material menarik keluar pipa baja dan menggesernya ke perangkat udara-air, dan salah satu ujung perangkat udara-air diangkat. Pada saat yang sama, udara terkompresi meniup air dari nosel. Setelah air kosong, perangkat air kosong dijatuhkan dan disetel ulang, dan pipa baja ditarik keluar oleh perangkat penghenti pengumpanan dan dikirim ke meja rol pengumpanan di luar tungku temper. Ketika ritme makan tercapai, pintu tungku temper dibuka, dan pipa baja dikirim ke tungku temper oleh meja rol. Mode transmisi sama dengan tungku pendinginan. Pipa baja dipanaskan langkah demi langkah di tungku tempering ke suhu proses. Pintu tungku pelepasan tungku tempering dibuka, dan pipa baja dibawa ke luar tungku oleh meja rol pelepasan tungku temper, dan dihubungkan ke meja rol pengumpanan sebelum mesin pelurus melalui meja rol penghubung . Pipa baja didinginkan hingga 450- oleh tempat tidur pendingin kecil di depan mesin pelurus. Pada sekitar 500 derajat, pipa baja ditarik ke meja rol penerusan dari mesin pelurus dan dikirim ke mesin pelurus untuk diluruskan.

 Tungku semacam ini dapat mewujudkan perlakuan panas pipa baja.

Desain lini produksi perlakuan panas di pabrik tabung baja kontinu

 Jalur perlakuan panas ini terutama digunakan untuk perlakuan panas minyak dan casing, menurut standar API 5CT-2001. Untuk menghasilkan tubing dan casing bernilai tambah tinggi untuk meningkatkan manfaat ekonomi. Setelah perlakuan panas, tubing dan casing memiliki kekuatan, ketangguhan dan ketahanan korosi yang lebih tinggi, dan mencapai standar internasional, dan berada dalam posisi terdepan di Cina.

Desain dilakukan sesuai dengan aliran proses berikut: pipa baja yang akan dipanaskan dari gudang perantara ditempatkan pada platform pemuatan dengan derek, dan kemudian memasuki tungku pendinginan, setelah dibuang sesuai kebutuhan, tekanan tinggi defosforisasi air dilakukan, dan perangkat pendinginan air diangkut oleh meja rol yang berputar. Gunakan beberapa set roller pemadatan untuk mengompres pipa baja dan membuatnya berputar. Dinding luar pipa segera dipadamkan di bawah air pada suhu kamar di atas, dan nosel pipa disejajarkan dengan nosel semprot bagian dalam untuk memadamkan dinding bagian dalam pipa sampai suhu pipa baja mencapai transformasi struktur yang diperlukan.

Pada saat ini, konveyor diangkat, dan pipa baja diangkut ke area drainase oleh shifter, dan kemudian ke tungku temper. Setelah pipa baja keluar dari tungku temper, ia memasuki tempat tidur pendingin melalui mesin sizing dan mesin pelurus panas, dan kemudian melakukan pemeriksaan non-destruktif setelah pendinginan. , Dan masuk ke gudang perantara setelah memenuhi syarat. Teknologi dan inovasi utama dari lini produksi ini adalah:

• Gunakan prinsip-prinsip rekayasa sistem dan persyaratan proses untuk mengoptimalkan aliran proses, sehingga seluruh lini memiliki empat fungsi perlakuan panas, sambil mempertimbangkan aliran primer dan sekunder, kelancaran, efisiensi tinggi, dan konsumsi rendah.
• Penggunaan pancuran eksternal dan teknologi penyemprotan internal, ditambah dengan perangkat lunak sistem pakar proses pendinginan air pipa baja, memastikan parameter proses yang masuk akal dan andal saat memproses pipa baja mulus dari berbagai kelas baja, sehingga memastikan kualitas produk yang diolah dengan panas.
• Kontrol otomatis penuh, manajemen informasi terkomputerisasi, dan pemantauan kualitas seluruh proses untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan tingkat manajemen.
• Mengubah pendinginan minyak menjadi pendinginan air sangat mengurangi pencemaran lingkungan, menghemat minyak, dan meningkatkan keamanan produksi.
• Optimalkan portofolio investasi dan pemilihan peralatan, dan hemat lebih dari 100 juta yuan dalam investasi konstruksi dibandingkan dengan seluruh lini impor peralatan.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang: Metode perlakuan panas pemanasan induksi frekuensi menengah untuk pipa baja, pipa sumur minyak bumi dan pipa bor

Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.  

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya. 

Apa yang dapat kami bantu untuk Anda lakukan selanjutnya?

Pergi Ke Beranda Untuk Die Casting Cina

By Produsen Die Casting Minghe |Kategori: Artikel Bermanfaat |Bahan Tags: Pengecoran Aluminium, Pengecoran Seng, Pengecoran Magnesium, Pengecoran Titanium, Pengecoran Stainless Steel, Pengecoran Kuningan,Pengecoran Perunggu,Video Transmisi,sejarah perusahaan,Aluminium Die Casting |Komentar Dinonaktifkan