Analisis Wavelet Overcut Dalam Pemesinan CNC Permukaan Bentuk Bebas

Sejumlah besar peralatan seperti peralatan mesin CNC dan pusat permesinan digunakan dalam pembuatan cetakan. Siklus produksinya panjang. Operator rentan terhadap kelelahan. Setelah kegagalan terjadi, seringkali dibutuhkan beberapa detik dari persepsi manusia untuk mengambil tindakan yang sesuai, yang dapat menyebabkan memo produk, Menyebabkan kerugian ekonomi yang serius. Ada banyak laporan penelitian dalam dan luar negeri tentang kerusakan alat dan diagnosis kesalahan permesinan dalam pemrosesan suku cadang umum. Sebagian besar dari mereka terkonsentrasi pada emisi akustik, gaya potong atau pemantauan getaran, dll., Dan kemajuan besar telah dibuat. Namun, pemrosesannya rumit. Cetakan dan benda kerja lainnya dengan karakteristik permukaan bentuk bebas masih kekurangan teknologi pemantauan yang efektif. Pasalnya, sinyal over-cut sulit dikenali. Lain adalah untuk menyediakan sarana yang efektif untuk pemantauan real-time. Artikel ini menggunakan alat pengolah sinyal arus-analisis wavelet. Pemindaian "Fokus" dilakukan pada periode waktu dan pita frekuensi yang berbeda dari sinyal asli untuk mengekstraksi sinyal over-cut secara akurat dari ruang waktu-frekuensi. 1 Konsep analisis wavelet Analisis wavelet merupakan pengembangan dari analisis Fourier. Ini menggunakan Xu Shuxin dkk.: Kontrol numerik permukaan bentuk bebas Analisis wavelet dari pemotongan berlebih dalam pemrosesan Fungsi dasar wavelet elastis kb(t) digunakan sebagai fungsi transformasi integral. Untuk frekuensi yang berbeda, jendela waktu secara otomatis berubah ketika karakteristik frekuensi tinggi dianalisis dan dideteksi sesuai dengan ekspansi dan kontraksi parameter skala a (a berkurang) Saat menganalisis dan mendeteksi karakteristik frekuensi rendah (a meningkat), jendela waktu secara otomatis melebar, dan jendela frekuensi secara otomatis menyempit, yang menyadari perubahan adaptif dari jendela waktu-frekuensi untuk periode waktu yang berbeda. Fungsi dasar dapat diubah. Geser sepanjang sumbu waktu, sehingga Anda dapat menganalisis detail sinyal kapan saja.

2 Prinsip analisis wavelet dari sinyal overcut dalam pemrosesan permukaan bentuk bebas. Dalam pemesinan CNC, perpotongan permukaan ujung pahat dan permukaan benda kerja disebut pemotongan berlebih. Itu milik pemotongan abnormal. Ketika permukaan bentuk bebas dari benda kerja dipotong, gaya potong tiba-tiba berubah, mengakibatkan daya potong berubah, dan arus motor yang menggerakkan pahat juga akan berubah. Oleh karena itu, memantau perubahan arus motor dengan gaya potong secara tidak langsung dapat memantau status pahat dan mengekstrak sinyal arus dari motor spindel. Metode paling sederhana adalah melakukan I/ dengan resistansi seri. Konversi U, output dalam bentuk tegangan, tetapi penambahan resistansi mengubah karakteristik beban motor itu sendiri, yang mengurangi akurasi pengukuran. Selain itu, instrumen lain yang terhubung di kedua ujung resistor harus ditransformasikan secara setara untuk menghentikan potensinya, yang tidak diragukan lagi meningkatkan kompleksitas sistem pengukuran. Mengingat hal tersebut, makalah ini menggunakan sensor arus Hall keseimbangan magnetik. Sensor itu sendiri terhubung ke catu daya DC. Medan magnet dihasilkan di dalam elemen Hall. Ketika terminal input arus motor terhubung ke sensor, arus dibangkitkan pada terminal outputnya. Ini menghasilkan medan magnet yang seimbang di dalam elemen Hall. Jika arus motor berubah, medan magnet yang seimbang akan terpengaruh. Untuk mencapai keseimbangan baru, arus keluaran harus diubah sesuai. Karena elemen Hall memiliki hubungan linier yang baik antara input dan output, fluktuasi sinyal outputnya secara tidak langsung dapat mencerminkan perubahan arus motor. Atur sinyal keluarannya adalah f(t), maka transformasi wavelet kontinu dari f(t) dapat didefinisikan sebagai aproksimasi multi-resolusi dari produk dalam f(t) dan,)(, fungsi skala yang sesuai 1, jadi fungsi basis V/ruang juga harus ditempatkan Dalam ruang V/+i, basis ortogonal kanonik dari ruang V/+i oleh karena itu dapat digunakan untuk menyatakan aproksimasi 1 dan 2' masing-masing dalam proyeksi ortogonal V /+i dan V/. Menurut teorema proyeksi, resolusi Sinyal detail dari 2' harus berupa proyeksi ortogonal dari sinyal asli pada ruang komplementer ortogonal V/sekitar V+1. Biarkan ruang komplementer ortogonal ini menjadi W/, yaitu, fungsi dasar dari W/ruang 2/(x -2/n) juga harus ditempatkan di ruang V/+i, sehingga rumus basis ortogonal kanonik (5) dalam ruang V+1 juga dapat digunakan untuk menyatakan sinyal/(t)GV+1, maka rumus di atas menunjukkan bahwa f( Pendekatan diskrit Af dari t) dapat diperoleh dari pendekatan diskrit tingkat yang lebih tinggi Ad+i/ lulus saringan. Sinyal detail D/f dari f(t) juga dapat diperoleh dari aproksimasi diskrit tingkat yang lebih tinggi Ad+i/pass filter lain. Filter h(n)g(n) didefinisikan oleh produk dalam dari fungsi skala h(t) dan fungsi wavelet .

Untuk sinyal digital yang diambil sampelnya oleh komputer, sinyal diadik adalah overcut kecil. Benda kerja tool 2 rawan terjadi. Untuk menyederhanakan proses pengujian dengan mempertimbangkan karakteristik dasar overcutting, artikel ini melakukan pengujian simulasi overcut seperti yang ditunjukkan. Frekuensi pengambilan sampel adalah 1kHz.3.1 Kondisi pengujian untuk uji pemotongan berlebih adalah sebagai berikut: Diameter pemotong frais adalah 8mm, Kedalaman pemotongan 1mm, kecepatan spindel n=500r/menit, kecepatan umpan v=150mm / mnt, kedalaman overcut adalah Hg = 0.05 mm, material benda kerja adalah baja A3, dan material pahatnya adalah baja berkecepatan tinggi. Sinyal yang diukur adalah seperti yang ditunjukkan pada S pada sinyal over-cut dan dekomposisi wavelet. Dapat dilihat bahwa sinyal domain waktu lebih rumit, dan tidak ada fitur over-cut yang jelas. Misalnya, ketika diamati dalam domain frekuensi, pemantauan waktu nyata tidak dapat dicapai karena kurangnya pemosisian dalam domain waktu. tujuan dari. Oleh karena itu, sinyal terukur asli mengalami dekomposisi wavelet, dan hasil transformasi dicantumkan dalam hasil transformasi. Dari hasil transformasi terlihat bahwa pada saat terjadi overcut, pantulan pada skala kecil (frekuensi tinggi) tidak terlihat jelas, tetapi fitur overcut terlihat jelas pada skala keempat. Ini menunjukkan bahwa dalam pemantauan aktual, ambang batas dapat diatur pada skala ini untuk mengidentifikasi status pemotongan, dan titik potongnya secara akurat terletak di kedua arah frekuensi waktu dalam grafik transformasi wavelet, yang nyaman untuk pemantauan waktu nyata. . 3.2 Uji potong silang Dua kondisi pengujian: diameter pemotong frais 10mm, kedalaman potong = 0.5mm, kecepatan spindel n=500r/mnt, kecepatan umpan v=150mm/mnt, kedalaman potong Q1mm, material benda kerja pasang surut, material pahat baja berkecepatan tinggi Sinyal terukur dan dekomposisi waveletnya dapat dilihat dari gambar. Dapat dilihat dari gambar bahwa titik potong berlebih tidak terlihat jelas pada rentang frekuensi tinggi. Juga pada skala keempat, fitur over-cutting ditampilkan dengan jelas. 4 Kesimpulan Wavelet berubah menjadi lokalisasi waktu-frekuensi sinyal Memberikan dasar matematika, mengadopsi metode analisis wavelet, dapat menganalisis sinyal dari domain waktu dan domain frekuensi pada saat yang sama, dan melakukan penentuan posisi waktu-frekuensi titik yang tepat bunga. Dalam pemesinan NC dari permukaan benda kerja bentuk bebas, pemotongan berlebih adalah bentuk kegagalan yang umum. Titik masuk berisi informasi frekuensi yang kaya, tetapi sulit untuk mendapatkan informasi yang relevan tentang overcutting hanya dari pengamatan domain waktu. Analisis wavelet dapat mengamati sinyal pada waktu dan segmen yang berbeda, dan dapat secara akurat mengekstrak berbagai informasi tentang titik mutasi frekuensi. Ini menunjukkan bahwa pada waktu, ruang menggunakan pemindaian "terfokus" untuk mengamati informasi yang berlebihan. Meskipun refleksi tidak jelas di beberapa pita frekuensi, di pita frekuensi lain, nilai koefisien wavelet jelas menonjol, yang secara efektif dapat mengidentifikasi keadaan pemotongan alat secara real time.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang: Analisis Wavelet Overcut Dalam Pemesinan CNC Permukaan Bentuk Bebas

Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.  

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya. 

Apa yang dapat kami bantu untuk Anda lakukan selanjutnya?

Pergi Ke Beranda Untuk Die Casting Cina

By Produsen Die Casting Minghe |Kategori: Artikel Bermanfaat |Bahan Tags: Pengecoran Aluminium, Pengecoran Seng, Pengecoran Magnesium, Pengecoran Titanium, Pengecoran Stainless Steel, Pengecoran Kuningan,Pengecoran Perunggu,Video Transmisi,sejarah perusahaan,Aluminium Die Casting |Komentar Dinonaktifkan