Fitur Dan Tindakan Pencegahan Mesin Bubut CNC

Publikasikan Waktu: 05 / 27 2021 Penulis: Editor Situs Kunjungi: 13051

Teknologi pemesinan mesin bubut CNC mirip dengan mesin bubut biasa, tetapi karena mesin bubut CNC adalah penjepitan satu kali dan pemesinan otomatis kontinu untuk menyelesaikan semua proses pembubutan, aspek berikut harus diperhatikan.

1. Pilihan Jumlah Pemotongan yang Wajar

Untuk mesin pemotong logam efisiensi tinggi, bahan yang akan diproses, alat pemotong, dan kondisi pemotongan adalah tiga elemen utama. Ini menentukan waktu pemesinan, masa pakai pahat, dan kualitas pemesinan. Metode pemesinan yang ekonomis dan efektif harus menjadi pilihan kondisi pemotongan yang masuk akal.

Tiga elemen kondisi pemotongan: kecepatan potong, laju pemakanan dan kedalaman potong secara langsung menyebabkan kerusakan pahat. Dengan meningkatnya kecepatan potong, suhu ujung pahat akan naik, yang akan menyebabkan keausan mekanis, kimia, dan termal. Kecepatan potong meningkat 20%, umur pahat akan berkurang 1/2.

Hubungan antara kondisi pengumpanan dan keausan pada bagian belakang pahat terjadi dalam rentang yang sangat kecil. Namun, laju umpan besar, suhu pemotongan naik, dan keausan belakang besar. Ini memiliki pengaruh yang lebih kecil pada alat daripada kecepatan potong. Walaupun pengaruh kedalaman potong pada pahat tidak sebesar kecepatan potong dan laju pemakanan, namun saat pemotongan pada kedalaman potong kecil, material yang akan dipotong akan menghasilkan lapisan yang juga akan mempengaruhi umur pahat.

Pengguna harus memilih kecepatan potong yang akan digunakan sesuai dengan bahan yang diproses, kekerasan, keadaan pemotongan, jenis bahan, laju umpan, kedalaman potong, dll.

Pemilihan kondisi pemesinan yang sesuai dipilih berdasarkan faktor-faktor ini. Keausan yang teratur, stabil, dan umur panjang adalah kondisi yang ideal.

Namun, dalam operasi sebenarnya, pilihan umur pahat terkait dengan keausan pahat, perubahan dimensi yang akan diproses, kualitas permukaan, kebisingan pemotongan, dan panas pemesinan. Saat menentukan kondisi pemesinan, perlu dilakukan penelitian sesuai dengan situasi aktual. Untuk bahan yang sulit diproses seperti baja tahan karat dan paduan tahan panas, pendingin atau bilah dengan kekakuan yang baik dapat digunakan.

2. Pilihan Alat Yang Wajar

Saat roughing, pilih tool dengan kekuatan tinggi dan ketahanan yang baik untuk memenuhi persyaratan back-grabbing yang besar dan feed yang besar saat roughing.
Saat menyelesaikan pembubutan, pilih perkakas berpresisi tinggi dan tahan lama untuk memastikan persyaratan akurasi pemesinan.
Untuk mengurangi waktu penggantian pahat dan memfasilitasi pengaturan pahat, pisau penjepit mesin dan bilah penjepit mesin harus digunakan sebanyak mungkin.

3. Pemilihan Perlengkapan yang Wajar

Coba gunakan perlengkapan umum untuk menjepit benda kerja, hindari menggunakan perlengkapan khusus;
Datum pemosisian bagian bertepatan untuk mengurangi kesalahan pemosisian.

4. Tentukan Rute Pemesinan

Rute pemesinan adalah jalur pergerakan dan arah pahat relatif terhadap bagian selama pemesinan mesin bubut yang dikontrol indeks.

Itu harus dapat menjamin akurasi pemesinan dan persyaratan kekasaran permukaan;
Rute pemesinan harus dipersingkat sebanyak mungkin untuk mengurangi waktu tempuh pahat yang tidak digunakan.

5. Hubungan Antara Rute Pemesinan Dan Tunjangan Pemesinan

Saat ini, dalam kondisi mesin bubut CNC belum mencapai penggunaan yang populer, margin berlebih pada blank, terutama margin yang berisi lapisan kulit keras penempaan dan pengecoran, harus diatur pada mesin bubut biasa untuk pemesinan. Ketika produsen mesin harus menggunakan mesin bubut CNC, mereka perlu memperhatikan pengaturan program yang fleksibel.

6. Poin Utama Pemasangan Fixture

Saat ini, hubungan antara chuck hidrolik dan silinder penjepit hidrolik diwujudkan dengan batang pengikat, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Poin utama dari penjepit chuck hidrolik adalah sebagai berikut: pertama-tama gunakan tangan yang bergerak untuk melepas mur pada hidrolik silinder, lepaskan tabung penarik, dan tarik keluar dari bagian belakang spindel, lalu gunakan tangan yang bergerak untuk melepaskan sekrup pengencang chuck untuk melepaskan chuck.

Tepi penghapus pada pahat mengacu pada segmen kecil bilah yang sejajar dengan ujung pahat yang digerinda ke arah sudut defleksi sekunder di belakang bilah pahat. Hal ini terutama digunakan untuk pemotongan sekunder setelah pemotongan pisau. Meningkatkan kekasaran permukaan benda kerja sebagian besar diterapkan pada pisau untuk finishing.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang: Fitur Dan Tindakan Pencegahan Mesin Bubut CNC

Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

TOKO PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

DIE CASTING ALUMINIUM KUAT DENGAN ISO90012015

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

PARTS DIE CASTING ZINC SEMPURNA DI CHINA

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 dari magnesium die cast dan pembuatan cetakan

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

Pengecoran Minghe Pengecoran Tambahan Layanan-penuangan investasi dll

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya.