Perbandingan Kinerja Pemesinan Antara CNC Dan RP

Dalam lima belas tahun terakhir, kemajuan signifikan telah dibuat dalam replikasi prototipe. Awalnya, sebagian besar teknologi RP memiliki keunggulan yang jelas dalam hal kecepatan, tetapi karena masalah akurasi dan sifat material, pengembangan lebih lanjut dari teknologi ini terbatas. Sejak munculnya RP, karena ancaman persaingan tertentu, CNC dapat membawa manfaat yang terkenal sambil meningkatkan kecepatannya. Demikian pula, RP juga telah ditingkatkan dalam hal akurasi, sifat material dan pemolesan permukaan.

Memahami kedua teknik ini sangat penting untuk memilih alat pemrosesan yang tepat untuk pekerjaan itu. Panduan berikut dapat membantu dalam pemilihan alat.

 Bahan

RP dibatasi

Penelitian bahan telah melalui proses yang panjang. Kisaran pemilihan material diperbesar, dan kinerjanya dijamin. Bahan yang tersedia saat ini termasuk logam, plastik, keramik dan bahan komposit, dan pilihan bahan masih tunduk pada beberapa batasan. Selain itu, sifat sebagian besar bahan tidak cocok dengan sifat pemrosesan bahan, pencetakan, dan pengecoran.

 CNC hampir tidak terbatas

 Pusat permesinan dapat melakukan perawatan pemotongan untuk hampir semua bahan.

 Ukuran maksimum bagian

 Ukuran maksimum RP adalah 600x900x500mm

Meskipun peralatan industri yang ada tidak dapat memproses dashboard atau baffle, prototipe yang ada dapat digunakan untuk memproduksi sebagian besar kebutuhan sehari-hari dan produk industri. Jika bagian yang akan diproduksi oleh peralatan terlalu besar, komponen individu dapat diproduksi terlebih dahulu, dan akhirnya digabungkan menjadi bagian yang lengkap. Perlu dicatat bahwa ukuran berdampak pada waktu, dan butuh waktu lebih lama untuk memproduksi bagian yang lebih besar.

 CNC dapat menghasilkan suku cadang pesawat terbang

 Ukuran suku cadang dan modul aktual yang dapat diproduksi oleh Mesin CNC berkisar dari perangkat desktop hingga perangkat jembatan. Dapat dikatakan bahwa keterbatasan ukuran CNC hanya berasal dari alat mekanis yang digunakan.

 Kompleksitas bagian

 RP tidak dibatasi

  Jika sampel dapat dicetak dengan perangkat lunak desain, waktu atau biaya pembuatan hampir tidak akan terpengaruh. Salah satu keuntungan terbesar RP adalah menghasilkan suku cadang yang kompleks dengan cepat dan murah.

 CNC dibatasi

 Pemesinan CNC harus menangani semua fitur detail bagian. Seiring dengan meningkatnya kompleksitas suku cadang, jumlah peralatan yang dibutuhkan dan perubahan alat akan meningkat. Rasio aspek yang besar, alur yang dalam, lubang yang dalam, dan sudut persegi akan meningkatkan biaya peralatan pemotongan CNC. Alat pemotong lima sumbu dan teknik tertentu dapat mengatasi kekurangan ini, tetapi operasi sederhana seperti pemotongan bawah juga dapat menyebabkan masalah.

 Fitur rinci

 RP itu unik

 RP dapat memproses beberapa detail yang tidak dapat dilakukan oleh CNC. Misalnya, RP dapat memproses sudut dalam yang tajam, saluran dalam dan sempit, dinding tinggi dan tipis, dan prisma dengan rasio aspek besar.

 CNC memiliki perbedaannya

 CNC memiliki banyak fitur yang dapat mengungguli RP, seperti ujung yang tajam, overlap yang halus, dan chamfer yang bersih. Ini sangat penting ketika mengevaluasi detail tentang akurasi, yaitu finishing permukaan.

Ketepatan

 Akurasi RP adalah 0.125～0.75mm

 Keakuratan beberapa dimensi individu RP dapat melebihi 0.125mm, tetapi kisaran deviasi umum adalah 0.125～0.75mm. Akurasi bervariasi dengan peralatan dan ukuran RP. Seiring bertambahnya ukuran, begitu juga akurasinya.

 Akurasi CNC adalah 0.0125-0.125mm

 Jika peralatan pemesinan tepat, akurasinya mungkin sangat tinggi. Biasanya, akurasi CNC lebih tinggi daripada RP, dan akurasi umumnya terkait dengan biaya peralatan.

Pengulangan

 RP memiliki pengulangan yang rendah

 RP sangat sensitif terhadap banyak faktor yang mempengaruhi kualitas prototipe. Hasilnya mungkin berbeda ketika suku cadang diproduksi pada waktu yang berbeda. Suhu, kelembaban, posisi dan penempatan hanyalah beberapa parameter yang dapat mempengaruhi pengulangan produk.

CNC memiliki akurasi pengulangan yang tinggi

Akurasi pengulangan CNC jauh lebih tinggi daripada RP. Jika jalur alat, alat dan bahan yang digunakan tidak berubah, pengulangan produk akan lebih tinggi. Kondisi lingkungan dan faktor manusia akan mempengaruhi hasil. Untuk beberapa bahan, suhu dan kelembaban akan mempengaruhi output karena dapat mempengaruhi keakuratan peralatan yang digunakan oleh teknisi.

permukaan finishing

 Nilai Ra RP adalah 2.5～15 mikron

 Jika tidak ada perawatan sekunder, bahkan jika tidak semua, tetapi beberapa permukaan sangat kasar. RP menggunakan teknologi tertentu untuk meningkatkan ketebalan pelat menjadi 0.0125～0.025mm, tetapi pelapisan dan ketidakrataan pelat masih akan mempengaruhi finishing permukaan. Jika Anda ingin melakukan pemrosesan sekunder, hasil akhir dapat mencapai tingkat yang diinginkan, tetapi hal itu akan mengubah keakuratan ukuran bagian. Pada saat yang sama, operasi ini akan menambah waktu dan biaya tambahan.

 Nilai Ra dari CNC adalah 0.5～5 mikron

 Pemesinan berbeda dari RP karena dapat membuat pemolesan permukaan cocok untuk prototipe, model, dan alat. Untuk RP, perawatan sekunder (pengamplasan, pemolesan) dapat meningkatkan permukaan akhir, tetapi pada saat yang sama juga akan mempengaruhi akurasi, waktu dan biaya.

Keandalan

Keandalan RP sedang

Untuk sebagian besar teknologi, keandalan suatu produk meningkat seiring dengan matangnya produk. Teknologi RP hanya memiliki sejarah 15 tahun, yang berarti keandalannya akan memiliki tingkat yang berbeda. Karena waktu yang singkat dan kekurangan sumber daya dari teknologi ini, beberapa produsen RP tidak memiliki banyak waktu untuk memperbaiki komponen perangkat untuk meningkatkan keandalannya.

Keandalan CNC sedang hingga tinggi

Penelitian dan pengembangan CNC memiliki sejarah lebih dari 30 tahun, sehingga merupakan teknologi yang andal dan andal. Selama bertahun-tahun, peningkatan teknologi yang berkelanjutan telah menghilangkan komponen peralatan yang telah mengurangi keandalan produk.

Operator yang Dibutuhkan

RP membutuhkan sangat sedikit operator

Kecuali untuk operasi sekunder (seperti mendirikan stand), RP membutuhkan sangat sedikit personel. Dalam beberapa menit, ia dapat menyiapkan informasi yang diperlukan untuk suku cadang dan mulai memproduksi. Selama manufaktur, sedikit atau tidak ada keterlibatan manusia diperlukan.

CNC membutuhkan banyak operator

 Aplikasi perangkat lunak CAM telah ditingkatkan, tetapi dalam banyak kasus, mereka masih tidak dapat menghapus campur tangan manusia. Pemasangan dan pengoperasian peralatan membutuhkan teknisi yang berpengalaman; sangat jarang model diproduksi di bawah kondisi tak berawak.

Butuh Teknisi Berpengalaman

RP membutuhkan sangat sedikit teknisi seperti itu

Gaji karyawan teknologi ini tentu bukan yang terendah, tetapi dibandingkan dengan permesinan, jumlah teknisi berpengalaman lebih sedikit. Pernyataan ini agak benar, karena teknologinya sendiri tidak membutuhkan pekerja. Selain itu, setelah RP ditingkatkan, proses operasinya bahkan tidak memerlukan keterampilan.

Ada banyak teknisi seperti itu yang dibutuhkan oleh CNC

Pemesinan membutuhkan keterampilan, kreativitas, dan kemampuan untuk menangani masalah. Dari desain jalur pahat, strategi pemesinan hingga operasi pemotongan dan pemantauan, pemesinan dilakukan oleh teknisi berpengalaman. Karena pendapatan perusahaan menurun dan jumlah teknisi berkurang, kemungkinan akan terjadi kekurangan sumber daya manusia yang dibutuhkan untuk memproduksi model.

Siklus Pengembangan

Siklus yang diperlukan untuk RP pendek hingga sedang

RP membutuhkan lebih sedikit karyawan, lebih sedikit langkah operasi, dan kurang sensitif terhadap kompleksitas desain, sehingga tidak hanya mengurangi siklus manufaktur yang sebenarnya, tetapi juga mengurangi seluruh waktu proses. Secara umum, teknologi RP efisien dalam hal waktu dan tenaga. Jika RP menerima data pada jam 4 sore, produk dapat diproduksi keesokan harinya. Untuk CNC, jika tidak ada waktu produksi untuk dua shift, tidak ada produk yang dapat diproduksi. Namun, bukan berarti teknologi RP adalah yang tercepat untuk pemrosesan dan pembuatan bagian mana pun.

Waktu siklus yang dibutuhkan oleh CNC sedang

Pemesinan melibatkan banyak hal, terutama tenaga kerja, lintasan pahat, fiksasi perangkat, waktu pemrosesan, bahan, dll. Akibatnya, banyak tugas membutuhkan lebih banyak waktu daripada RP. Namun, jika desainnya sederhana dan mudah dipahami, CNC juga dapat mempersingkat siklus; jika kecepatan poros cepat, kecepatan umpannya juga dapat diubah.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang:Perbandingan Kinerja Pemesinan Antara CNC Dan RP

Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.  

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya. 

Apa yang dapat kami bantu untuk Anda lakukan selanjutnya?

Pergi Ke Beranda Untuk Die Casting Cina

By Produsen Die Casting Minghe |Kategori: Artikel Bermanfaat |Bahan Tags: Pengecoran Aluminium, Pengecoran Seng, Pengecoran Magnesium, Pengecoran Titanium, Pengecoran Stainless Steel, Pengecoran Kuningan,Pengecoran Perunggu,Video Transmisi,sejarah perusahaan,Aluminium Die Casting |Komentar Dinonaktifkan