Pengaruh Tiga Elemen Pemotongan Terhadap Efisiensi Pemesinan

Semua orang tahu bahwa ketika meningkatkan efisiensi pemesinan, meningkatkan tiga elemen pemotongan (kecepatan potong, kedalaman potong, dan laju pemakanan) adalah metode yang paling sederhana dan paling langsung. Namun, peningkatan tiga elemen pemotongan pahat umumnya dibatasi oleh kondisi desain pahat mesin yang ada. Jadi cara termurah adalah memilih bahan alat yang bagus.

Aturan penentuan tiga elemen pemotongan

Tentukan kedalaman pisau, jumlah umpan dan kecepatan potong linier.

Kedalaman pemotongan: umumnya ditentukan sesuai dengan kelonggaran pemesinan;

Laju pengumpanan: Laju pengumpanan pemesinan kasar ditentukan oleh kekuatan perkakas mesin, dan laju pengumpanan akhir ditentukan oleh kekasaran permukaan;

Kecepatan potong: Ditentukan sesuai dengan bahan alat dan kecepatan spindel alat mesin.

Dari sudut pandang peningkatan mesin cnc efisiensi, meningkatkan kedalaman potong mungkin merupakan metode yang layak dipertimbangkan. Salah satu alasan penting adalah bahwa eksperimen telah menunjukkan bahwa sekali kedalaman pemotongan sama dengan 10 kali umpan, peningkatan kedalaman pemotongan akan berdampak minimal pada ketahanan pahat. Jika kecepatan potong ditingkatkan, mengubah kecepatan potong akan menyebabkan ketahanan pahat berubah hampir dua kali kecepatan; jika umpan diubah, daya tahan alat juga dapat diubah kira-kira sama. Oleh karena itu, ketika apa yang disebut "ukuran bersih" tidak dapat dicapai untuk blanko mode produksi massal kami, meningkatkan kedalaman potong adalah pilihan yang dapat mencapai siklus produksi dengan efisiensi tinggi tanpa menyebabkan peningkatan biaya alat yang signifikan.

Pemilihan alat

Alat karbida semen adalah alat utama di pasar alat saat ini. Semua orang akrab dengan alat ini. Anda dapat menyesuaikan tiga elemen pemotongan pahat karbida semen sesuai dengan kondisi lokasi pemrosesan yang sebenarnya, untuk memaksimalkan masa pakai pahat dan efisiensi pemrosesan. Namun, nitrogen kubik Perkembangan alat berbasis boron belum lama, dan banyak orang belum pernah menyentuh alat tersebut. Namun, dengan munculnya bahan keras dan bahan yang sulit dikerjakan, alat boron nitrida kubik secara bertahap muncul di bidang penglihatan semua orang. Tetapi banyak orang sering berpikir bahwa alat boron nitrida kubik terbatas pada proses pemotongan dan penyelesaian berkecepatan tinggi.

Faktanya, dengan R&D dan inovasi berkelanjutan dari industri alat material superhard, alat boron nitrida kubik telah banyak digunakan dalam proses pemesinan kasar dan kondisi pemotongan terputus-putus. Pemilihan alat boron nitrida kubik sama dengan alat semen karbida. Menurut bahan benda kerja yang berbeda, nilai pahat dan struktur pahat yang berbeda dipilih.

Bilah boron nitrida kubik las komposit umumnya digunakan untuk proses finishing. Ini hanya memiliki bagian terdepan dari bahan boron nitrida kubik, dan matriksnya adalah matriks karbida yang disemen. Kedalaman pisau dikontrol dalam 0.5 mm, sehingga hanya dapat digunakan Untuk proses finishing, bagi mereka yang memiliki margin besar dan permukaan tidak beraturan, pilih mata pisau boron nitrida kubik integral. Seluruh tubuh terbuat dari boron nitrida kubik. Kedalaman pemotongan 1-10mm, dan umur pahat umumnya 3 jam / Ujung tombak.

Dengan kemajuan penelitian alat boron nitrida kubik dan kebutuhan aktual dalam pemrosesan, penyelesaian asli berkecepatan tinggi telah berkembang menjadi terputus-putus, kasar dan setengah jadi, dan juga dapat digunakan pada peralatan mesin biasa; biaya pemakaian juga lebih hemat.

Selanjutnya Membaca

Rentang pemesinan alat boron nitrida kubik dan alat karbida disemen tumpang tindih. Misalnya, alat besi cor kelabu, alat karbida semen dan alat boron nitrida kubik semuanya dapat diproses. Anda dapat memilih bahan alat yang lebih ekonomis dan hemat biaya, karbida semen sesuai dengan kebutuhan perusahaan. Karena keterbatasan kinerjanya sendiri, kecepatan linier maksimum pahat dapat mencapai 350m/menit, sedangkan pahat boron nitrida kubik dapat mencapai 1500m/menit. Pada saat yang sama, daya tahan alat boron nitrida kubik adalah 30-50 kali lipat dari alat karbida semen biasa. 5-15 kali umur alat karbida berlapis.

Namun, perusahaan tidak membabi buta memilih alat boron nitrida kubik untuk memproses besi cor kelabu. Lagi pula, harga alat boron nitrida kubik lebih tinggi daripada alat karbida semen. Oleh karena itu, disarankan untuk memilih produksi massal dan persyaratan efisiensi pemrosesan yang tinggi. Untuk pahat potong boron nitrida kubik, jika efisiensi pemrosesan tidak tinggi dan hanya ada sedikit pekerjaan, akan lebih ekonomis dan hemat biaya untuk memilih pahat potong karbida semen.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang:Pengaruh Tiga Elemen Pemotongan Terhadap Efisiensi Pemesinan

Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.  

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya. 

Apa yang dapat kami bantu untuk Anda lakukan selanjutnya?

Pergi Ke Beranda Untuk Die Casting Cina

By Produsen Die Casting Minghe |Kategori: Artikel Bermanfaat |Bahan Tags: Pengecoran Aluminium, Pengecoran Seng, Pengecoran Magnesium, Pengecoran Titanium, Pengecoran Stainless Steel, Pengecoran Kuningan,Pengecoran Perunggu,Video Transmisi,sejarah perusahaan,Aluminium Die Casting |Komentar Dinonaktifkan