Bagaimana mewujudkan pendinginan dan pendinginan dengan air, bukan minyak

Publikasikan Waktu: 07 / 27 2021 Penulis: Editor Situs Kunjungi: 16115

Quenching oil adalah media pendingin yang paling banyak digunakan dalam proses pendinginan perlakuan panas untuk waktu yang lama. Meskipun oli pendingin memiliki banyak karakteristik pendinginan yang unik, ia juga memiliki masalah seperti konsumsi energi, pencemaran lingkungan, dan bahaya kebakaran.

Pertama-tama, minyak pendinginan yang dikonsumsi dalam proses pendinginan adalah sumber minyak bumi yang berharga. Menurut penyelidikan, pada tahun 2010, industri perlakuan panas negara saya mengkonsumsi lebih dari 1.2x105 ton minyak mineral, yang setara dengan 2.1x105 ton batu bara standar, dan listrik yang dikonversi hampir 5.2 miliar kWh. Dapat dilihat bahwa konsumsi energi ini cukup menakjubkan.

Pada saat yang sama, sebagian besar minyak mineral yang dikonsumsi diubah menjadi asap minyak dan dibuang ke atmosfer. Seluruh industri mengeluarkan asap minyak hingga 8×107 m3/tahun, yang mengandung sejumlah besar karbon monoksida dan sulfur dioksida, yang menjadi sumber polusi terpenting dalam proses perlakuan panas.

Selain itu, sebagian besar kecelakaan kebakaran di industri perlakuan panas disebabkan oleh minyak mineral.

Selain itu, karena kapasitas pendinginan oli mineral yang terbatas, seringkali tidak dapat memenuhi persyaratan pendinginan dan pengerasan beberapa benda kerja rendah karbon, yang membatasi ruang lingkup aplikasi.

Apakah mungkin mengganti oli dengan air sebagai media pendinginan, dan mencapai tujuan penghematan energi, perlindungan lingkungan, dan keamanan dalam pendinginan dan pendinginan?

Dibandingkan dengan minyak pendingin, karakteristik pendinginan air memiliki dua perbedaan besar:

Pertama, siklus pendidihan film terlalu panjang, sehingga kurva didih sulit untuk lepas dari ujung hidung sebagian besar kurva "C" baja;

Yang kedua adalah bahwa laju pendinginan bawah terlalu cepat, yang menyebabkan tekanan yang lebih besar pada benda kerja selama proses pendinginan, dan meningkatkan risiko deformasi dan retak.

Oleh karena itu, kunci penggunaan air sebagai media quenching untuk menggantikan quenching oil adalah dengan mencoba mengatasi kedua karakteristik pendinginan air tersebut. Sebenarnya, karakteristik pendinginan air itu sendiri tidak dapat diubah, tetapi efek pendinginan yang diperlukan dapat diperoleh dengan mengontrol waktu dan metode kontak antara benda kerja dan air.

Praktek telah menunjukkan bahwa penggunaan sebagian metode pendinginan air/udara bergantian adalah cara yang mungkin untuk aplikasi praktis. Namun, pengalaman juga telah membuktikan bahwa ada risiko deformasi dan retak yang lebih besar dalam pendinginan dan pendinginan dengan air daripada minyak, dan risiko ini tidak dapat ditentukan dan dihilangkan hanya dengan eksperimen proses buta, karena biaya eksperimen proses buta terlalu tinggi .

Oleh karena itu, simulasi numerik dari proses perlakuan panas adalah pekerjaan awal yang diperlukan untuk mempopulerkan teknologi pendinginan dengan air, bukan minyak.

　　Untuk benar-benar mendapatkan efek pendinginan yang ideal, kondisi utama berikut diperlukan:

　　 1. Sistem pendingin yang menggunakan air sebagai pengganti minyak untuk pendinginan perlu memiliki fungsi pendinginan seperti pendinginan udara, pendinginan kabut, penyemprotan air, perendaman air, dan kombinasi/bergantian. Hal ini memerlukan sistem untuk dilengkapi dengan karakteristik unit injeksi yang berbeda dan saluran media masing-masing, dan dilengkapi dengan katup listrik atau pneumatik respons cepat untuk mencapai injeksi air yang cepat atau pengosongan tangki pendinginan.

　　 2. Dapatkan database kapasitas pendinginan air dalam kondisi berbeda melalui eksperimen, dan buat database proses melalui simulasi dan verifikasi proses. Saat ini, ada perangkat lunak simulasi perlakuan panas yang relatif matang di dunia, yang dapat menyimpulkan proses pendinginan yang layak melalui perhitungan virtual bidang suhu, bidang struktur dan bidang tegangan dan korelasi kopling benda kerja selama proses pendinginan dan pendinginan. , sehingga menyederhanakan proses percobaan proses. Hindari kerugian dan pemborosan yang tidak perlu.

3. Membangun sistem pendinginan pendinginan yang cerdas, yang dapat secara fleksibel beralih dan secara akurat mengontrol peralatan proses. Yang disebut kontrol presisi mengacu pada program kontrol dan perangkat kontrol terkait untuk mengontrol pola aliran, aliran, tekanan, dan tekanan media pendinginan seperti udara dan air selama proses pendinginan. Parameter utama seperti suhu dan waktu diatur dan dijalankan, dan respons cepat akurat hingga detik, sehingga kapasitas pendinginan sistem mencakup seluruh rentang mulai dari pendinginan udara hingga perkiraan pendinginan air asin, sehingga dapat memenuhi pendinginan dan persyaratan pendinginan berbagai benda kerja.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang: Bagaimana mewujudkan pendinginan dan pendinginan dengan air, bukan minyak

Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

TOKO PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

DIE CASTING ALUMINIUM KUAT DENGAN ISO90012015

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

PARTS DIE CASTING ZINC SEMPURNA DI CHINA

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 dari magnesium die cast dan pembuatan cetakan

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

Pengecoran Minghe Pengecoran Tambahan Layanan-penuangan investasi dll

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya.