Sepuluh Jenis Proses Pengecoran Dalam Pengecoran

Klasifikasi Pengecoran

1. Pengecoran pasir
2. Pemilihan investasi
3. die casting
4. Pengecoran tekanan rendah
5. Pengecoran sentrifugal
6. Pengecoran Gravitasi
7. Pengecoran vakum
8. Casting pemerasan
9. Pengecoran busa yang hilang
10. Pengecoran kontinyu

1. Pengecoran Pasir

Pengecoran pasir: Sebuah metode pengecoran untuk memproduksi coran di pasir. Baja, besi dan sebagian besar coran paduan non-ferrous dapat diperoleh dengan metode pengecoran pasir.

Aliran proses:

• a: Sampel Cetakan Manufaktur
• b: Persiapan Cetakan Pasir
• c: logam lebur
• d: Pembuatan Pasir Inti
• e: Kotak Inti Manufaktur
• saya: Tipe Basah
• j: Tipe Kering
• f1: Pembuatan Pasir
• g1: Pengeringan Pasir
• f2: Pembuatan Inti Pasir
• g2: Inti Pasir Pengeringan
• h: Cetakan Dibentuk Sebagai Cetakan
• k: Keluarkan Pengecoran Dari Cetakan
• m: Bersihkan
• n: Bagian Inspeksi

Fitur Teknik:

1. Sangat cocok untuk membuat blanko dengan bentuk kompleks, terutama dengan rongga dalam yang kompleks;
2. Kemampuan beradaptasi yang luas dan biaya rendah;
3. Untuk beberapa bahan dengan plastisitas yang buruk, seperti besi tuang, pengecoran pasir adalah satu-satunya proses pembentukan untuk pembuatan bagian atau blankonya.
4. Aplikasi: blok silinder mesin mobil, kepala silinder, poros engkol dan coran lainnya

2. Pengecoran Investasi

Pengecoran investasi: biasanya mengacu pada pembuatan pola yang terbuat dari bahan yang dapat melebur, menutupi permukaan pola dengan beberapa lapisan bahan tahan api untuk membentuk cangkang, dan kemudian melelehkan pola dari cangkang untuk mendapatkan cetakan tanpa permukaan perpisahan. Setelah dipanggang suhu tinggi Kemudian, dapat diisi dengan pasir dan dituangkan. Sering disebut sebagai "lost wax casting".

• a: Pembuatan Cetakan
• b: Diagram Pengecoran
• c: Peleburan
• d: Analisis Komponen
• e: Pengasinan Pasif
• f1: Injeksi Lilin
• f2: Model Lilin
• f3: Pengelasan Penuangan Riser
• f4: Cat Gantung
• f5: Pasir Longgar
• f6: Pengerasan
• f7: Dewaxing
• f8: Memanggang Kulit Cetakan
• f9: Pengecoran
• f10: Penembakan
• f11: Membersihkan
• f12: Perlakuan Panas
• f13: Inspeksi
• f14: Pergudangan
• g: Mesin Cnc
• h: Inspeksi Suku Cadang
• saya: Pergudangan
• j: Lilin Daur Ulang
• k: Lilin

Karakteristik proses
keuntungan:

1. Akurasi dimensi tinggi dan akurasi geometris;
2. kekasaran permukaan yang tinggi;
3. Itu dapat melemparkan coran yang kompleks, dan paduan cor tidak terbatas.

Kekurangan: prosedur rumit dan biaya tinggi

Aplikasi: Cocok untuk produksi suku cadang kecil dengan bentuk kompleks, persyaratan presisi tinggi, atau kesulitan pemrosesan lainnya, seperti bilah mesin turbin.

3. Pengecoran Mati

Die casting: Menggunakan tekanan tinggi untuk menekan logam cair ke dalam rongga cetakan logam presisi dengan kecepatan tinggi. Logam cair didinginkan dan dipadatkan di bawah tekanan untuk membentuk pengecoran.

Proses Pengecoran Mati:

1. Bersihkan cetakan
2. Cat semprot
3. menjepit
4. Penuangan
5. pemadatan
6. Cetakan
7. Mengeluarkan
8. Keluarkan castingnya

Karakteristik proses

keuntungan:

1. Cairan logam menanggung tekanan tinggi selama die-casting, dan laju alirannya cepat
2. Kualitas produk bagus, ukurannya stabil, dan pertukarannya bagus;
3. Efisiensi produksi tinggi, dan cetakan die-casting digunakan berkali-kali;
4. Sangat cocok untuk produksi massal dengan manfaat ekonomi yang baik.

kekurangan:

1. Coran rentan terhadap pori-pori kecil dan porositas penyusutan.
2. Die casting memiliki plastisitas rendah dan tidak cocok untuk bekerja di bawah beban benturan dan getaran;
3. Ketika paduan titik leleh tinggi die-casting, umur cetakan rendah, yang mempengaruhi perluasan produksi die-casting.

Aplikasi: Die casting pertama kali digunakan di industri otomotif dan industri instrumen, dan kemudian secara bertahap diperluas ke berbagai industri, seperti mesin pertanian, industri peralatan mesin, industri elektronik, industri pertahanan, komputer, peralatan medis, jam, kamera, dan perangkat keras harian. , dll. .

4. Pengecoran Tekanan Rendah

Pengecoran tekanan rendah: mengacu pada metode pengisian cetakan dengan logam cair di bawah tekanan rendah (0.02～0.06MPa) dan mengkristal di bawah tekanan untuk membentuk coran.

Fitur Teknik:

1. Tekanan dan kecepatan selama penuangan dapat disesuaikan, sehingga dapat diterapkan pada berbagai cetakan pengecoran (seperti cetakan logam, cetakan pasir, dll.), pengecoran berbagai paduan dan coran dengan berbagai ukuran;
2. Pengisian tipe injeksi bawah diadopsi, pengisian logam cair stabil dan tidak ada fenomena percikan, yang dapat menghindari jebakan gas dan erosi dinding dan inti, yang meningkatkan tingkat kualifikasi coran;
3. Pengecoran mengkristal di bawah tekanan, struktur pengecoran padat, garisnya jelas, permukaannya halus, dan sifat mekaniknya tinggi, yang sangat menguntungkan untuk pengecoran bagian berdinding besar dan tipis;
4. Riser pengumpan dihilangkan, dan tingkat pemanfaatan logam ditingkatkan menjadi 90-98%;
5. Intensitas tenaga kerja rendah, kondisi kerja yang baik, peralatan sederhana, mekanisasi dan otomatisasi yang mudah direalisasikan.

Aplikasi: Terutama produk tradisional (kepala silinder, hub roda, rangka silinder, dll.).

5. Pengecoran Sentrifugal

Pengecoran sentrifugal: adalah metode pengecoran di mana logam cair dituangkan ke dalam cetakan yang berputar, dan cetakan diisi di bawah aksi gaya sentrifugal untuk mengeras dan membentuk.

Karakteristik proses

keuntungan:

1. Hampir tidak ada konsumsi logam dalam sistem gating dan sistem riser, yang meningkatkan laju produksi proses;
2. Tidak perlu menggunakan inti saat memproduksi coran berongga, sehingga kemampuan pengisian logam dapat sangat ditingkatkan saat memproduksi coran tabung panjang;
3. Coran memiliki kepadatan tinggi, sedikit cacat seperti pori-pori dan inklusi terak, dan sifat mekanik yang tinggi;
4. Lebih mudah untuk memproduksi coran logam komposit barel dan lengan.

kekurangan:

1. Ada batasan tertentu bila digunakan dalam produksi coran berbentuk khusus;
2. Diameter lubang bagian dalam casting tidak akurat, permukaan lubang bagian dalam relatif kasar, kualitasnya buruk, dan tunjangan pemesinan besar;
3. Coran rentan terhadap pemisahan berat jenis.

Aplikasi:

Pengecoran sentrifugal pertama kali digunakan dalam produksi pipa cor. Di rumah dan di luar negeri, pengecoran sentrifugal digunakan dalam metalurgi, pertambangan, transportasi, irigasi dan mesin drainase, penerbangan, pertahanan nasional, mobil dan industri lainnya untuk menghasilkan baja, besi dan coran paduan karbon non-ferrous. Di antara mereka, produksi coran seperti pipa besi cor sentrifugal, liner silinder mesin pembakaran internal dan lengan poros adalah yang paling umum.

6. Pengecoran Die Gravitasi

Gravity Die Casting: mengacu pada metode pencetakan di mana logam cair diisi dengan cetakan logam di bawah aksi gravitasi dan didinginkan dan dipadatkan dalam cetakan untuk mendapatkan pengecoran.

Karakteristik proses

keuntungan:

1. Konduktivitas termal dan kapasitas panas cetakan logam besar, laju pendinginan cepat, struktur pengecoran padat, dan sifat mekanik sekitar 15% lebih tinggi daripada pengecoran pasir.
2. Pengecoran dengan akurasi dimensi yang lebih tinggi dan nilai kekasaran permukaan yang lebih rendah dapat diperoleh, dan stabilitas kualitasnya baik.
3. Karena inti pasir tidak digunakan dan jarang digunakan, lingkungan diperbaiki, debu dan gas berbahaya berkurang, dan intensitas tenaga kerja berkurang.

kekurangan:

1. Cetakan logam itu sendiri tidak memiliki permeabilitas udara, dan langkah-langkah tertentu harus diambil untuk mendapatkan udara di dalam rongga dan gas yang dihasilkan oleh inti pasir;
2. Cetakan logam tidak mundur, dan casting rentan retak saat dipadatkan;
3. Siklus pembuatan cetakan logam lebih lama dan biayanya lebih tinggi. Oleh karena itu, hanya dalam produksi massal, dapat menunjukkan hasil ekonomi yang baik.

Aplikasi: Pengecoran cetakan logam tidak hanya cocok untuk produksi massal coran paduan non-ferrous seperti paduan aluminium dan paduan magnesium dengan bentuk yang kompleks, tetapi juga cocok untuk produksi coran dan ingot logam besi dan baja.

7. Pengecoran Mati Vakum

Pengecoran vakum: Proses die-casting canggih yang menghilangkan atau secara signifikan mengurangi pori-pori dan gas terlarut di bagian die-casting dengan mengeluarkan gas dari rongga cetakan die-casting selama proses die-casting, sehingga meningkatkan sifat mekanik dan permukaan kualitas bagian die-casting.

Karakteristik proses

keuntungan:

1. Menghilangkan atau mengurangi pori-pori di dalam die casting, meningkatkan sifat mekanik dan kualitas permukaan die casting, dan meningkatkan kinerja pelapisan;
2. Untuk mengurangi tekanan balik rongga, tekanan spesifik yang lebih rendah dan paduan dengan sifat pengecoran yang buruk dapat digunakan, dan coran yang lebih besar dapat die-cast dengan mesin kecil;
3. Kondisi pengisian ditingkatkan, dan coran yang lebih tipis dapat die-casting;

kekurangan:

1. Struktur penyegelan cetakan rumit, dan sulit untuk diproduksi dan dipasang, sehingga biayanya tinggi;
2. Jika metode die-casting vakum tidak dikontrol dengan benar, efeknya tidak terlalu signifikan.

8. Meremas Die Casting

Squeeze casting: adalah metode pemadatan, mengalir dan membentuk logam cair atau semi-padat di bawah tekanan tinggi untuk langsung mendapatkan bagian atau kosong. Ini memiliki keuntungan dari tingkat pemanfaatan yang tinggi dari logam cair, proses yang disederhanakan dan kualitas yang stabil. Ini adalah teknologi pembentukan logam hemat energi dengan prospek aplikasi potensial.

• Pengecoran pemerasan langsung: cat semprot, paduan cor, cetakan tutup, tekan, tahan tekanan, lepaskan tekanan, cetakan split, cetakan kosong, reset;
• Pengecoran pemerasan tidak langsung: pelapisan semprot, penjepitan cetakan, pengumpanan, pengisian, tekanan, penahan tekanan, pelepas tekanan, pemisahan cetakan, pembongkaran kosong, pengaturan ulang.

Fitur Teknik:

1. Ini dapat menghilangkan cacat internal seperti pori-pori, lubang susut dan porositas penyusutan;
2. Kekasaran permukaan rendah dan akurasi dimensi tinggi;
3. Dapat mencegah terjadinya retakan pengecoran;
4. Sangat mudah untuk mewujudkan mekanisasi dan otomatisasi.

Aplikasi: Dapat digunakan untuk memproduksi berbagai jenis paduan, seperti paduan aluminium, paduan seng, paduan tembaga, besi ulet, dll.

9. Pengecoran Busa Hilang

Pengecoran busa yang hilang (juga dikenal sebagai pengecoran cetakan penuh): Ini adalah untuk menggabungkan lilin parafin atau model busa dengan ukuran dan bentuk yang mirip dengan coran untuk membentuk kelompok. Setelah menyikat dan mengeringkan lapisan tahan api, mereka dikubur di pasir kuarsa kering untuk pemodelan getaran. Ini adalah jenis baru dari metode pengecoran di mana cetakan diuapkan dengan menuangkan di bawah tekanan, logam cair menempati posisi cetakan, dan pengecoran terbentuk setelah pemadatan dan pendinginan.

Aliran proses: pra-busa → berbusa → pelapis pencelupan → pengeringan → pemodelan → penuangan → rontok → pembersihan

Fitur Teknik:

1. Pengecoran memiliki presisi tinggi dan tidak ada inti pasir, yang mengurangi waktu pemrosesan;
2. Tidak ada permukaan perpisahan, desain fleksibel dan tingkat kebebasan yang tinggi;
3. Produksi bersih, tidak ada polusi;
4. Mengurangi biaya investasi dan produksi.

Aplikasi: Sangat cocok untuk produksi coran presisi dari berbagai ukuran dengan struktur kompleks, jenis paduan yang tidak terbatas, dan batch produksi yang tidak terbatas. Seperti kotak mesin besi cor abu-abu, siku baja mangan tinggi, dll.

10. Pengecoran Berkelanjutan

Pengecoran kontinu: Ini adalah metode pengecoran lanjutan. Prinsipnya adalah menuangkan logam cair secara terus menerus ke dalam cetakan logam khusus yang disebut cetakan. Coran yang dipadatkan (berkerak) terus menerus dikeluarkan dari cetakan. Tarik salah satu ujungnya, itu bisa mendapatkan panjang atau casting panjang tertentu.

Proses Pengecoran Berkelanjutan:

Fitur Teknik:

1. Karena pendinginan logam yang cepat, kristalnya padat, strukturnya seragam, dan sifat mekaniknya lebih baik;
2. Hemat logam dan tingkatkan hasil;
3. Prosesnya disederhanakan, dan pemodelan serta proses lainnya dihilangkan, sehingga mengurangi intensitas tenaga kerja; area produksi yang dibutuhkan juga sangat berkurang;
4. Produksi pengecoran berkelanjutan mudah untuk mewujudkan mekanisasi dan otomatisasi, dan meningkatkan efisiensi produksi.

Aplikasi: Pengecoran kontinu dapat digunakan untuk melemparkan baja, besi, paduan tembaga, paduan aluminium, paduan magnesium dan coran panjang lainnya dengan bentuk penampang konstan, seperti ingot, pelat, billet, tabung, dll.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang:Sepuluh Jenis Proses Pengecoran Dalam Pengecoran 

Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.  

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya. 

Apa yang dapat kami bantu untuk Anda lakukan selanjutnya?

Pergi Ke Beranda Untuk Die Casting Cina

By Produsen Die Casting Minghe |Kategori: Artikel Bermanfaat |Bahan Tags: Pengecoran Aluminium, Pengecoran Seng, Pengecoran Magnesium, Pengecoran Titanium, Pengecoran Stainless Steel, Pengecoran Kuningan,Pengecoran Perunggu,Video Transmisi,sejarah perusahaan,Aluminium Die Casting |Komentar Dinonaktifkan