Desain Proses Die Casting Tubuh Shell

Publikasikan Waktu: 04 / 29 2021 Penulis: Editor Situs Kunjungi: 13646

Menurut karakteristik struktural cangkang, proses die-casting dirancang. Melalui simulasi numerik dari dua sistem gating menggunakan perangkat lunak ProCAST, lokasi dan penyebab rongga susut dan porositas dianalisis, dan sistem gating yang lebih baik dipilih untuk mengoptimalkan proses die-casting melalui perbandingan. Hasil menunjukkan bahwa setelah optimasi proses, coran tidak memiliki lubang susut atau cacat porositas, dan telah diverifikasi oleh produksi, yang memenuhi persyaratan teknis.

Die casting adalah sejenis teknologi pengecoran m dengan otomatisasi tingkat tinggi dan mampu memproduksi suku cadang secara massal dengan bentuk yang kompleks. Coran yang dihasilkan memiliki keunggulan kekompakan yang baik, presisi tinggi, kelonggaran pemesinan yang lebih sedikit, dan sifat mekanik yang sangat baik. Ini digunakan dalam mobil dan mesin. 1wl telah banyak digunakan dalam peralatan dan bidang lainnya. Cangkang casing adalah pembawa penting untuk pemasangan suku cadang mobil. Ketebalan dindingnya relatif tipis, tetapi sifat mekanik, presisi, dan kedap udaranya harus tinggi, dan produksi massal diperlukan. Oleh karena itu, pengecoran tekanan adalah cangkang terbaik untuk pembuatan. s Pilihan.

Makalah ini menganalisis struktur casting, mendesain sistem casting casting, dan mensimulasikannya dengan perangkat lunak PmCAST. Melalui analisis hasil simulasi, proses dioptimalkan untuk menghilangkan cacat seperti penyusutan dan porositas, sehingga diperoleh proses die-casting yang memenuhi persyaratan teknis shell.

Pengecoran yang diteliti adalah casing untuk suku cadang mobil yang diproduksi oleh perusahaan tertentu. Diagram pemodelan tiga dimensinya ditunjukkan pada Gambar I. Area gelap adalah permukaan pemesinan casting, tunjangan pemesinan adalah 0.5 mm, dan ukuran garis besar casting Ini adalah 103 mm x 98 mm x 89 mm, casting volume 234 108 mn r', massa 632 g, dinding paling tebal 5.5 mm, dinding tertipis 2.5 mm, dan rata-rata tebal dinding 3 mm. Bahan casting adalah paduan Al-Si-Cu YL113 dengan fluiditas yang baik, kedap udara yang baik, dan ketahanan aus yang tinggi. Komposisi paduannya ditunjukkan pada Tabel lw. Pengecoran harus memiliki permukaan yang halus, sudut draft tidak boleh melebihi 1.5 °, tingkat penyusutan pengecoran 0.6%, dan tidak boleh ada cacat internal seperti lubang susut dan porositas.

Dalam desain cetakan, proses die casting adalah yang paling penting, yang secara langsung mempengaruhi kualitas casting, produksi dan mesin cnc biaya, dan kesulitan pembuatan cetakan. Proses die casting meliputi pemilihan parting surface, desain gating system, desain overflow dan exhaust system.

Bentuk casing relatif rumit, dan diperlukan mekanisme penarikan inti. Oleh karena itu, sulit untuk membuat cetakan. Oleh karena itu, pengecoran mengadopsi metode pengecoran satu cetakan-satu rongga. Menurut prinsip paling dasar pemilihan permukaan perpisahan, pilih area terbesar dari area proyeksi casting. Ada dua metode pengaturan permukaan perpisahan untuk casting ini. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2, menggunakan permukaan perpisahan a, hanya satu mekanisme penarikan inti yang diperlukan, tetapi pengecoran memiliki rongga yang lebih dalam dan gaya pengencangan inti yang lebih besar, dan pengecoran tidak mudah rontok; Kedua, dinding casting tipis, dan tidak mudah untuk memasang mekanisme ejeksi. Dengan permukaan perpisahan b, casting perlu dilengkapi dengan beberapa mekanisme penarikan inti, dan pembuatan cetakan rumit, tetapi casting pada dasarnya simetris ke atas dan ke bawah, dan casting diisi dengan lancar. Kedua, lebih mudah untuk mengatur mekanisme ejeksi, yang bermanfaat untuk pengaturan alur luapan dan alur pembuangan, dan lebih efektif Untuk memenuhi persyaratan proses die casting, cor teks S memilih permukaan perpisahan b.
Gerbang bagian dalam dapat dibagi menjadi: gerbang bagian dalam datar, gerbang samping sisi ujung, gerbang bagian dalam tengah, gerbang bagian dalam berbentuk lingkaran, dll. 16]. Cangkangnya termasuk tipe silinder. Untuk menghindari dampak langsung dari logam cair pada inti dan terjadinya adhesi, kedua sistem gerbang mengadopsi pengumpanan tangensial gerbang bagian dalam annular, yaitu, pelari annular dipasang di sisi casting, dan logam diisi Setelah pelari annular memasuki rongga, logam cair bisa mendapatkan kecepatan yang kira-kira sama pada keliling annular, sehingga logam cair terisi dengan lancar dan gas di rongga mudah dibuang. Kedua, juga dimungkinkan untuk memasang batang dorong di gerbang bagian dalam untuk menghindari jejak batang dorong pada casting.
Runner adalah saluran transisi untuk logam cair dari sprue ke inner gate. Untuk die casting yang berbeda, runner memiliki struktur yang berbeda, dan untuk coran silindris, struktur kontrak busur diadopsi. Untuk mencegah tekanan negatif saat logam cair mengalir, luas penampang runner harus dikurangi secara bertahap
Sariawan adalah saluran utama untuk logam cair untuk masuk ke rongga dari mesin die casting. Ukurannya terkait dengan diameter ruang tekanan mesin die casting. Dalam penelitian ini, diameter ruang tekanan adalah 60 mm, ketebalan bahan yang tersisa diatur ke 10 mm, dan sudut draft 10 °.
Impor pemodelan 3D ke dalam perangkat lunak simulasi ProCAST untuk pembagian grid, atur ukuran unit grid casting menjadi 2 mm, dan ukuran unit grid cetakan menjadi 10 mm
Agar hasil coran memadat secara merata pada ketebalan dinding, penelitian ini membuat saluran air pendingin tepat di bawah daerah porositas susut dan rongga susut hasil pengecoran, dan memasang dua alur luapan di tempat porositas susut dan lubang susut. area rongga terkonsentrasi untuk membuatnya sepenuhnya Menghilangkan gas dan inklusi, mentransfer posisi penyusutan, dan rencana proses yang dioptimalkan ditunjukkan pada Gambar 10. Setelah optimasi, parameter proses mengatur koefisien perpindahan panas dari saluran air zona dingin dan cetakan ke 2 000/ (• K ), dan parameter lainnya tetap tidak berubah
Menurut struktur cangkang, dua sistem gating untuk coran dirancang, dan perangkat lunak ProCAST digunakan untuk melakukan simulasi numerik pada mereka. Hasil penelitian menunjukkan bahwa coran memiliki lubang susut dan cacat susut pada ketebalan dinding; gerbang bagian dalam diatur pada ketebalan dinding yang lebih jauh. Ada lebih sedikit lubang susut dan cacat susut di tempat itu. Analisis menemukan bahwa alasan rongga susut dan porositas pengecoran adalah bahwa pengecoran tidak merata pada ketebalan dinding, dan bagian dari area tersebut terisolasi dan tidak dapat diumpankan.

Melalui optimalisasi proses, coran dibuat bebas dari lubang susut dan cacat porositas, dan proses yang dioptimalkan digunakan untuk verifikasi produksi. Melalui inspeksi, ditemukan bahwa tidak ada lubang susut dan cacat porositas penyusutan di dalam coran, dan memenuhi persyaratan teknis, yang dapat digunakan untuk memandu desain proses die-casting coran serupa.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang: Desain Proses Die Casting Tubuh Shell

Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

TOKO PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

DIE CASTING ALUMINIUM KUAT DENGAN ISO90012015

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

PARTS DIE CASTING ZINC SEMPURNA DI CHINA

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 dari magnesium die cast dan pembuatan cetakan

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

Pengecoran Minghe Pengecoran Tambahan Layanan-penuangan investasi dll

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya.