Poin Kunci Desain Die Casting Aluminium Alloy

Aluminium die casting memiliki keunggulan efisiensi produksi yang tinggi, biaya pemrosesan yang rendah, otomatisasi mekanis yang mudah dalam proses produksi, akurasi dimensi coran yang tinggi, kualitas permukaan yang baik, dan sifat mekanik keseluruhan yang baik; tetapi mudah untuk menghasilkan pori-pori, tanda aliran, dan goresan selama proses pengecoran. Cacat seperti cacat, penyok, retak, under-casting, dll, yang membuat kualitas penampilan dan sifat mekanik die-casting memburuk. Untuk menghindari masalah di atas dalam proses pencetakan die-casting, perancang struktural perlu mengevaluasi rencana terlebih dahulu dalam desain struktural bagian die-casting, dan membuat tata letak yang wajar dalam desain struktural bagian, dan mengurangi cacat seminimal mungkin dengan mengoptimalkan struktur.

Prinsip Pembentukan Paduan Aluminium Die Casting

Bagian die-casting paduan aluminium harus dibentuk oleh cetakan, dikombinasikan dengan mesin die-casting dan paduan aluminium untuk penggunaan yang komprehensif. Prinsip proses die-casting adalah menggunakan tekanan tinggi untuk mengalirkan logam cair ke dalam rongga cetakan logam presisi dengan kecepatan tinggi, dan logam cair didinginkan dan dipadatkan di bawah tekanan untuk membentuk pengecoran. Die casting ruang dingin dan panas adalah dua metode dasar proses die casting. Dalam die-casting ruang dingin, logam cair dituangkan ke dalam ruang tekan dengan perangkat penuangan manual atau otomatis, dan kemudian pukulan injeksi maju untuk menekan logam secara hidrolik ke dalam rongga. Dalam proses die casting ruang panas, ruang tekanan tegak lurus dengan wadah, dan logam cair mengalir ke ruang tekanan secara otomatis melalui port umpan pada ruang tekanan. Pukulan injeksi bergerak ke bawah untuk mendorong logam cair ke dalam rongga melalui leher angsa. Setelah logam cair dipadatkan, cetakan die-casting dibuka dan casting dikeluarkan untuk menyelesaikan seluruh proses pembentukan die-casting.

Hubungan antara ketebalan rib dan ketebalan dinding die casting (mm)

Poin desain dari die casting paduan aluminium

Rasionalitas desain die-casting terkait dengan seluruh proses pencetakan die-casting. Saat merancang bagian die-casting, karakteristik struktural bagian die-casting dan persyaratan proses die-casting harus sepenuhnya dipertimbangkan untuk meminimalkan cacat bagian die-casting yang dirancang dalam proses proses pencetakan die-casting. Terjadi, kualitas bagian die-casting ditingkatkan secara maksimal dengan rencana desain yang optimal.

min. Lereng Die Casting

2.1 Desain ketebalan dinding coran yang wajar

Ketebalan dinding harus sepenuhnya dipertimbangkan saat merancang struktur die casting paduan aluminium. Ketebalan dinding merupakan faktor signifikansi khusus dalam proses die casting. Ketebalan dinding memiliki hubungan yang erat dengan seluruh spesifikasi proses, seperti perhitungan waktu pengisian dan pemilihan kecepatan gerbang internal. , Perhitungan waktu pemadatan, analisis gradien suhu cetakan, pengaruh tekanan (tekanan spesifik akhir), lamanya waktu retensi cetakan, tingkat suhu ejeksi pengecoran dan efisiensi operasi; jika ketebalan dinding desain terlalu tebal, lubang susut, lubang pasir, dan pori-pori akan muncul , Cacat permukaan luar seperti butiran internal kasar, yang mengurangi sifat mekanik, meningkatkan kualitas suku cadang dan meningkatkan biaya; Ketebalan dinding desain yang terlalu tipis akan menyebabkan pengisian cairan aluminium yang buruk, pencetakan yang sulit, pelarutan paduan aluminium yang buruk, dan kesulitan dalam mengisi permukaan coran. , Kurangnya material dan cacat lainnya, dan membawa kesulitan pada proses die casting; dengan peningkatan pori-pori, pori-pori internal, penyusutan dan cacat lain dari die casting meningkat. Oleh karena itu, di bawah premis untuk memastikan kekuatan dan kekakuan pengecoran yang cukup, dinding pengecoran harus diminimalkan Tebal dan menjaga ketebalan seragam penampang.

2.2 Desain tulang rusuk yang masuk akal untuk die casting

Untuk bagian die-casting bidang besar atau berdinding tipis, kekuatan dan kekakuannya buruk, dan mudah mengalami deformasi. Pada saat ini, penggunaan pengaku dapat secara efektif mencegah die-casting menyusut dan pecah, menghilangkan deformasi, dan meningkatkan kekuatan dan kekakuan die-casting. Untuk struktur seperti, platform, tulangan rusuk dapat digunakan untuk meningkatkan distribusi tegangan dan mencegah fraktur akar. Pada saat yang sama, tulang rusuk penguat dapat membantu aliran logam cair dan meningkatkan kinerja pengisian casting. Ketebalan akar pengaku tidak lebih besar dari ketebalan dinding di sini, dan ketebalan umumnya dirancang 0.8～2.0mm; sudut draft pengaku umumnya dirancang untuk menjadi 1°～3°, semakin tinggi ketinggian, semakin kecil sudut draft; Fillet harus ditambahkan ke akar tulang rusuk untuk menghindari perubahan tajam pada bagian bagian, dan pada saat yang sama untuk membantu aliran logam cair, mengurangi konsentrasi tegangan bagian, dan meningkatkan kekuatan bagian. . Fillet umumnya dekat dengan ketebalan dinding di sini; tinggi rusuk umumnya tidak melebihi 5 dari ketebalannya. Ketebalan pengaku umumnya harus seragam. Jika desain terlalu tipis, pengaku itu sendiri mudah pecah, dan jika terlalu tebal, cacat seperti depresi dan pori-pori mudah terjadi. Tabel 1 menunjukkan hubungan antara ketebalan rib dan ketebalan dinding die casting.

2.3 Desain sudut die casting yang wajar

Peran kemiringan die casting adalah untuk mengurangi gesekan antara casting dan rongga cetakan, membuatnya mudah untuk mengeluarkan casting; untuk memastikan bahwa permukaan die casting tidak tegang, dan dapat memperpanjang umur cetakan. Kemiringan die terkait dengan ketinggian die casting. Semakin besar ketinggian, semakin kecil kemiringan dadu. Dalam keadaan normal, sudut keluar dari permukaan luar bagian die-casting adalah sekitar 1/2 dari sudut keluar rongga bagian dalam, tetapi dalam desain sebenarnya, permukaan bagian dalam dan luar dari bagian die-casting dapat dirancang untuk menjadi sama untuk menjaga ketebalan dinding. Keseragaman, menyederhanakan desain struktural. Sebagai contoh, Tabel 2 adalah nilai referensi sudut draft minimum dari berbagai die casting paduan, dan Tabel 3 menunjukkan hubungan antara sudut draft dan kedalaman setiap rongga die casting.

Hubungan antara kemiringan rongga dan kedalaman cetakan

2.4 Desain tunjangan permesinan yang masuk akal

Saat merancang bagian die-casting, pemesinan harus dihindari sebisa mungkin. Pemesinan akan menghancurkan lapisan padat pada permukaan bagian dan mempengaruhi sifat mekanik bagian; itu akan mengekspos pori-pori internal bagian die-casting, mempengaruhi kualitas permukaan, dan meningkatkan biaya suku cadang. Ketika pemesinan bagian die-casting tidak dapat dihindari, desain dengan volume pemotongan yang lebih besar harus dihindari sebanyak mungkin, dan desain struktur harus semudah mungkin untuk pemesinan atau mengurangi area pemesinan dan mengurangi biaya pemesinan.

Bagian atas dari bagian die-casting membutuhkan akurasi dimensi yang tinggi, atau beberapa persyaratan kekasaran permukaan datar tinggi, dan proses die-casting sulit untuk memenuhi persyaratan. Pada saat ini, pemrosesan selanjutnya diperlukan. Untuk bagian struktur ini, tunjangan pemesinan harus dicadangkan sebanyak mungkin saat merancang. Kekuatan permukaan dan kekerasan bagian die-casting lebih tinggi daripada bagian dalam. Perhatikan untuk menjaga kerapatan permukaan selama pemesinan, sehingga tunjangan pemesinan tidak boleh berlebihan. Pemesinan yang berlebihan dapat menyebabkan pori-pori dan cacat permukaan luar. Tabel 4 dicadangkan untuk referensi untuk mesin plus margin.

2.5 Desain penyemprotan die casting paduan aluminium

Desain penyemprotan permukaan bagian die-casting umumnya mengadopsi proses penyemprotan bubuk, prinsipnya adalah penyemprotan elektrostatik: cat terutama terpolarisasi oleh elektroda, dan kemudian objek yang akan disemprotkan diisi dengan muatan yang berlawanan, dan bubuk secara seragam melekat pada permukaan benda di bawah aksi gaya medan listrik. . Karakteristik proses penyemprotan bubuk: penyemprotan elektrostatik bubuk tidak akan menyebabkan polusi udara, bubuk dapat didaur ulang untuk mengurangi biaya konsumsi bahan, dan film pelapis memiliki ketahanan asam, alkali dan korosi yang baik.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang: Poin Kunci Desain Die Casting Aluminium Alloy

Perusahaan Pengecoran Minghe berdedikasi untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.  

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya. 

Apa yang dapat kami bantu untuk Anda lakukan selanjutnya?

Pergi Ke Beranda Untuk Die Casting Cina

By Produsen Die Casting Minghe |Kategori: Artikel Bermanfaat |Bahan Tags: Pengecoran Aluminium, Pengecoran Seng, Pengecoran Magnesium, Pengecoran Titanium, Pengecoran Stainless Steel, Pengecoran Kuningan,Pengecoran Perunggu,Video Transmisi,sejarah perusahaan,Aluminium Die Casting |Komentar Dinonaktifkan