Diagnosis Komprehensif Dan Kontrol Kualitas Die Casting Aluminium Mobil

Publikasikan Waktu: 03 / 01 2021 Penulis: Editor Situs Kunjungi: 13637

Dengan perkembangan olahraga dan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkelanjutan, standar hidup masyarakat terus meningkat, dan persyaratan yang lebih tinggi diberikan pada kualitas dan kepraktisan mobil. Untuk memastikan kinerja mobil yang baik, memastikan penerapan praktis mobil, dan meningkatkan proses desain dan kualitas mobil. Artikel ini terutama membahas diagnosis dan kontrol komprehensif kualitas paduan aluminium otomotif coran untuk menganalisis dan meneliti, menyediakan bahan yang efektif untuk produsen dan perancang otomotif, dan untuk mempromosikan pengembangan manufaktur otomotif.

Diagnosis komprehensif dan kontrol kualitas die casting paduan aluminium otomotif dianalisis dan diteliti, dan ditemukan kelemahan dan cacat berikut. Untuk bagian die-casting paduan aluminium mobil, silinder mobil memiliki tautan yang relatif besar, terutama posisi penutup kepala blok silinder membutuhkan ruang yang besar dan strukturnya lebih rumit. Beberapa bagian dari sambungan yang diproses dan permukaan silinder tidak boleh memiliki lubang dan lubang, yang secara serius mempengaruhi kualitas cetakan. Kedua, karena komponen dan bahan yang dibeli secara eksternal, malpraktik pengoperasian, dll., hal itu juga membawa dampak kualitas pada suku cadang die-casting otomotif. Untuk meningkatkan kualitas suku cadang die-casting otomotif, perlu untuk meningkatkan tingkat perhatian pada kelemahan yang disebutkan di atas, dan meningkatkan tautan desain proses dan kelemahan lubang.

Diagnosis komprehensif dan kontrol kualitas die casting paduan aluminium otomotif

1.1 Deskripsi cacat diagnosis

Untuk bagian die-casting paduan aluminium mobil secara keseluruhan, tautan bagian silinder mobil relatif besar, terutama posisi penutup kepala badan silinder menempati ruang yang besar dan strukturnya relatif rumit. Beberapa bagian dari sambungan dan permukaan silinder yang diproses tidak dapat disebabkan oleh adanya lubang dan lubang. Untuk permukaan silinder yang memungkinkan lubang dan lubang ada, distribusi lubang dan lubang lebih menyebar, dan ada spesifikasi dan persyaratan yang ketat untuk ukurannya. Untuk link kepala silinder, posisi camshaft disertai dengan deteksi cacat. Setelah diproses, ukuran lubang harus memenuhi persyaratan pemantauan dan memenuhi standar pemantauan minimum. Untuk jenis komponen ini, ini membawa kesulitan besar pada pekerjaan desain dan produksi, dan secara serius mempengaruhi efisiensi desain dan efisiensi produksi. Teknologi dan proses pengecoran tidak dapat sepenuhnya memperhitungkan tautan dan posisi yang berbeda dari seluruh coran, dan kurang kompatibel dengan tautan produksi dan tautan desain proses. Beberapa dinding larva disertai dengan fitur halus, dan kedalaman dinding larva besar, disertai dengan masalah polusi udara. Kedua, ada juga beberapa kelemahan seperti pori-pori yang menghubungkan rongga udara dan rongga susut.

1.2 Proses diagnosis dan analisis komprehensif dan analisis simulasi gambar

Komponen dan bahan yang dibeli secara eksternal, malpraktik pengoperasian, mitigasi desain proses, dan penerapan praktis perangkat mekanis, dll., semuanya memiliki dampak besar pada keamanan coran mobil, yang mengarah pada perubahan kualitas, dan kasus yang parah akan menyebabkan sisa pengecoran. Faktor-faktor yang disebutkan di atas semuanya memiliki karakteristik variabilitas, dan dengan demikian memiliki dampak yang lebih besar pada kualitas coran. Setiap perubahan pada tautan apa pun akan membawa fluktuasi kualitas coran. Tidak mudah untuk menemukan alasan utama perubahan kualitas pengecoran yang disebabkan oleh komponen dan bahan yang dibeli secara eksternal, malpraktik operasional, mitigasi desain proses, dan penerapan praktis perangkat mekanis. Menghadapi situasi ini, perlu untuk meningkatkan pelacakan dan investigasi berkelanjutan dari desain casting dan tautan proses. Pertama-tama, kita harus mengamati dan menganalisis tanggal produksi coran yang berbeda, menetapkan pengaturan waktu yang rasional, menetapkan kualitas coran sebagai tujuan panduan, dan memantau dan terus mengamati mitigasi berikut. Termasuk pemantauan dan pelacakan komprehensif bahan baku pengecoran, bahan pembantu, tautan peleburan, desain pengecoran dan parameter produksi proses, pemantauan kualitas pengecoran dan tautan lainnya [21. Untuk analisis simulasi gambar, cacat utama coran tercermin dalam ruang roda gigi. Faktor utama yang mempengaruhi cacat ini adalah pengaruh perubahan gas dan penyusutan, yang membawa cacat besar ke lubang. Untuk pengecoran, gas yang dihasilkan terutama diperoleh dari bagian dalam lelehan dan gas yang diperoleh dari agen pelepas. Gas tak terduga dari proses pengecoran. Gas yang dihasilkan dalam larutan sangat erat kaitannya dengan jenis dan sifat bahan tuang, dan erat kaitannya dengan teknologi peleburan benda tuang.

Langkah-langkah pengoptimalan dan peningkatan

2.1 Manajemen dan peningkatan simulasi gambar

Untuk pengecoran, gas yang dihasilkan terutama diperoleh dari bagian dalam lelehan dan gas yang diperoleh dari agen pelepas. Gas tak terduga dari proses pengecoran. Gas yang dihasilkan dalam larutan berkaitan erat dengan jenis dan sifat bahan coran, dan erat kaitannya dengan teknologi peleburan benda cor [41. Gas yang dihasilkan oleh agen pelepas terkait erat dengan pemilihan tautan desain proses pengecoran dan model tautan pengepresan pengecoran. Untuk kekurangan ini dalam pengembangan coran, penggunaan penyesuaian teknologi peleburan casting dan penyesuaian teknologi penyemprotan dapat digunakan untuk meningkatkan dan mengoptimalkan. Ada hubungan erat antara kerugian gas yang dibawa oleh coran dalam proses pengepresan dan bentuk operasi dari logam cair. Kelemahan dari ekspansi dan kontraksi casting terkait erat dengan suhu dan solidifikasi casting. Setelah mengklarifikasi rencana desain casting, Anda dapat memperluas desain dan konfigurasi runner, mengatur saluran pembuangan dan peralatan luapan, mengatur suhu cetakan casting, dan mengatur koefisien pers. Saat merancang dan mengonfigurasi koefisien dan parameter bagian kompresi, bentuk aliran logam cair di badan pengecoran harus dipertimbangkan, pemadatan cairan harus dipertimbangkan, nilai rongga susut harus diminimalkan, dan batasnya harus diminimalkan. Selanjutnya, simulasi gambar dapat digunakan untuk analisis di tautan ini. Metode simulasi gambar adalah metode utama untuk menganalisis hukum coran dan memahami bentuk isiannya. Ini memberikan dasar ilmiah untuk alasan cacat coran. Ubah model waktu dan sajikan dalam bentuk segitiga, lalu berikan sistem simulasi teknologi dan prosesnya, dan bedakan format file STL. Setelah identifikasi, gunakan software Msgmasoft untuk memulai pembagian jaringan. Berikan seratus ribu node jaringan dengan coran dan sistem penuangan. Setelah penelitian mendalam dan analisis perangkat lunak Msg-masoft, dan aplikasi praktisnya, ditemukan bahwa penggunaan perangkat lunak Msgmasoft memiliki penerapan praktis, yang dapat mereformasi dan berinovasi cetakan proses pengecoran, dan meletakkan landasan teoretis untuk desain pengecoran cetakan dan proses. .

2.2 Meningkatkan pengelolaan gas terlarut

Ketika roda gigi pengatur waktu dalam operasi peleburan, muatan yang keluar dari ruang roda gigi mencakup 50% dari deposit aluminium dan 39% dari tungku. Karena kelembaban dan beberapa zat lain akan terus meningkat selama operasi tungku ulang, yang akan meningkatkan kandungan gas, dan kemudian material harus dirawat dan dikelola tepat waktu untuk mengurangi kandungan elemen leleh dan menambah dan menghapusnya sebelum material dimasukkan ke dalam tungku. Untuk gas dan liquid, pemantauan dan pengamatan kandungan gas ditingkatkan. Pada saat yang sama, proses harus diubah dan dioptimalkan, teknologi injeksi harus ditingkatkan, dan jalur injeksi harus disesuaikan untuk memastikan operasi degassing yang efisien dan meningkatkan efisiensi degassing. Pastikan kandungan gas dalam seratus gram bahan aluminium sekitar 0.2ml.

2_3 Meningkatkan rasionalitas parameter proses dan mengoptimalkan kondisi pengecoran

Mengenai rasionalitas parameter proses, pertama-tama, menurut hasil pemantauan, parameter proses dan hubungan kualitas yang dapat mempengaruhi coran harus dianalisis dan dipelajari, dan kualitas coran dapat ditingkatkan tanpa mengubah kondisi pengecoran. Untuk memastikan rasionalitas parameter proses, proses injeksi dapat digunakan untuk meningkatkan kekompakan coran, tekanan gas pengisian dalam proses, dll., untuk meningkatkan rasionalitas proses pengecoran. Kedua, perlu untuk meningkatkan tingkat perhatian pada kondisi pengecoran, memastikan operasi proses yang rasional, meningkatkan tingkat perhatian pada lubang, menyesuaikan ukuran pelari, dan menambahkan pipa knalpot di persimpangan cairan. Dalam kegiatan produksi dan desain coran yang sebenarnya, perlu untuk meningkatkan pengamatan lubang pengecoran untuk melihat apakah ada cacat dan kekurangan, dan untuk mengamati ukuran dan rentang penyebarannya. Pengamatan coran ini terutama untuk memantau penerapan sebenarnya dari coran untuk melihat apakah mereka perlu dihapus dan diperbarui. Cegat tautan coran yang rusak dan proses ulang bagian yang rusak untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan coran standar dan meningkatkan penerapan praktisnya. Untuk hasil coran yang sudah jadi, perhatikan pengamatan dinding lubang untuk melihat apakah dinding lubang kasar. Untuk dinding lubang yang lebih kasar, itu terutama menunjukkan sifat cabang-cabang pohon. Bila menggunakan mikroskop untuk pengamatan dan analisis, bagian bawah dapat ditemukan Kontinuitasnya lebih baik, disertai dengan mengecilnya dan mengendurnya larva.

Catatan Penutup

Untuk mengelola cacat kualitas die casting paduan aluminium otomotif, pertama-tama kita harus meningkatkan pengelolaan gas terlarut, mengubah dan mengoptimalkan proses, meningkatkan rasionalitas parameter proses, mengoptimalkan kondisi casting, memantau dan mengamati coran untuk melihat apakah mereka harus Memo dan memperbarui. Proses ulang bagian yang rusak untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan coran standar. Untuk simulasi gambar dan analisis cacat utama dari sifat waktu coran, Anda dapat menggunakan penyesuaian teknologi peleburan casting dan penyesuaian teknologi penyemprotan.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang:Diagnosis Komprehensif Dan Kontrol Kualitas Die Casting Aluminium Mobil

Perusahaan Pengecoran Minghe berdedikasi untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

TOKO PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

DIE CASTING ALUMINIUM KUAT DENGAN ISO90012015

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

PARTS DIE CASTING ZINC SEMPURNA DI CHINA

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 dari magnesium die cast dan pembuatan cetakan

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

Pengecoran Minghe Pengecoran Tambahan Layanan-penuangan investasi dll

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya.