Cara Menentukan Kualitas Pelapis Pengecoran

Publikasikan Waktu: 07 / 01 2021 Penulis: Editor Situs Kunjungi: 13127

1. Indikator teknis utama pelapis pengecoran

kepadatan

Kepadatan lapisan casting mencerminkan jumlah partikel padat dalam lapisan. Jika kepadatan lapisan casting terlalu kecil, ketebalan lapisan lapisan yang terbentuk pada cetakan pasir dan permukaan inti pasir tidak akan mencukupi setiap kali dicat, dan sulit untuk memainkan peran pelindung. Oleh karena itu, secara umum, kepadatan lapisan casting baik; tetapi kepadatan lapisan; Semakin besar semakin baik, jika kepadatan terlalu tinggi, akan sulit untuk menerapkan cat, yang akan menyebabkan masalah seperti permukaan lapisan yang tidak rata, akumulasi lokal, dll., Dan juga akan merugikan mempengaruhi kualitas pengecoran. Ada hubungan tertentu antara kepadatan cat dan konsentrasi. Densitas lapisan pengecoran dapat diukur dengan metode penimbangan silinder bertingkat atau dengan Baumemeter, tetapi pembacaan Baumemeter sangat dipengaruhi oleh viskositas lapisan pengecoran.

Viskositas bersyarat

Cangkir viskositas No. 4 dan No. 1 biasanya digunakan dalam produksi pengecoran untuk menentukan viskositas kondisional pelapis. Tujuan pengukuran viskositas adalah untuk mengontrol kemampuan pengecatan, kedalaman penetrasi ke dalam cetakan pasir dan permukaan inti, dan ketebalan lapisan. Umumnya, produsen pelapis pengecoran telah merekomendasikan viskositas kondisi pelapisan.

Penangguhan

Suspensi adalah kinerja penting dari pelapis casting. Metode pengukuran umum meliputi metode sedimentasi ketinggian relatif (graded cylinder method), metode meter sedimentasi dan metode laju sedimentasi. Diantaranya, metode silinder ukur merupakan metode yang paling sederhana dan praktis.

Kemampuan melukis

Umumnya dinilai berdasarkan pengalaman operator, metode yang lebih objektif adalah untuk menentukan viskositas nyata dari lapisan pengecoran pada laju geser yang berbeda. Rasio viskositas nyata dari cat pada kecepatan putaran rendah (6r/menit) dan kecepatan putaran tinggi (60r/menit) adalah indeks lukisan M.

Penyamarataan

Saat menyikat atau mengalirkan cat pada permukaan cetakan pasir atau inti pasir, lapisan terbentuk setelah menyikat atau mengalir, dan permukaannya sering memiliki alur dan bekas kuas. Alur dan bekas kuas ini dapat hilang dalam waktu singkat atau mungkin tetap ada. Kemampuan untuk secara otomatis menghilangkan bekas kuas atau lekukan pada permukaan lapisan cat basah disebut leveling.

kemampuan mengalir

Karena pengaruh gravitasi, lapisan casting memiliki kecenderungan untuk mengalir ke bawah pada permukaan vertikal cetakan (inti), dan ketebalan lapisan bawah lebih besar dari ketebalan lapisan atas, dan bahkan fenomena akumulasi. di bagian bawah cetakan (inti). Sifat ini disebut aliran Sex.

Permeabilitas

Permeabilitas lapisan casting mengacu pada kemampuan lapisan untuk menembus ke dalam pori-pori cetakan pasir. Lapisan casting memiliki tingkat penetrasi yang besar, yang dapat meningkatkan daya rekat lapisan ke cetakan pasir, dan pada saat yang sama, dapat memperkuat cetakan pasir dan meningkatkan ketahanan pasir cetakan pasir. Kedalaman penetrasi lapisan dapat diuji dengan mencelupkan balok pasir standar.

Nilai pH pelapisan: Umumnya nilai pH pelapis cor bervariasi dari 4 hingga 11, tetapi pelapis pengecoran alkali lebih umum digunakan, biasanya dalam kisaran 8 hingga 10. Nilai pH tidak hanya digunakan sebagai indikator kinerja pengecoran pelapis, tetapi juga sebagai metode untuk memantau kinerja pelapis selama penggunaan dan penyimpanan. Ini adalah indikator pemantauan proses untuk produksi dan penggunaan pelapis. Biasanya cat dapat diukur dengan metode kolorimetri dan metode potensiometer.

Lapisan breathability

Pelapisan tersebut membentuk lapisan isolasi antara logam dan permukaan cetakan pasir (inti). Lapisan harus padat. Kecuali untuk lapisan busa yang hilang, permeabilitas udara harus rendah. Permeabilitas udara dapat diukur dengan menggunakan sejumlah udara di bawah tekanan tertentu melalui sampel silinder standar.

Kekuatan lapisan anti-gesekan

Setelah cetakan pasir dan inti pasir dilapisi, mereka harus melalui proses penanganan, pengeringan, menghilangkan debu permukaan dan mencocokkan kotak tanpa rusak. Oleh karena itu, pelapisan setelah pengeringan dan pengawetan harus memiliki ketahanan kekuatan permukaan tertentu terhadap abrasi. Metode yang lebih akurat untuk mengukur kekuatan anti gores lapisan meliputi metode goresan, metode tekanan, metode penggosokan mekanis, metode pasir jatuh, dan metode getaran.
.
Produsen aplikasi cat dapat menentukan kekuatan anti gores lapisan dengan menggores tangan. Metode ini dapat membagi kekuatan anti gores lapisan menjadi empat tingkat:

1. Baik: Gunakan kuku untuk menggambar lapisan cat dengan keras agar tidak menjatuhkan bedak;
2. Lebih baik: Gunakan kuku Anda untuk menggores lapisan cat dan menjatuhkan bedak;
3. Ya: Gunakan jari Anda untuk menggosok lapisan cat dengan keras untuk menjatuhkan bedak;
4. Buruk: Bedak akan jatuh ketika Anda menyentuh lapisan cat dengan jari Anda.

Kekuatan permukaan lapisan yang diukur dengan metode goresan tangan berhubungan dengan jenis dan jumlah pengikat yang terpasang. Ketika jumlah pengikat meningkat, kekuatan permukaan lapisan meningkat. Hal ini menunjukkan bahwa faktor utama yang mempengaruhi kekuatan permukaan coating adalah jumlah dan jenis bahan pengikat. Saat mempertimbangkan kekuatan permukaan, pertimbangan utama adalah pengaruh perekat.

Penyerapan kelembaban cat

Cetakan pasir dan inti pasir yang dilapisi dengan pelapis berbasis air akan menyerap kelembaban dari udara setelah pengeringan, yang akan menurunkan kinerjanya, mengurangi kekuatannya, dan dengan cepat meningkatkan volume udaranya. Dalam kasus yang parah, mereka dapat menyebabkan cacat seperti pasir yang menempel, struktur yang longgar dan pori-pori pada coran. . Higroskopisitas lapisan terutama terkait dengan perekat, dan perekat yang larut dalam air memiliki higroskopisitas yang kuat. Untuk penyimpanan jangka panjang cetakan pasir dan inti pasir yang dilapisi dengan cat sebelum pengecoran, penyerapan kelembaban lapisan harus diuji.

Metode dasar untuk menentukan daya serap air pada coating adalah dengan menempatkan sampel coating dalam kotak dengan kelembaban konstan dengan kelembaban tertentu untuk jangka waktu tertentu, kemudian sampel ditimbang sebelum dan sesudah perawatan.

Lapisan konduktivitas termal

Isolasi termal dan sifat pendinginan dari lapisan casting sangat penting untuk pemilihan lapisan logam. Lapisan pendingin digunakan di dinding tebal casting untuk mempercepat pendinginan casting, dan lapisan insulasi termal digunakan di dinding tipis untuk mendinginkan casting secara perlahan. Konduktivitas termal lapisan dapat diukur dengan metode peleburan perendaman.

Yang disebut evolusi gas mengacu pada volume gas yang dihasilkan oleh fraksi massa satuan cat pada suhu tinggi, dinyatakan dalam mL/g, dan diukur dengan pengukur emisi gas khusus.

Kehilangan pengapian

Kehilangan pengapian adalah persentase berat asli sampel cat yang dikeringkan pada suhu 105-110°C. Setelah dibakar dalam suasana non-pengoksidasi yang dipanaskan secara bertahap hingga 950-1000 °C selama 1 jam, kehilangan berat sampel adalah persentase dari berat aslinya.

Titik sintering cat

Titik sintering lapisan pengecoran menunjukkan suhu di mana permukaan partikel pengisi tahan api pelapis atau campuran antar partikel mulai meleleh. Ada metode tester titik sintering tipe gambar SJY dan metode sintering tungku tabung untuk menentukan beberapa titik kontak cat. Metode evaluasi lima tingkat digunakan untuk evaluasi.

Lapisan tahan api

Mengacu pada titik lebur atau titik pelunakan bubuk tahan api dalam lapisan casting, yaitu kemampuannya untuk menahan suhu tinggi.

Pelapisan paparan panas dan ketahanan retak

Ketahanan retak termal dari lapisan casting mengacu pada kemampuan lapisan pelapis untuk menahan retakan dan pengelupasan yang disebabkan oleh pemanasan suhu tinggi. Metode evaluasi empat tingkat digunakan untuk penentuan.

Level 1: Permukaannya halus dan tidak ada retakan, atau hanya ada retakan yang sangat halus, dan tidak ada fenomena pengelupasan antara lapisan dan substrat;
Level 2: Ada retakan kecil seperti dendritik atau jaring di permukaan, lebar retakan kurang dari 0.5 mm, dan tidak ada pengelupasan antara cat dan substrat;
Level 3: Ada retakan dendritik atau retikulat pada permukaan pelapis, lebar retakan kurang dari 1mm, retakannya dalam, tidak ada retakan tebal sepanjang arah horizontal atau vertikal, dan tidak ada pengelupasan yang jelas di antara lapisan dan substrat;
Level 4: Ada retakan dendritik atau retikulat di permukaan, lebarnya lebih besar dari 1mm, ada retakan tembus pada arah memanjang atau melintang, dan ada pengelupasan antara cat dan substrat.

Dapat dilihat dari indikator kinerja di atas bahwa, sebagai kategori pelapisan khusus, persyaratan dasar pelapis pengecoran tidak jauh berbeda dengan pelapis yang biasa digunakan. Tidak lebih dari pertimbangan dari tiga aspek yaitu coating, coating, dan use effect. Jika kinerja suhu tinggi tidak dipertimbangkan, rata-rata peneliti cat sipil dapat sepenuhnya memahami dan campur tangan dalam penelitian jenis cat ini. Tingkat pelapisan pengecoran yang ada di negara kita, termasuk yang lebih kuat seperti sinking dan casting, juga memiliki kesenjangan yang besar dengan produk luar negeri. Penulis percaya bahwa jika mereka mau, mayoritas peneliti pelapis pengecoran pasti akan dapat berkontribusi pada pembangunan negara kita di bidang ini, dan kemudian untuk pengembangan industri pengecoran negara kita.

2. Metode pemeriksaan indeks lapisan casting

1. Viskositas: Ambil 120 ml dari produk yang dihasilkan dan tambahkan ke cangkir viskositas untuk mempersiapkan waktu. Buka bukaan cangkir viskositas. Ketika dayung dibiarkan hingga 100 ml dalam gelas ukur, tuliskan waktunya. Berapa detik yang diperlukan untuk setiap tetes 100 ml seperti gelas ukur, yaitu Viskositas cat.
2. Massa jenis: Timbang berat gelas ukur 100 ml dengan timbangan, lalu kurangi massa gelas ukur kosong untuk mendapatkan berat jenis.
3. Ditangguhkan: Dari perhitungan waktu ketika bubur ditambahkan ke gelas ukur, setiap 8 jam, 12 jam, dan 24 jam, amati sedimentasi bubur, dan berapa skala gelas ukur yang sesuai untuk mendapatkan nilai suspensi.
4. Kandungan padat: Menurut jumlah penambahan bahan kering dan jumlah penguapan bahan basah, hitung kandungan padat dengan mengacu pada rumus.
5. Leveling: Pasang bubur ke cetakan pasir pengecoran dengan mencelupkan, menyikat, menyemprotkan, atau melapisi aliran, dan mengamati tetesan pada permukaan cetakan pasir, dan apakah ada akumulasi tanda kuas atau tanda aliran. Umumnya, properti leveling bagus dan ada beberapa tanda aliran. .
6. Kekuatan: Keringkan cetakan pasir yang telah dilapisi, sentuh dengan jari, gores, amati pengelupasan lapisan, pecahkan cetakan pasir, amati ketebalan lapisan, dan ketebalan yang menembus cetakan pasir.
7. Volume gas: Uji evolusi gas harus dilakukan sesuai dengan GB/T 2684 "Metode Uji untuk Pasir Pengecoran dan Campuran".

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang:Cara Menentukan Kualitas Pelapis Pengecoran

Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

TOKO PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

DIE CASTING ALUMINIUM KUAT DENGAN ISO90012015

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

PARTS DIE CASTING ZINC SEMPURNA DI CHINA

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 dari magnesium die cast dan pembuatan cetakan

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

Pengecoran Minghe Pengecoran Tambahan Layanan-penuangan investasi dll

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya.