Bagaimana meningkatkan kualitas baja bantalan dengan pendinginan super cepat setelah bergulir

Publikasikan Waktu: 06 / 28 2021 Penulis: Editor Situs Kunjungi: 13180

Bantalan adalah bagian penting dari peralatan mekanis. Sampai batas tertentu, kualitas bantalan membatasi kecepatan dan kemajuan ekonomi nasional, konstruksi pertahanan nasional dan modernisasi ilmiah dan teknologi, dan kemajuan teknologi produksi baja bantalan secara langsung mempengaruhi industri bantalan Untuk pembangunan, negara-negara industri maju sangat mementingkan untuk penelitian tentang kualitas produk baja bantalan.

Untuk meningkatkan kualitas baja bantalan dan memastikan bahwa ia memiliki kekuatan lelah yang lebih tinggi, kekuatan tekan, kekerasan permukaan dan masa pakai yang baik, perlu untuk meningkatkan kemurnian baja dan keseragaman karbida dalam baja, terutama inklusi dalam baja. bahan. Kandungan, jenis inklusi dan kandungan gas; dan keseragaman bentuk, ukuran dan distribusi karbida merupakan indikator penting lainnya untuk mengukur kualitas produk baja bantalan.

Selama proses pendinginan setelah pengerolan panas, karbida sekunder yang terbentuk memiliki dampak penting pada kinerja baja bantalan. Oleh karena itu, jaringan karbida di baja bantalan harus kurang dari 2.5. Terlalu banyak karbida jaringan akan membawa konsekuensi serius:

Dalam pendinginan berikutnya dari produk jadi, itu tidak dapat sepenuhnya dihilangkan.
Karbida seperti jaring yang tertahan di baja bantalan secara signifikan meningkatkan kerapuhan bagian dan mengurangi kemampuan menahan beban benturan.
Di bawah aksi beban dinamis, bagian mudah pecah di sepanjang batas butir.
Meningkatkan kecenderungan pendinginan retak.

Saat ini, negara saya terutama mengadopsi proses penggulungan suhu rendah untuk mengontrol pengendapan karbida jaringan baja bantalan, dan kemudian melengkapi dengan tingkat pendinginan tertentu. Namun, proses ini bergantung pada kapasitas rolling mill dan memerlukan kapasitas pendinginan terkontrol yang memadai sebelum menyelesaikan rolling. Setelah pendinginan air, ada cukup ruang isotermal sebelum penggulungan akhir. Di lini produksi rolling terus menerus, rolling suhu rendah direalisasikan. Karena kapasitas pendinginan yang tidak mencukupi dari peralatan pendingin yang ada, suhu sulit dikontrol secara akurat, terutama batang ukuran besar di atas 30mm, kualitas produk tidak stabil, dan pengendapan karbida jaringan serius.

Untuk meningkatkan kualitas produk dari berbagai spesifikasi baja bantalan dan mengurangi ketergantungan berat pada pabrik penggulung dan peralatan lain dalam produksi baja bantalan, Laboratorium Kunci Negara Teknologi Penggulungan dan Otomasi Penggulungan Kontinu (RAL) dari Universitas Northeastern telah melakukan keluar teknologi pendinginan ultra-cepat batang baja bantalan. Pekerjaan penelitian telah dilakukan pada kondisi presipitasi karbida dan transisi fase selama pendinginan terus menerus.

Kekerasan mikro dari struktur baja bantalan dan jarak lamela perlit dipengaruhi oleh laju pendinginan setelah penggulungan. Saat laju pendinginan meningkat setelah penggulungan panas, jarak lamela perlit berkurang sementara nilai kekerasan mikro meningkat, dan jarak lamela yang lebih kecil sangat bermanfaat untuk anil spheroidizing berikutnya.

Prinsip kontrol adalah bahwa selama proses pendinginan terus menerus dari austenit yang didinginkan, austenit pasti akan muncul di zona miskin karbon dan zona kaya karbon. Setelah kondisi nukleasi terpenuhi, sementara ferit dibangun di zona miskin karbon, sementit juga dibangun di zona kaya karbon. Keduanya disinkronkan pada saat yang sama, eutektoid dan simbiosis, membentuk inti perlit (ferit + Sementit), dan pada saat yang sama inti kristal baru diproduksi di bagian lain dan tumbuh terus menerus. Ketika perlit terbentuk, pertumbuhan memanjang berarti lembaran sementit dan ferit terus menerus memanjang menjadi austenit pada saat yang bersamaan, sedangkan pertumbuhan lateral berarti lembaran sementit dan ferit ditumpuk secara bergantian untuk meningkat.

Peningkatan laju pendinginan terus menerus setelah deformasi akan berperan dalam pemurnian butir austenit. Ukuran butir austenit tidak berpengaruh nyata pada jarak lamela perlit, tetapi mempengaruhi ukuran butir perlit. Butir austenit halus dan area batas butir per satuan volume meningkat, yang akan mendorong nukleasi perlit. Jika jumlah situs nukleasi perlit meningkat, diameter pelet perlit berkurang.

Teknologi pendinginan ultra-cepat diterapkan pada kontrol karbida mesh baja bantalan, sehingga baja bantalan dengan cepat melewati area di mana presipitasi karbida kuat setelah bergulir, yang secara signifikan dapat mengurangi atau menghindari pengendapan karbida sekunder di sepanjang batas butir.

Metode elemen hingga digunakan untuk mensimulasikan dan menganalisis medan suhu dari proses pendinginan ultra-cepat dari baja bantalan dengan spesifikasi yang berbeda setelah penggulungan, dan rute proses pendinginan yang wajar ditentukan. Atas dasar ini, perangkat pendingin ultra-cepat untuk bantalan batang baja dan Sistem Kontrol terkait.

Menurut persyaratan proses pendinginan ultra-cepat, dikombinasikan dengan kondisi produksi aktual, peralatan pendingin yang memenuhi persyaratan proses pendinginan ultra-cepat dari baja bantalan setelah penggulungan dirancang, dan sistem kontrol otomatis dikembangkan, dan matematika lengkap model didirikan untuk membuat akurasi kontrol suhu baja bantalan dan keseragaman pendinginan telah sangat meningkat

Spesifikasi baja bantalan yang diproduksi oleh teknologi pendinginan ultra-cepat terutama 15.3mm ~ 60mm. Tingkat kualifikasi karbida mesh baja bantalan 30mm atau kurang dan kelas 2.0 atau kurang telah ditingkatkan dari sekitar 10% menjadi 100%; untuk karbida mesh baja bantalan 30mm~Ф60mm, telah ditingkatkan dari 2.5~4 menjadi 2.0. Tingkat kelulusan berikut lebih dari 95%. Untuk baja bantalan 60mm~120mm, goresan pada permukaan setelah pendinginan ultra-cepat telah meningkat secara signifikan.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang:Bagaimana meningkatkan kualitas baja bantalan dengan pendinginan super cepat setelah bergulir

Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

TOKO PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

DIE CASTING ALUMINIUM KUAT DENGAN ISO90012015

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

PARTS DIE CASTING ZINC SEMPURNA DI CHINA

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 dari magnesium die cast dan pembuatan cetakan

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

Pengecoran Minghe Pengecoran Tambahan Layanan-penuangan investasi dll

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya.