Cara Membuat Nilai Lebih Tinggi Untuk Aplikasi Cetakan Die Casting

Publikasikan Waktu: 06 / 10 2021 Penulis: Editor Situs Kunjungi: 12625

Manual desain cetakan telah merinci masalah yang harus diperhatikan dalam desain cetakan die-casting, tetapi ketika menentukan kecepatan injeksi, kecepatan maksimum tidak boleh melebihi 100m/S. Jika kecepatannya terlalu tinggi, itu akan meningkatkan korosi cetakan dan peningkatan endapan pada rongga dan inti; tetapi terlalu rendah akan dengan mudah menyebabkan cacat pada casting. Oleh karena itu, kecepatan injeksi minimum yang sesuai untuk magnesium, aluminium, dan seng adalah 27, 18, dan 12m/s, kecepatan injeksi maksimum aluminium cor tidak boleh melebihi 53m/s, dan kecepatan injeksi rata-rata adalah 43m/s.

Dalam proses pemrosesan, templat yang lebih tebal tidak dapat ditumpangkan untuk memastikan ketebalannya. Karena ketebalan pelat baja digandakan, deformasi lentur berkurang 85%, dan laminasi hanya dapat memainkan superposisi. Deformasi lentur kedua papan dengan ketebalan yang sama dengan papan tunggal adalah 4 kali lipat dari papan tunggal. Selain itu, saat memproses saluran air pendingin, perhatian khusus harus diberikan untuk memastikan konsentrisitas dalam pemrosesan dua sisi. Jika sudut kepala tidak konsentris satu sama lain, sudut yang terhubung akan retak saat digunakan. Permukaan sistem pendingin harus halus, sebaiknya tanpa bekas pemesinan.

EDM semakin banyak digunakan dalam pemrosesan rongga cetakan, tetapi ada lapisan yang mengeras pada permukaan rongga yang diproses. Ini karena self-carburizing dan quenching permukaan cetakan selama pemrosesan. Ketebalan lapisan yang dikeraskan ditentukan oleh intensitas dan frekuensi arus selama pemrosesan. Ini lebih dalam selama pemesinan kasar dan lebih dangkal selama penyelesaian. Terlepas dari kedalamannya, permukaan cetakan memiliki tekanan yang besar. Jika lapisan yang mengeras tidak dihilangkan atau tegangan dihilangkan, retakan, lubang dan retakan akan terjadi pada permukaan cetakan selama penggunaan. Untuk menghilangkan lapisan yang mengeras atau menghilangkan stres:

Hapus lapisan yang mengeras dengan batu minyak atau gerinda;
Di bawah kondisi tidak mengurangi kekerasan, tegangan diturunkan di bawah suhu temper, yang dapat sangat mengurangi tegangan permukaan rongga cetakan.

Proses pengecoran harus dikontrol secara ketat selama penggunaan cetakan. Dalam ruang lingkup izin proses, cobalah untuk mengurangi suhu pengecoran dan kecepatan injeksi aluminium cair sebanyak mungkin, dan meningkatkan suhu pemanasan awal cetakan. Suhu pemanasan awal cetakan die-casting aluminium meningkat dari 100-130 ° C menjadi 180-200 ° C, dan masa pakai cetakan dapat sangat ditingkatkan.

Perbaikan las adalah metode umum dalam perbaikan cetakan. Sebelum pengelasan, Anda harus menguasai model baja yang akan dilas, dan menggunakan mesin atau penggilingan untuk menghilangkan cacat permukaan. Permukaan pengelasan harus bersih dan kering. Batang las yang digunakan harus memiliki komposisi yang sama dengan baja cetakan, dan harus bersih dan kering. Cetakan dan batang las dipanaskan bersama (H13 adalah 450℃). Setelah suhu permukaan dan inti sama, mereka dilas dan diperbaiki di bawah gas pelindung. Dalam proses pengelasan, ketika suhu lebih rendah dari 260 , harus dipanaskan kembali. Setelah pengelasan, ketika cetakan didinginkan saat disentuh, cetakan dipanaskan hingga 475 ° C dan suhu dijaga pada 25mm / jam. Akhirnya, itu benar-benar didinginkan di udara diam, dan kemudian rongga dipangkas dan selesai. Pemanasan dan tempering setelah pengelasan mati merupakan bagian penting dari perbaikan pengelasan, yaitu menghilangkan tegangan pengelasan dan temper lapisan tipis di bawah lapisan pengelasan yang dipanaskan dan dipadamkan selama pengelasan.

Setelah cetakan digunakan untuk jangka waktu tertentu, akan ada endapan pada rongga dan inti karena kecepatan injeksi yang tinggi dan penggunaan jangka panjang. Endapan ini dibentuk oleh kombinasi zat pelepas, pengotor pendingin dan sejumlah kecil logam die-cast di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang: Cara Membuat Nilai Lebih Tinggi Untuk Aplikasi Cetakan Die Casting

Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

TOKO PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

DIE CASTING ALUMINIUM KUAT DENGAN ISO90012015

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

PARTS DIE CASTING ZINC SEMPURNA DI CHINA

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 dari magnesium die cast dan pembuatan cetakan

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

Pengecoran Minghe Pengecoran Tambahan Layanan-penuangan investasi dll

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya.