Metode Pemeliharaan Cetakan Die Casting

Publikasikan Waktu: 12 / 14 2020 Penulis: Editor Situs Kunjungi: 14298

Die casting die termasuk dalam jenis casting liquid die forging dan mesin die casting die forging khusus. Untuk pengecoran mati, bahan die casting, mesin die casting dan die sangat diperlukan. Untuk meningkatkan efisiensi produksi, kualitas merek dan manfaat ekonomi yang tinggi, dan untuk memperpanjang masa pakai die casting, penggunaan dan pemeliharaan die casting sangat penting.

Penggunaan dan pemeliharaan die casting yang benar

1. Pendinginan dan pemanasan cetakan yang cepat harus dikurangi sejauh mungkin, dan produksi terus menerus harus dilakukan sejauh mungkin. Injeksi kecepatan tinggi sangat dilarang dalam keadaan cetakan dingin.

Dalam proses die-casting, die-casting telah berada dalam keadaan lelah reciprocating dari ekspansi panas dan penyusutan dingin, dan suhu rongga cetakan telah berubah dari 160 menjadi 350 . Die didinginkan dengan cepat dan panas, dan ekspansi dan kontraksi panas tidak dihentikan, mengakibatkan kerusakan kelelahan pada die. Namun, ketika produksi dimulai dalam keadaan cetakan dingin, suhu cetakan mulai naik dari suhu rendah, perbedaan suhu meningkat, ekspansi dan kontraksi cetakan meningkat, dan kelelahan cetakan meningkat, yang akan mempercepat kerusakan cetakan dan memperpendek kehidupan cetakan. Oleh karena itu, produksi terus menerus harus dilakukan sejauh mungkin dalam produksi die-casting untuk mengurangi pendinginan dan pemanasan die yang cepat sejauh mungkin, sehingga dapat memperpanjang umur die.

Selain itu, dalam keadaan cetakan dingin, cetakan tidak mencapai suhu produksi normal, dan celah antara bagian-bagian cetakan relatif besar. Dalam hal ini, dilarang keras untuk membuka injeksi dan tekanan berkecepatan tinggi. Jika tidak, bagian clearance dari die, termasuk blok geser, lubang pin ejector dan sebagainya, mudah masuk ke lembaran aluminium, sehingga merusak cetakan dan mempengaruhi masa pakai die.

2. Cobalah untuk mengurangi kecepatan injeksi, tekanan spesifik dan dampak mati.

Dalam produksi die casting, kecepatan injeksi tidak hanya mempengaruhi kecepatan pengisian dan kecepatan gerbang, tetapi juga meningkatkan nilai puncak dampak ketika kecepatan injeksi tinggi. Oleh karena itu, kecepatan injeksi tinggi, kecepatan gerbang injeksi cepat, erosi cetakan akan meningkat, nilai puncak dampak akan meningkat, kekuatan dampak cetakan akan meningkat, dan umur cetakan akan sangat berkurang. . Oleh karena itu, ketika kita menyesuaikan proses die-casting, kita harus mengurangi kecepatan injeksi sejauh mungkin di bawah kondisi memastikan kualitas produk, yang sangat penting untuk meningkatkan kehidupan die dan manfaat ekonomi dari perusahaan die-casting. Saat ini, mesin die-casting canggih dilengkapi dengan perangkat rem injeksi, yang sangat bermanfaat untuk mengurangi nilai puncak benturan, mengurangi gaya benturan yang ditanggung oleh cetakan, dan meningkatkan umur cetakan.

Tekanan spesifik injeksi juga merupakan parameter penting dalam proses die casting. Menurut persyaratan kualitas dan karakteristik casting, tekanan spesifik injeksi umumnya berkisar 400-900 kg / cm2. Ketika suhu melebihi 900 kg / cm2, pengaruhnya kecil pada kualitas internal coran. Namun, jika tekanan injeksi terlalu tinggi, itu tidak hanya akan meningkatkan kekuatan ekspansi cetakan, tetapi juga membuat kekuatan ekspansi melebihi kekuatan penguncian alat mesin, menghasilkan penyaluran aluminium. Pada saat yang sama, jika die memiliki gaya menggembung yang besar, itu juga akan merusak cetakan atau memperpendek umur cetakan. Oleh karena itu, dalam produksi die-casting, kita harus lebih memperhatikan laju injeksi daripada laju injeksi. Karena laju injeksi tidak mudah diamati, sering diabaikan. Faktanya, tekanan spesifik injeksi merupakan parameter penting dalam proses die casting, yang tidak hanya mempengaruhi kualitas casting, tetapi juga memiliki dampak besar pada umur die. Poin ini harus lebih diperhatikan oleh perusahaan die casting.

3. Dalam proses menggunakan cetakan, kulit melepuh dan aluminium harus dibersihkan tepat waktu untuk mencegah kerusakan cetakan.

Dalam penggunaan cetakan, cetakan sering muncul pembungkus dan kulit aluminium karena berbagai alasan. Pada saat ini, itu harus dibersihkan tepat waktu, jika tidak, cetakan akan rusak jika produksi berlanjut. Khusus pada sliding block, jika slide masuk ke dalam aluminium sheet maka sliding block akan runtuh dan rusak akibat gaya klem mesin die casting yang besar. Karena itu, jika ada masalah seperti itu, perlu untuk membersihkan cetakan tepat waktu, mencari tahu penyebabnya dan memperbaiki cetakan tepat waktu. Jika tidak, masa pakai die akan sangat terpengaruh jika die rusak.

4. Suhu penuangan aluminium cair harus dikurangi sebanyak mungkin untuk meningkatkan masa pakai cetakan.

Temperatur penuangan aluminium cair dalam die casting tidak hanya mempengaruhi kualitas casting, tetapi juga mempengaruhi masa pakai die casting. Secara umum, suhu penuangan aluminium cair adalah 630-720 derajat. Untuk bagian yang berbeda, kita harus memilih suhu penuangan yang lebih rendah sejauh mungkin, yang tidak hanya dapat menghemat energi, tetapi juga memperpanjang masa pakai die casting die. Karena semakin tinggi suhu aluminium cair, semakin besar erosi cetakan, semakin besar rentang perubahan medan suhu, semakin besar ekspansi dan kontraksi termal, semakin besar kelelahan cetakan, semakin mudah rusak. Oleh karena itu, bermanfaat untuk memperpanjang masa pakai die casting die dengan mengurangi suhu penuangan aluminium cair dengan benar.

5. Perkuat perawatan cetakan, perawatan rutin, tempering perawatan tegangan rongga cetakan secara teratur.

Die casting die berada dalam tekanan tinggi, kecepatan tinggi, produksi terus menerus suhu tinggi, kondisi penggunaan relatif buruk. Dalam proses penggunaan, cetakan akan menghasilkan kerusakan atau masalah tersembunyi. Oleh karena itu, sangat penting untuk memperkuat pemeliharaan cetakan, merawat cetakan secara teratur, mengganti bagian yang rusak, mengganti bagian yang rentan, membersihkan jalan geser, lubang pin ejektor, dll. Sangat penting untuk memastikan keandalan cetakan. cetakan dalam produksi die-casting, dan juga dapat memperpanjang masa pakai cetakan.

Pada saat yang sama, karena die-casting die terus-menerus terkena dampak, mengembang dan menyusut terus menerus, tekanan internal baru akan dihasilkan. Jika tidak dihilangkan tepat waktu, permukaan die mudah retak atau retak. Oleh karena itu, ini juga merupakan sarana penting untuk memperpanjang umur die dengan cara menghilangkan stres secara teratur. Umumnya, tempering pertama harus dilakukan setelah 3000-5000 kali cetakan setelah cetakan mulai digunakan. Di masa depan, sesuai dengan penggunaan situasi, umumnya setiap 10000 produksi cetakan, rongga cetakan untuk melakukan tempering stres, yang dapat sangat memperpanjang masa pakai cetakan.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang:Metode Pemeliharaan Cetakan Die Casting

Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

TOKO PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

DIE CASTING ALUMINIUM KUAT DENGAN ISO90012015

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

PARTS DIE CASTING ZINC SEMPURNA DI CHINA

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 dari magnesium die cast dan pembuatan cetakan

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

Pengecoran Minghe Pengecoran Tambahan Layanan-penuangan investasi dll

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya.