Pengetahuan Dasar Tentang Aluminium Alloy Die Casting Tooling

Publikasikan Waktu: 12 / 14 2020 Penulis: Editor Situs Kunjungi: 12714

1. Definisi Dasar Perkakas Die Casting Paduan Aluminium

Pembuatan cetakan mengacu pada pemrosesan alat pembentuk dan pembuatan kosong. Selain itu, ini juga termasuk cutting die dan die cutting tooling. Secara umum, perkakas terdiri dari modul atas dan modul bawah. Pelat baja ditempatkan di antara cetakan atas dan bawah, dan material dibentuk di bawah aksi pers. Ketika pers dibuka, benda kerja yang ditentukan oleh bentuk perkakas akan diperoleh atau limbah yang sesuai akan dihilangkan. Bagian sekecil konektor elektronik dan sebesar dashboard mobil dapat dicetak dengan perkakas.

Progressive die adalah seperangkat perkakas yang dapat secara otomatis memindahkan benda kerja dari satu stasiun ke stasiun lainnya, dan mendapatkan bagian cetakan di stasiun terakhir.

Proses perkakas meliputi: cutting die, blanking die, compound die, extrusion die, empat slide die, progressive die, stamping die, die cutting tooling, dll.

2. Jenis Perkakas

(1) Perkakas stamping logam: die terus menerus, die tunggal, die majemuk, die menggambar
(2) Cetakan cetakan plastik: cetakan injeksi, cetakan ekstrusi, cetakan hisap
(3) Perkakas die casting: perkakas die casting paduan seng, perkakas die casting paduan aluminium
(4) Perkakas penempaan
(5) Perkakas metalurgi serbuk
(6) Perkakas karet

3. Proses Perkakas

Pemotongan: material die depan, material die belakang, material insert, material posisi baris dan material jacking miring;
Bingkai terbuka: bingkai cetakan depan dan bingkai cetakan belakang;
Pembukaan: pembukaan rongga cetakan depan, pembukaan rongga cetakan belakang, pembukaan garis perpisahan;
Tembaga laki-laki: laki-laki tembaga mati depan, laki-laki tembaga cetakan belakang, garis perpisahan sudut clearance laki-laki tembaga;
Pemotongan kawat: masukkan garis perpisahan, laki-laki tembaga, posisi bantal atas miring;
Gong komputer: garis perpisahan gong halus, gong halus setelah inti cetakan;
EDM: cetakan depan tebal, laki-laki tembaga, pembersihan sudut garis cetakan laki-laki, posisi tulang cetakan belakang, posisi bantal;
Pengeboran, lubang jarum, bidal; perkakas lubang atas lubang saluran air lubang pengolahan posisi baris, posisi baris tiang;
Atas miring, bidal majemuk, dengan bidal.

4 Lainnya

(1) Chui, lubang cetakan kode, paku sampah (paku batas);
(2) Model terbang;
(3) Nozzle, kepala penyangga, mata air dan transportasi air;
(4) Posisi menyimpan cetakan, pemolesan, cetakan depan dan posisi tulang cetakan belakang;
(5) Struktur air halus, kait sekrup batang tarik, pegas
(6) Perlakuan panas, pendinginan dan nitridasi bagian-bagian penting;

5.Perkakas Perangkat Lunak

UGNX, Pro / NC, CATIA, master cam, SURFCAM, topsolid cam, space-e, camworks, worknc, tebis, hyperMILL, PowerMILL, gibbscam, featurecam, dll.

6. Fitur Dasar

(1) Sepasang perkakas umumnya terdiri dari die perempuan, punch dan basis die, dan beberapa di antaranya mungkin berupa modul perakitan multi-bagian. Oleh karena itu, kombinasi cetakan atas dan bawah, kombinasi sisipan dan rongga, dan perakitan modul semuanya memerlukan akurasi pemesinan yang tinggi. Keakuratan dimensi perkakas presisi sering kali mencapai tingkat m.
(2) Permukaan bentuk beberapa produk, seperti suku cadang penutup mobil, suku cadang pesawat, mainan dan peralatan rumah tangga, terdiri dari berbagai permukaan melengkung, sehingga permukaan rongga perkakas sangat kompleks. Beberapa permukaan harus diperlakukan secara matematis.
(3) Produksi perkakas kecil dalam batch bukan produksi massal. Dalam banyak kasus, hanya satu pengiriman yang diproduksi.
(4) Ada banyak macam prosedur kerja dalam proses perkakas, seperti penggilingan, pengeboran, pengeboran, reaming dan penyadapan.
(5) Penggunaan perkakas produksi berulang memiliki umur panjang. Ketika sepasang perkakas digunakan di luar masa pakainya, perlu untuk menggantinya dengan yang baru, sehingga produksi perkakas sering berulang.
(6) Kadang-kadang tidak ada gambar atau data dalam produksi pembuatan profil, dan pemrosesan pembuatan profil harus dilakukan sesuai dengan objek yang sebenarnya. Ini membutuhkan presisi tinggi dan tidak ada deformasi.
(7) Bahan perkakas sangat bagus dan memiliki kekerasan tinggi. Bahan utama perkakas terbuat dari baja paduan berkualitas tinggi, terutama yang memiliki umur pakai yang tinggi, yang sering dibuat dari baja ledeburit seperti Crl2 dan CrWMn. Baja jenis ini memiliki persyaratan ketat mulai dari penempaan kosong, pemrosesan hingga perlakuan panas. Oleh karena itu, persiapan teknologi pemrosesan tidak dapat diabaikan, deformasi perlakuan panas juga merupakan masalah serius dalam pemrosesan.

Menurut karakteristik di atas, pemilihan peralatan mesin harus memenuhi persyaratan pemrosesan sejauh mungkin. Misalnya, fungsi sistem CNC harus kuat, presisi alat mesin harus tinggi, kekakuan harus baik, stabilitas termal harus baik, dan fungsi profil harus disediakan.

7. Pengaturan aliran proses

(1) Pemrosesan bawah, jaminan kuantitas pemrosesan;
(2) Casting penyelarasan benchmark kosong, 2D, inspeksi tunjangan permukaan 3D;
(3) Pemesinan kasar profil 2D dan 3D, pemesinan bidang non-instalasi dan non-kerja (termasuk permukaan platform pengaman, permukaan pemasangan penyangga, bidang pelat penekan dan bidang datum samping);
(4) Sebelum semi finishing, bidang datum samping harus ditemukan dengan benar untuk memastikan akurasi;
(5) Pemesinan setengah jadi Permukaan 2D dan 3D, pemesinan akhir semua jenis permukaan kerja pemasangan (termasuk permukaan pemasangan blok batas dan permukaan kontak, permukaan pemasangan sisipan dan sisi belakang, permukaan pemasangan pelubang, permukaan pemasangan pemotong limbah dan sisi belakang, pemasangan pegas permukaan dan permukaan kontak, berbagai permukaan kerja batas perjalanan, permukaan pemasangan baji dan permukaan belakang), semi-finish semua jenis permukaan pemandu dan lubang pemandu, dan buat kelonggaran untuk penyelesaian Proses lubang datum dan datum tinggi, dan rekam data;
(6) Periksa dan periksa kembali akurasi pemesinan;
(7) Proses tatahan yang lebih pas;
(8) Sebelum menyelesaikan, sejajarkan bidang datum lubang referensi proses dan periksa kelonggaran sisipan;
(9) Selesaikan profil pemesinan 2D, 3D, profil pukulan samping dan posisi lubang, selesaikan lubang referensi proses pemesinan dan datum tinggi, selesaikan permukaan pemandu pemesinan dan lubang pemandu;
(10) Periksa dan periksa kembali akurasi pemesinan.

8. Hal-hal yang membutuhkan perhatian

(1) Persiapan proses ringkas dan terperinci, dan konten pemrosesan dinyatakan se-numerik mungkin;

(2) Untuk poin-poin penting dan sulit dari pemrosesan, keahlian harus ditekankan secara khusus;

(3) Perlu untuk menggabungkan lokasi pemrosesan, dan prosesnya dinyatakan dengan jelas;

(4) Ketika sisipan perlu diproses secara terpisah, perhatikan persyaratan proses akurasi pemrosesan;

(5) Setelah pemrosesan gabungan, untuk bagian sisipan yang perlu diproses secara terpisah, proses tersebut dilengkapi dengan persyaratan benchmark untuk pemrosesan terpisah selama pemrosesan gabungan;

(6) Pegas paling mudah rusak dalam pemrosesan cetakan, jadi pegas cetakan dengan umur lelah yang lama harus dipilih.

Pengetahuan Dasar Tentang Aluminium Alloy Die Casting Tooling

Masalah pemrosesan cetakan die-casting paduan aluminium besar

1. Ukuran dan berat yang besar

Saat memproses cetakan besar, bagaimana menangani ukuran dan beratnya sendiri yang besar merupakan tantangan utama yang dihadapi perusahaan pemrosesan. Pemrosesan cetakan besar seringkali membutuhkan banyak tenaga kerja, peralatan khusus, dan beberapa penyesuaian dan penjepitan, dan akurasi pemrosesan juga dipengaruhi oleh banyak faktor potensial dan tidak dapat dijamin dengan mudah.

2. Masalah biaya akuisisi

Biaya terbesar yang terkait langsung dengan pemrosesan dan produksi berbagai cetakan besar adalah biaya pembelian peralatan mesin. Alat mesin yang dapat menghasilkan cetakan besar cukup mahal, terutama di bawah pengaturan proses yang kompleks, beberapa peralatan mesin diperlukan untuk menyelesaikan semua proses mulai dari pengasaran hingga penyelesaian cetakan. Biaya input awal yang tinggi juga merupakan hambatan terbesar bagi banyak perusahaan untuk memasuki pasar ini. Dari sini, kita dapat melihat bahwa jika pemesinan kasar dan penyelesaian cetakan besar dapat direalisasikan pada alat mesin yang sesuai, bahkan jika hanya satu debugging dan penjepitan yang diperlukan, maka banyak masalah akan diselesaikan dan akurasi pemesinan dapat dijamin.

Pusat mesin

1. Struktur tempat tidur besi cor, spindel alat mesin memiliki fungsi pembuangan panas

Bahan besi cor memiliki karakteristik kekakuan dan pembuangan panas yang tinggi, sehingga merupakan bahan yang paling stabil untuk pembuatan struktur peralatan mesin. Untuk peralatan mesin apa pun yang digunakan untuk menggiling bagian besar, pertama-tama harus memiliki struktur besi tuang yang sangat kuat dan dilengkapi dengan poros dengan fungsi pembuangan panas.

Sejauh poros utama alat mesin yang bersangkutan, harus menggunakan teknologi pendingin built-in untuk mendinginkan poros utama dari luar bantalan untuk memastikan bahwa poros utama itu sendiri tidak akan terbakar atau kehilangan presisi karena termal ekspansi selama pemesinan jangka panjang. Faktor-faktor ini sangat penting, karena pemrosesan cetakan besar membutuhkan waktu lama, dan dalam kondisi pemotongan yang berat, ini akan meningkatkan panas dan tekanan cetakan. Oleh karena itu, bagian struktural alat mesin harus memiliki kekakuan yang baik dan karakteristik pembuangan panas, yang merupakan prasyarat untuk memproses cetakan die-casting paduan aluminium berkualitas tinggi skala besar. Oleh karena itu, perlu untuk membatasi getaran alat mesin selama proses pemesinan semaksimal mungkin dan dengan cepat menyebarkan panas yang dihasilkan selama proses pemesinan. Memilih perkakas dan perkakas mesin pengolah yang tepat dapat mencapai situasi yang saling menguntungkan dalam hal biaya dan waktu siklus.

2. Teknologi stabilitas termal

Karena waktu pemrosesan yang lama, pengaruh suhu lingkungan juga harus dipertimbangkan. Misalnya, memproses cetakan die-casting paduan aluminium besar pada peralatan mesin biasa, ketika suhu sekitar berubah sebesar 10 ° C, akan menyebabkan perubahan suhu 6 ° C di kolom peralatan mesin, yang akan menyebabkan perubahan 0.07 mm dalam paralelisme pelat sudut spindel. Oleh karena itu, desain mesin perkakas harus memperhitungkan pengaruh suhu lingkungan untuk menghindari pengaruh suhu lingkungan pada keakuratan bagian yang diproses.

3. Kecepatan

Untuk pusat pemesinan cetakan besar yang dapat bergerak cepat, kecepatan spindel dari alat mesin pengolah cetakan besar harus mencapai setidaknya 20000r/menit, dan kecepatan potong logam harus memenuhi 762~20000mm/menit.

4. Presisi

Kontrol presisi selalu berjalan melalui semua tahap pemrosesan cetakan. Jika Anda perlu menerapkan pemesinan kasar dan penyelesaian cetakan besar di pusat pemesinan, Anda harus mengontrol akurasi pemosisian dan akurasi pemosisian ulang perkakas mesin dengan ketat. Pusat pemesinan yang didedikasikan untuk cetakan besar umumnya memiliki akurasi pemosisian ±1.5μm, dan akurasi pemosisian berulang ±1μm. Pada saat yang sama, akurasi nadanya harus dijaga dalam jarak 5μm.

5. Resolusi umpan balik

Untuk pemrosesan permukaan presisi tinggi, resolusi umpan balik dari alat mesin itu sendiri sangat penting untuk mendeteksi keakuratan bagian yang diproses. Dengan resolusi umpan balik standar 1μm, biasanya hasil yang diperoleh tidak terlalu memuaskan. Jika resolusinya bisa mencapai 0.05μm, maka hasil finishingnya nyaris tanpa cacat. Selain itu, melalui kontrol resolusi alat mesin, umpan balik skala, dan sekrup bola pitch kecil, kualitas pemrosesan permukaan bagian dapat lebih ditingkatkan.

6. Spindel

Spindel yang digunakan pada pusat pemesinan cetakan besar harus memenuhi persyaratan pemesinan kasar, semi-finishing, dan finishing berkualitas tinggi, dan sebagai standar referensi, kualitas pemesinan permukaan yang dapat dicapai harus dikontrol pada level 2μm. Biasanya, sangat penting untuk menyelesaikan permukaan penutup cetakan dan bagian garis perpisahan, tetapi di bawah teknologi tradisional, banyak produsen cetakan harus menggunakan pemolesan manual untuk menebus kurangnya akurasi pemesinan pahat. Karena peralatan mesin pengolah skala besar mahal untuk dibuat, jelas tidak praktis untuk membeli peralatan mesin multifungsi untuk proses ini.

Selain itu, desain spindel yang wajar harus dapat memaksimalkan masa pakai alat sehingga dapat terus bekerja dengan getaran rendah dan kenaikan suhu rendah selama siklus pemrosesan. Misalnya, saat memproses cetakan dasbor mobil di pusat pemesinan cetakan besar, jika sisipan 16mmCBN digunakan untuk alat finishing, kecepatan pemrosesan dapat mencapai 8m/menit, masa pakai melebihi 30 jam, dan kualitas permukaan yang diproses dapat dikontrol. dalam 0.336～3.2μm. Dapat dilihat bahwa, dengan mempertimbangkan peningkatan biaya alat saat memproses cetakan besar, penggunaan alat mesin pengolah cetakan besar yang dirancang khusus tidak hanya dapat memperpanjang masa pakai alat, tetapi juga menghemat banyak biaya alat untuk memproses setiap cetakan. .

7. Kepala mesin multi-sumbu yang dapat dipindahkan

Karena keterbatasan ukuran dan berat cetakan, biasanya membutuhkan waktu lama untuk menjepit benda kerja. Oleh karena itu, penggunaan pusat pemesinan 3-sumbu tidak hanya mengurangi jumlah waktu debugging dan penjepitan benda kerja, tetapi juga tidak mempengaruhi akurasi pemesinan alat mesin, sehingga sangat meningkatkan kapasitas produksi bengkel untuk pemrosesan besar cetakan.

Kepala mesin multi-sumbu yang dapat dipindahkan dapat digunakan untuk memproses cetakan besar dengan struktur yang sangat kompleks. Kepala pemesinan yang dirancang sesuai dengan geometri variabel memungkinkan pemesinan simultan 3-sumbu. Hanya satu penjepit benda kerja yang dapat digunakan untuk menggiling dan memproses rongga yang dalam. Cetakan dan lubang pendingin, serta pemotongan banyak bagian lain dengan geometri yang kompleks. Misalnya, ketika spindel dimiringkan pada sudut yang optimal, kedekatan kepala pemrosesan ke titik pemrosesan penggilingan dapat ditingkatkan, sehingga kepala pemrosesan multi-sumbu dapat digunakan untuk menyelesaikan pemrosesan lubang miring.

Selain itu, karena kepala pemesinan multi-sumbu memproses permukaan benda kerja, tepi radius pahat digunakan sebagai ganti ujung pahat, sehingga kekasaran permukaan dapat ditingkatkan.

8. Manajemen chip

Sejumlah besar chip akan dihasilkan selama pemotongan logam. Jika tidak dapat dihilangkan tepat waktu, itu pasti akan menyebabkan pemotongan sekunder dan menyebabkan kenaikan suhu bagian struktural alat mesin atau permukaan benda kerja. Biasanya ada 18 lubang chip di bawah meja kerja pusat pemesinan cetakan besar, di mana pun meja kerja dipindahkan, chip dapat dilepas dengan andal. Ada 4 sabuk konveyor chip berengsel built-in pada alat mesin, yang mengirim chip ke bagian depan alat mesin dengan kecepatan tinggi.

9. Pendingin tekanan tinggi

Saat memproses cetakan besar, pendingin bertekanan tinggi memainkan peran yang sangat penting. Misalnya, saat menggunakan metode pemesinan sumbu 2+3 untuk mengebor lubang miring, cairan pendingin dengan tekanan 1000psi (1psi=6890Pa) diperlukan untuk menghilangkan chip secara efektif dan mencapai pemotongan presisi yang lebih tinggi. Jika tidak ada pendingin bertekanan tinggi seperti itu, peralatan mesin tambahan perlu ditambahkan saat memproses lubang miring, instalasi sekunder diperlukan, yang mengurangi akurasi pemrosesan dan meningkatkan biaya siklus. Berdasarkan analisis di atas, dapat dilihat bahwa pemrosesan sederhana cetakan besar membutuhkan alat mesin untuk memiliki fungsi yang lebih banyak dan lebih baik. Pusat pemesinan horizontal 2516-sumbu MCC3VG baru yang dikembangkan oleh Makino, kecepatan spindel dapat mencapai 15000r/mnt, dan mengadopsi metode "pendinginan inti poros" dan fungsi "pelumasan tekanan internal bantalan" untuk memastikan bahwa spindel dan bantalan yang terpasang dapat didinginkan dalam waktu dan efektif.

Selain itu, poros utama tidak hanya dapat bergerak sepanjang sumbu X horizontal, sumbu Y vertikal dan arah sumbu Z depan dan belakang, tetapi juga dapat berputar dengan sumbu A dan sumbu C. Dengan dua fungsi pengindeksan, tidak hanya dapat mengurangi beban kerja penyesuaian, tetapi juga memotong benda kerja yang kompleks, seperti bumper, panel instrumen, dan lensa lampu depan mobil.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang:Pengetahuan Dasar Tentang Aluminium Alloy Die Casting Tooling

Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

TOKO PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

DIE CASTING ALUMINIUM KUAT DENGAN ISO90012015

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

PARTS DIE CASTING ZINC SEMPURNA DI CHINA

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 dari magnesium die cast dan pembuatan cetakan

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

Pengecoran Minghe Pengecoran Tambahan Layanan-penuangan investasi dll

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya.