Solusi Dan Tindakan Pencegahan Untuk Aluminium Die Casting 10 Cacat Utama

Tanda dan Pola Aliran

Inspeksi penampilan: Ada garis-garis pada permukaan casting yang konsisten dengan arah aliran logam cair, dan jelas ada garis non-arah yang berbeda dari matriks logam dalam warna, dan tidak ada tren perkembangan.
1. Penyebab tanda aliran adalah sebagai berikut:

• Suhu cetakan terlalu rendah
• Desain pelari yang buruk dan posisi gerbang bagian dalam yang buruk
• Suhu material terlalu rendah
• Kecepatan pengisian rendah dan waktu pengisian singkat
• Sistem gerbang yang tidak masuk akal
• knalpot yang buruk
• Semprotan yang tidak masuk akal

2. Penyebab pola terlalu banyak cat di rongga atau kualitas cat yang buruk. Adapun solusi dan cara pencegahannya adalah sebagai berikut:

• Sesuaikan luas penampang atau posisi pelari bagian dalam
• Tingkatkan suhu cetakan
• Sesuaikan kecepatan dan tekanan pelari dalam
• Pilihan cat yang tepat dan penyesuaian dosis

Sayap Berbulu Terjaring (Kura-kura Retak)

Inspeksi penampilan: Permukaan bagian die-casting memiliki jejak terangkat atau tertekan yang sama seperti rambut seperti jaring, yang akan mengembang dan memanjang seiring dengan meningkatnya jumlah die-casting.

Alasannya adalah sebagai berikut:

• 1) Ada retakan di permukaan rongga die-casting
• 2) Pemanasan awal cetakan die casting yang tidak merata

Solusi dan cara pencegahannya adalah:

• 1) Cetakan die-casting harus dianil secara teratur atau setelah sejumlah die-casting untuk menghilangkan tekanan di rongga
• 2) Jika retakan kura-kura telah muncul di permukaan rongga, permukaan cetakan harus dipoles untuk menghilangkan lapisan retakan
• 3) Panaskan cetakan secara merata

Penghalang Dingin

Inspeksi penampilan: Permukaan die casting memiliki garis linier yang jelas, tidak beraturan, dan tenggelam (baik penetrasi maupun non-penetrasi). Bentuknya kecil dan panjang, kadang-kadang tepi persimpangannya halus, dan ada kemungkinan pemutusan di bawah aksi gaya eksternal.

Alasannya adalah sebagai berikut:

• 1) Kedua aliran logam terhubung satu sama lain, tetapi mereka tidak sepenuhnya menyatu dan tidak ada inklusi di antara keduanya, dan kekuatan ikatan dari dua aliran logam sangat lemah.
• 2) Suhu penuangan atau suhu die-casting terlalu rendah
• 3) Posisi pelari salah atau jalur aliran terlalu panjang
• 4) Kecepatan pengisian rendah

Solusi dan cara pencegahannya adalah:

• 1) Tingkatkan suhu penuangan dengan benar
• 2) Tingkatkan rasio injeksi, kompres waktu pengisian dan tingkatkan kecepatan injeksi
• 3) Perbaiki kondisi pembuangan dan pengisian

Penyusutan (Penyok)

Inspeksi visual: Ada penyok halus (seperti cakram) pada permukaan paling tebal dari die casting.

Alasannya adalah sebagai berikut:

• 1) Disebabkan oleh penyusutan: Desain bagian die casting yang tidak tepat dengan perbedaan ketebalan dinding yang terlalu besar/Posisi runner yang tidak tepat/Rasio injeksi rendah, waktu penahanan tekanan pendek, dan suhu lokal cetakan die casting terlalu tinggi
• 2) Desain sistem pendingin yang tidak masuk akal
• 3) Membuka cetakan terlalu dini
• 4) Suhu penuangan terlalu tinggi

Solusi dan cara pencegahannya adalah:

• 1) Ketebalan dinding harus seragam
• 2) Transisi ketebalan harus dilonggarkan
• 3) Pilih dengan benar posisi pengenalan cairan paduan dan tingkatkan luas penampang runner bagian dalam
• 4) Tingkatkan tekanan injeksi dan perpanjang waktu penahanan tekanan
• 5) Kurangi suhu penuangan dan suhu mati dengan tepat
• 6) Mendinginkan sebagian suhu tinggi lokal
• 7) Perbaiki kondisi luapan

cetakan

Inspeksi visual: jejak yang ditinggalkan oleh kontak antara permukaan casting dan permukaan rongga die-casting atau tanda langkah muncul di permukaan casting.

Alasannya adalah sebagai berikut:

1. Disebabkan oleh komponen ejektor

• 1) Permukaan ujung batang ejektor aus
• 2) Panjang penyesuaian batang ejektor tidak konsisten
• 3) Bagian penyambungan rongga die-casting tidak cocok dengan bagian lain

2. Disebabkan oleh penyambungan atau bagian yang bergerak

• 1) Bagian tatahan longgar
• 2) Bagian bergerak yang longgar atau aus
• 3) Permukaan dinding samping pengecoran dibentuk oleh sisipan yang berpotongan dengan cetakan bergerak dan tetap

Solusi dan cara pencegahannya adalah:

• 1) Panjang batang ejektor harus disesuaikan dengan posisi yang tepat
• 2) Kencangkan sisipan atau bagian bergerak lainnya
• 3) Hilangkan sudut tajam saat mendesain, dan sesuaikan agar sesuai dengan celahnya
• 4) Memperbaiki struktur coran untuk menghilangkan bentuk inlay yang diselingi dari cetakan die-casting dan memperbaiki struktur cetakan die-casting

Jejak Penganut

Inspeksi penampilan: serpihan kecil dan bagian dasar logam atau non-logam dan logam dilas, dan serpihan kecil dikupas di bawah aksi kekuatan eksternal. Setelah dikupas, permukaan coran berwarna cerah dan ada juga yang berwarna abu-abu tua.

Alasannya adalah sebagai berikut:

• 1) Ada residu logam atau non-logam di permukaan rongga die-casting
• 2) Saat menuangkan, kotoran pertama kali dibawa masuk dan menempel pada permukaan rongga

Solusi dan cara pencegahannya adalah:

• 1) Sebelum die-casting, ruang tekanan rongga dan sistem penuangan harus dibersihkan untuk menghilangkan perekat logam atau non-logam
• 2) Bersihkan paduan cor
• 3) Pilih cat yang tepat, dan lapisannya harus rata

Layering (Mencubit Dan Mengupas)

Inspeksi visual atau inspeksi kerusakan: Ada lapisan logam yang jelas di bagian casting.

Alasannya adalah sebagai berikut:

• 1) Cetakan tidak cukup kaku. Selama proses pengisian logam cair, templat akan bergetar
• 2) Pukulan tampak merangkak selama proses injeksi
• 3) Desain sistem runner yang tidak tepat

Solusi dan cara pencegahannya adalah:

• 1) Perkuat kekakuan cetakan dan kencangkan bagian cetakan agar stabil
• 2) Sesuaikan kerja sama pukulan injeksi dan ruang tekanan untuk menghilangkan fenomena merangkak
• 3) Rancang pelari bagian dalam dengan wajar

Gesekan Dan Ablasi

Inspeksi visual: Permukaan bagian die-casting memiliki permukaan kasar di beberapa posisi.

Alasannya adalah sebagai berikut:

• 1) Posisi, arah, dan bentuk runner bagian dalam yang tidak tepat disebabkan oleh cetakan (mold) die-casting
• 2) Pendinginan logam cair yang tidak memadai pada runner bagian dalam yang disebabkan oleh kondisi pengecoran

Solusi dan cara pencegahannya adalah:

• 1) Memperbaiki posisi dan arah sprue yang kurang baik dalam menuangnya
• 2) Tingkatkan kondisi pendinginan, terutama area di mana logam cair digosok dengan keras
• 3) Tambahkan cat ke bagian yang diablasi
• 4) Sesuaikan laju aliran cairan paduan untuk mencegah kavitasi
• 5) Menghilangkan paduan perekat pada cetakan (mold)

Erosi

Inspeksi visual: Ada pitting atau embossing di posisi lokal die casting.

Alasannya adalah sebagai berikut:

• 1) Pengaturan posisi pelari dalam yang tidak tepat
• 2) Kondisi pendinginan yang buruk

Solusi dan cara pencegahannya adalah:

• 1) Ketebalan pelari bagian dalam harus sesuai
• 2) Ubah posisi, arah, dan metode pengaturan pelari dalam
• 3) Memperkuat pendinginan bagian yang terkikis.

Retak

Inspeksi visual: Masukkan casting ke dalam larutan alkali, retakan berwarna abu-abu gelap. Penghancuran dan keretakan matriks logam lurus atau bergelombang, dengan garis-garis sempit dan panjang, yang cenderung berkembang di bawah aksi kekuatan eksternal.

Penyebab keretakan pada coran paduan aluminium:

• 1) Kandungan besi dalam paduan terlalu tinggi atau kandungan silikon terlalu rendah; kandungan pengotor berbahaya dalam paduan terlalu tinggi, yang mengurangi plastisitas paduan; kandungan seng atau tembaga dalam paduan aluminium-silikon, paduan aluminium-silikon-tembaga terlalu tinggi; kandungan paduan aluminium-magnesium terlalu tinggi Terlalu banyak magnesium
• 2) Waktu retensi cetakan terlalu pendek, dan waktu penahanan tekanan pendek; ketebalan dinding casting memiliki perubahan drastis
• 3) Kekuatan pengetatan lokal terlalu besar, dan kekuatannya tidak merata saat dikeluarkan

Solusi dan metode pencegahan:

• 1) Kontrol komposisi paduan dengan benar. Dalam beberapa kasus: aluminium ingot murni dapat ditambahkan ke paduan untuk mengurangi kandungan magnesium dalam paduan; atau paduan master aluminium-silikon dapat ditambahkan ke paduan untuk meningkatkan kandungan silikon
• 2) Menaikkan suhu cetakan (mold); ubah struktur pengecoran, sesuaikan mekanisme penarikan inti atau buat gaya batang dorong secara merata
• 3) Tingkatkan sudut draf dan gunakan agen pelepas kuat secara lokal
• 4) Tingkatkan waktu retensi cetakan dan tingkatkan waktu penahanan tekanan

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang:Solusi Dan Tindakan Pencegahan Untuk Aluminium Die Casting 10 Cacat Utama

Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.  

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya. 

Apa yang dapat kami bantu untuk Anda lakukan selanjutnya?

Pergi Ke Beranda Untuk Die Casting Cina

By Produsen Die Casting Minghe |Kategori: Artikel Bermanfaat |Bahan Tags: Pengecoran Aluminium, Pengecoran Seng, Pengecoran Magnesium, Pengecoran Titanium, Pengecoran Stainless Steel, Pengecoran Kuningan,Pengecoran Perunggu,Video Transmisi,sejarah perusahaan,Aluminium Die Casting |Komentar Dinonaktifkan