Karakteristik Proses Pengecoran Tekanan Rendah

Publikasikan Waktu: 03 / 01 2021 Penulis: Editor Situs Kunjungi: 13787

Dalam teknologi pengecoran coran paduan aluminium, yang paling umum adalah pengecoran tekanan rendah. Pengecoran tekanan rendah memberikan jaminan kualitas yang baik untuk roda mobil dan suku cadang lainnya, dan keunggulannya yang tak tergantikan telah diakui oleh sebagian besar produsen mobil. Artikel ini terutama memperkenalkan sejarah, prinsip, karakteristik proses dan kondisi yang diperlukan dari pengecoran tekanan rendah, yang bertujuan untuk memberikan referensi yang sesuai untuk orang dalam industri.

Metode pengecoran tekanan rendah telah digunakan selama beberapa dekade, dan menempati posisi penting terutama dalam pengecoran paduan aluminium. Metode pengecoran tekanan rendah adalah metode utama dengan fungsi yang kuat, yang dapat meningkatkan kekuatan material dan meningkatkan kinerja material. Pengecoran tekanan rendah adalah metode pengecoran yang sangat praktis. Coran yang dicornya berkualitas baik, dan metode ini memiliki tingkat otomatisasi yang relatif tinggi.

1. Sejarah Pengecoran Tekanan Rendah

Metode pengecoran tekanan rendah memiliki sejarah lebih dari seratus tahun. Pada tahun 1920-an, dua negara yang menerapkan metode pengecoran tekanan rendah pada pengecoran paduan aluminium adalah Perancis dan Jerman, namun masih dalam tahap aplikasi percobaan. Pada tahun 1945, manufaktur bertekanan rendah mulai digunakan dalam skala besar, terutama dalam produksi pipa air hujan dan wadah bir di Inggris. Pada tahun 1958, Amerika menerapkan metode pengecoran tekanan rendah untuk pengecoran bagian-bagian mesin mobil. Ini adalah kesempatan untuk casting tekanan rendah untuk digunakan secara luas. Industri otomotif dunia mulai memperhatikan metode pengecoran ajaib ini, dan metode ini diperkenalkan ke China pada akhir 1950-an.

Di negara saya, penggunaan pengecoran tekanan rendah dimulai pada tahun 1961. Ketika pembuatan kepala silinder berpendingin udara dapat diwujudkan secara ajaib dengan metode pengecoran tekanan rendah, metode ini mulai dihargai tinggi. Sejak itu, teknologi pengecoran tekanan rendah terus diterapkan di industri otomotif, dan tingkat pemanfaatan materialnya sangat tinggi, terutama pada pengecoran paduan aluminium, yang setinggi setengah dari teknologi pengecoran tekanan rendah. Kualitas coran paduan aluminium yang dihasilkan oleh teknologi ini sangat baik, dan jenis produk yang dihasilkan terus berkembang. Pada 1970-an, teknologi pengecoran tekanan rendah mulai digunakan dalam produksi roda mobil. Di zaman modern, orang mulai memperhatikan perkembangan mobil yang ringan. Teknologi pengecoran tekanan rendah mulai memproduksi suku cadang dengan kinerja yang lebih baik, kualitas internal yang lebih tinggi, dan sifat mekanik yang lebih ketat.

2. Prinsip Dasar

Prinsip dasar pengecoran tekanan rendah terutama untuk mempromosikan sup cair ke dalam cetakan dengan menerapkan tekanan, dan sup cair secara bertahap mengeras dengan mengisi perlahan, dan pemadatan bagian gerbang adalah saat tekanan diterapkan. Coran yang dipadatkan dengan cara ini akan menjadi sempurna. Arah pemadatan dimulai dari arah gerbang, tidak bertentangan dengan tekanan, dan tidak akan terganggu oleh tekanan, serta proses pemadatan dan pendinginan selesai secara alami dan lancar.

3. Karakteristik Proses Pengecoran Tekanan Rendah

Tekanan dan kecepatan pengecoran tekanan rendah dapat disesuaikan secara fleksibel selama penuangan, sehingga pengecoran dapat dilakukan sesuai dengan bentuk pengecoran yang berbeda. Pengecoran bertekanan rendah terutama mengadopsi pengisian tipe injeksi bawah, yang dapat memastikan pengisian logam cair yang stabil, juga dapat secara efektif menghindari gangguan ruang terhadap logam cair, dan menghindari pembentukan cacat kualitas setelah pengecoran terbentuk. Di bawah aksi tekanan, coran yang dicetak memiliki kualitas tinggi, permukaan halus dan kinerja tinggi. Pada saat yang sama, pengecoran tekanan rendah sangat mengurangi intensitas tenaga kerja, lingkungan lebih baik, dan peralatannya nyaman dan praktis. Dibandingkan dengan metode pengecoran lainnya, pengecoran tekanan rendah memiliki kekhasan tertentu dan juga memiliki karakteristik proses yang sangat berbeda.

3.1 Fitur dibandingkan dengan pengecoran biasa Pengecoran tekanan rendah dapat menggunakan cetakan logam, cetakan pasir, cetakan penggilingan batu, dll., Dan jangkauan aplikasinya sangat luas, sehingga metode pengecoran tekanan rendah memiliki banyak keunggulan yang dimiliki metode pengecoran biasa. Pengecoran bertekanan rendah cocok untuk logam non-ferrous dan logam besi, yang tidak dapat dicapai dengan banyak metode pengecoran umum. Pengisian casting tekanan rendah sangat stabil, karena sebagian besar mengadopsi tipe konstruksi bawah, sehingga tekanan dan kecepatan dapat disesuaikan secara fleksibel. Di bawah aksi tekanan, pemadatan logam cair sangat memadai, tingkat pemanfaatannya tinggi, dan fluiditasnya lebih baik, dan kualitas pengecoran ditingkatkan. Semakin kompleks casting, semakin bisa menunjukkan kelebihannya.

3.2 Fitur dibandingkan dengan die casting

Pengecoran bertekanan rendah dapat digunakan untuk memproduksi berbagai jenis coran, dan perlakuan panas dapat dilakukan secara fleksibel sesuai dengan situasi aktual. Ini dapat digunakan untuk memproduksi coran berdinding tipis serta coran berdinding tebal, dan sepenuhnya dapat menghindari gangguan udara selama proses pengecoran. , Dapatkan coran berkualitas tinggi, permukaan halus, struktur halus, dan lebih sedikit gelembung. Selain itu, sifat mekanik coran sangat luar biasa, dengan jenis yang lebih banyak, lebih halus, dan biaya yang lebih rendah.

3.3 Kerugian Dipengaruhi oleh lokasi dan jumlah gerbang, serta ketebalan dinding bagian dalam, produk akan dikenakan batasan tertentu. Untuk sepenuhnya mencerminkan fluiditas yang baik dari logam cair dan memastikan bahwa pemadatan dimulai di pintu gerbang, siklus pengecoran akan meningkat dan laju pemadatan juga akan melambat. Ketika logam cair mengisi rongga, sifat mekanik permukaan logam cair akan terbatas.

4. Kondisi yang Diperlukan Untuk Pengecoran Tekanan Rendah

4.1 Suhu

Suhu sup cair akan dipengaruhi oleh jenis dan bentuknya, tetapi perbedaannya secara keseluruhan tidak akan terlalu besar. Cocok atau tidaknya suhu secara langsung akan mempengaruhi kualitas dan estetika produk, sehingga suhu harus dikontrol dalam kisaran yang wajar. Perlu dicatat bahwa suhu cetakan juga tidak dapat diabaikan.

Dari perspektif pemadatan logam cair, distribusi suhu cetakan terutama dari gerbang ke arah atas secara bertahap lebih rendah, tetapi karena ini akan memperpanjang siklus pengecoran dan mempengaruhi laju pemadatan, maka pendinginan atas dan horizontal harus dilakukan. . Siklus produksi, suhu logam cair dan aspek lainnya perlu dipertimbangkan dan disesuaikan dengan hati-hati, yang akan sangat mempengaruhi kualitas pengecoran internal dan eksternal, sehingga perbedaan suhu gerbang dapat ditingkatkan sesuai dengan situasi aktual, sehingga status quo dapat diubah.

4.2 Waktu Tekanan

Waktu bertekanan terutama mengacu pada waktu yang dibutuhkan oleh logam cair dari pengisian hingga pemadatan di pintu gerbang. Waktu tekanan dapat dipengaruhi oleh berbagai faktor, yang memerlukan pertimbangan waktu kepala silinder. Ekstensi harus sepanjang mungkin, dan dasar ekstensi terutama didasarkan pada berat. Waktu bertekanan mudah dipengaruhi oleh kondisi suhu. Jika suhu stabil, waktu tekanan juga akan sangat stabil.

Waktu pemadatan logam cair mungkin tidak stabil karena perubahan panas dan penurunan suhu. Karena jumlah coran akan terus meningkat, suhu akan sangat tidak stabil, dan pada saat yang sama, luas penampang gerbang akan berkurang, yang akan menyebabkan waktu pemadatan berubah, mengakibatkan cacat internal pada kualitas coran. Oleh karena itu, kita harus memberi perhatian besar pada pengaruh faktor-faktor seperti suhu, gerbang dan pipa umpan ke sistem sup.

4.3 Pengaturan Waktu

Waktu pemadatan mengacu pada waktu dari penyelesaian tekanan hingga pembongkaran produk. Setelah pengecoran dibongkar, sebenarnya tidak benar-benar selesai, tetapi untuk memastikan coran tidak cacat dan kualitas coran terjamin. Waktu yang diperlukan untuk bagian ini harus ditambahkan ke waktu yang diperlukan untuk pemadatan. Waktu pemadatan tidak akan lama, hal ini terkait dengan suhu, dan kecepatan pemadatan akan lebih cepat dari waktu tekanan. Untuk mempersingkat waktu pemadatan, laju pendinginan dapat ditingkatkan.

4.4 Kondisi Bertekanan

Untuk memastikan efek pengisian, perhatikan penyesuaian kecepatan tekanan, terlalu cepat atau terlalu lambat akan mempengaruhi efek pengisian dan kualitas casting. Secara khusus, jika kecepatannya lambat, itu akan menyebabkan masalah likuiditas sup cair yang buruk; jika kecepatan terlalu cepat, produk akan terganggu oleh gas dan menyebabkan cacat kualitas. Oleh karena itu, sangat penting untuk menyesuaikan kecepatan tekanan. Karena laju aliran akan dipengaruhi oleh perbedaan bentuk jalur aliran, maka perlu untuk mengontrol kecepatan sesuai dengan situasi aktual.

5. Kesimpulan

Singkatnya, teknologi pengecoran tekanan rendah memiliki keuntungan besar dan merupakan teknologi pengecoran utama untuk coran paduan aluminium. Dibandingkan dengan metode pengecoran lainnya, teknologi ini memiliki berbagai aplikasi, dengan kualitas pengecoran tinggi, presisi tinggi, kinerja yang baik dan otomatisasi tingkat tinggi. Teknologi pengecoran tekanan rendah memiliki sejarah seratus tahun sejak awal, dan itu mempengaruhi industri pengecoran paduan dengan tren perkembangan yang lebih baik.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang:Karakteristik Proses Pengecoran Tekanan Rendah

Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

TOKO PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

DIE CASTING ALUMINIUM KUAT DENGAN ISO90012015

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

PARTS DIE CASTING ZINC SEMPURNA DI CHINA

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 dari magnesium die cast dan pembuatan cetakan

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

Pengecoran Minghe Pengecoran Tambahan Layanan-penuangan investasi dll

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya.