Bagaimana mengontrol waktu mulai pasir resin furan yang mengeras sendiri di bawah lingkungan suhu rendah

Terutama mempelajari hubungan antara waktu penggunaan pasir resin furan, waktu pelepasan cetakan dan kekuatan di bawah lingkungan suhu rendah, dan menentukan suhu pasir yang sesuai dan rasio bahan pengawet resin untuk memandu produksi bengkel.

Latar Belakang

Pasir tanpa panggang resin Furan kompak dan keras, mudah dikendalikan, dan memiliki akurasi dimensi yang tinggi dari coran. Oleh karena itu, proses pasir resin tanpa panggang saat ini telah digunakan untuk melemparkan berbagai coran logam, seperti peralatan mesin yang diperlukan untuk permesinan dan turbin gas yang digunakan dalam pembuatan kapal. Dan coran besi lainnya dapat diproduksi dengan proses pasir resin self-hardening. Saat ini, perkembangan pesat kontrol otomasi komputer telah mempercepat pengembangan dan penerapan teknologi pasir resin self-setting.

Namun pasir resin furan memiliki kekurangan tersendiri. Waktu yang dapat digunakan, waktu pelepasan cetakan dan kekuatan akhir sangat dipengaruhi oleh perubahan suhu dan kelembaban, yang dapat dengan mudah menyebabkan ketidakstabilan produksi dan mempengaruhi produksi bengkel. Menurut bahan pengecoran yang digunakan oleh perusahaan, makalah ini mempelajari kurva pengawetan resin furan dan bahan pengawet asam benzenasulfonat dalam proporsi yang berbeda di bawah lingkungan suhu rendah, menentukan proporsi terbaik, dan mengeksplorasi tren pengerasan cetakan kayu dan pasir resin cetakan logam. atas dasar ini. , Mengedepankan metode mempercepat pelepasan cetakan pengerasan untuk memandu produksi bengkel.

Penelitian eksperimental

Artikel ini menggunakan resin furan, bahan pengawet asam sulfonat benzena dan pasir silika yang diregenerasi yang digunakan oleh perusahaan di lokasi sebagai bahan uji

Instrumen: keseimbangan elektronik, mixer otomatis, tester kompresi, pengukur suhu dan kelembaban, termometer, stopwatch. Suhu sekitar 5 , kelembaban sekitar 30%, dan suhu pasir 15 . Timbang 1000g pasir dengan timbangan elektronik. Rasio penambahan resin adalah 0.8% dan 1.0% dari berat pasir. Bahan pengawet ditambahkan masing-masing ke 30%, 35%, 40%, 45%, 50% dari berat resin. Uji ortogonal membuat blok uji pasir Moulding φ40mm × 40mm. Pada saat yang sama, catat waktu operasi, waktu pelepasan cetakan, dan kekuatan tekan 24 jam.

Sesuai dengan kebutuhan produksi di tempat, ada persyaratan berikut untuk mencetak pasir:

• Pasir cetakan harus mempertahankan kekuatan akhir tertentu (coran kecil 2.0MPa, coran besar 3.0MPa) untuk mengurangi deformasi inti dan mencegah masuknya pasir ke dalam coran.
• Waktu operasi yang diperlukan harus dipastikan untuk memfasilitasi penempatan besi inti, besi dingin dan operasi kompak.
• Untuk memastikan kelancaran produksi di tempat, waktu pengeluaran inti harus sesingkat mungkin untuk meningkatkan efisiensi produksi.
• Dalam hal memenuhi persyaratan produksi, jumlah pengikat yang ditambahkan harus serendah mungkin, yang tidak hanya menghemat biaya, tetapi juga mengurangi gas yang dihasilkan oleh pembakaran pengikat organik selama penuangan, meningkatkan kualitas coran, dan melindungi lingkungan.

Berdasarkan faktor-faktor di atas, rasio bahan cair terbaik dari pasir reklamasi mekanis adalah resin 1.0% (berdasarkan berat pasir), bahan pengawet 30% (memperhitungkan resin); rasio bahan cair terbaik dari pasir reklamasi termal adalah resin 1.0% (memperhitungkan berat pasir) ), bahan pengawet 45% (memperhitungkan resin).

Selanjutnya, dengan mempertimbangkan perbedaan waktu ejeksi antara cetakan kayu dan cetakan logam yang diproduksi di lokasi, berdasarkan pengujian di atas, kotak inti kayu dan kotak inti logam digunakan untuk menyiapkan sampel, dan kuat tekan diukur setiap 1 jam, dan tren perubahan kekuatan pada 6 jam dan 24 jam pertama dicatat. Kekuatan akhir

Juga di bawah lingkungan 5℃, ketika resin dan bahan pengawet ditambahkan dalam proporsi tertentu:

• Pemodelan cetakan kayu membutuhkan waktu sekitar 2 hingga 3 jam untuk mengeluarkan cetakan dari cetakan (1.5MPa), dan cetakan mengeras untuk mencapai kekuatan yang cukup tanpa deformasi; cetakan logam membutuhkan waktu 5 jam untuk dikeluarkan, dan bagian dalam dapat dikeluarkan terlalu dini. Benar-benar mengeras, deformasi ekstrusi akan terjadi, dan kekuatan akhir pada dasarnya sama, sekitar 3MPa.
• Hanya dengan meningkatkan nilai keasaman bahan pengawet tidak dapat secara signifikan meningkatkan kecepatan pengerasan dan mempersingkat waktu pelepasan cetakan.

Menurut tren pengerasan ini, produksi di tempat secara wajar dapat mengatur produksi sesuai dengan waktu mulai model yang berbeda untuk menghindari permulaan cetakan yang prematur. Kekuatan pengerasan pasir yang tidak mencukupi pada inti akan menyebabkan deformasi inti dan retak. Inti model memiliki kekuatan yang kuat dan terikat erat pada cetakan. , Sulit untuk memulai cetakan, menghasilkan kualitas permukaan yang buruk dan menunda produksi di tempat.

Kesimpulan

Dalam lingkungan suhu rendah, ketika resin furan dan bahan pengawet asam benzena sulfonat digunakan sebagai pengikat, ada tiga kesimpulan eksperimental sebagai berikut:

• Bahan cair terbaik untuk pasir reklamasi mekanis adalah resin 1.0% (berdasarkan berat pasir), bahan pengawet 30% (menghitung resin); penambahan bahan cair terbaik untuk pasir reklamasi termal adalah resin 1.0% (memperhitungkan berat pasir), Agen pengawet 45% (memperhitungkan resin).
• Kondisi lainnya tetap tidak berubah. Hanya dengan meningkatkan keasaman total bahan pengawet tidak dapat secara signifikan mempersingkat waktu pelepasan cetakan. Reaksi internal dan pengerasan dapat dipercepat dengan meningkatkan suhu model, suhu besi dingin dan perkakas.
• Ketika kondisinya sama, waktu ejeksi cetakan kayu sangat berkurang dibandingkan dengan cetakan logam, dan yang pertama adalah 1/2 dari yang terakhir.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang: Bagaimana mengontrol waktu mulai pasir resin furan yang mengeras sendiri di bawah lingkungan suhu rendah

Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.  

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya. 

Apa yang dapat kami bantu untuk Anda lakukan selanjutnya?

Pergi Ke Beranda Untuk Die Casting Cina

By Produsen Die Casting Minghe |Kategori: Artikel Bermanfaat |Bahan Tags: Pengecoran Aluminium, Pengecoran Seng, Pengecoran Magnesium, Pengecoran Titanium, Pengecoran Stainless Steel, Pengecoran Kuningan,Pengecoran Perunggu,Video Transmisi,sejarah perusahaan,Aluminium Die Casting |Komentar Dinonaktifkan