Proses grafitisasi besi cor dan faktor-faktor yang mempengaruhi grafitisasi besi cor

 1. Proses grafitisasi besi cor

    Proses pembentukan grafit pada besi tuang disebut proses grafitisasi. Proses dasar dari struktur besi tuang adalah proses pembentukan grafit pada besi tuang. Oleh karena itu, sangat penting untuk memahami kondisi dan faktor-faktor yang mempengaruhi proses grafitisasi untuk menguasai struktur dan sifat bahan besi tuang.

    Menurut diagram keadaan ganda paduan Fe-C, proses grafitisasi besi cor dapat dibagi menjadi tiga tahap:

    Tahap pertama adalah tahap kristalisasi hipoeutektik fase cair. Termasuk kristalisasi langsung grafit primer dari fase cair komponen hipereutektik dan fase cair komponen eutektik untuk mengkristalkan austenit plus grafit, grafit yang dibentuk dengan menguraikan sementit primer dan sementit eutektik selama anil suhu tinggi.

    Tahap peralihan adalah tahap antara transformasi eutektik dan transformasi hipoeutektoid. Termasuk pengendapan langsung grafit sekunder dari austenit dan grafit yang dibentuk oleh dekomposisi sementit sekunder dalam kisaran suhu ini.

    Tahap ketiga, yaitu tahap transformasi total discount. Termasuk grafit eutektoid yang terbentuk selama transformasi co-folding dan grafit yang dibentuk oleh dekomposisi sementit eutektoid selama anil.

2. Faktor-faktor yang mempengaruhi grafitisasi besi cor

    Struktur besi cor tergantung pada tingkat grafitisasi. Untuk mendapatkan struktur yang dibutuhkan, kuncinya adalah mengontrol tingkat grafitisasi. Praktek telah membuktikan bahwa banyak faktor seperti komposisi kimia besi tuang, laju pendinginan kristal besi tuang, panas berlebih dan berdirinya besi cair, dll., semuanya mempengaruhi grafitisasi dan struktur mikro besi tuang.

1. Pengaruh komposisi kimia

    Di antara C, Si, Mn, P, dan S yang umum dalam besi tuang, C dan Si adalah elemen yang sangat mendorong grafitisasi, dan S adalah elemen yang sangat menghambat grafitisasi. Faktanya, pengaruh setiap elemen pada kemampuan grafitisasi besi cor sangat rumit. Pengaruhnya terkait dengan konten setiap elemen itu sendiri dan apakah itu berinteraksi dengan elemen lain, seperti Ti, Zr, B, Ce, Mg, dll., Semua menghambat grafitisasi, tetapi jika kontennya sangat rendah (seperti B, Ce<0.01%, T<0.08%), mereka menunjukkan efek mempromosikan grafitisasi.

2. Efek laju pendinginan

    Secara umum, laju pendinginan coran cenderung lebih lambat, lebih menguntungkan untuk kristalisasi dan transformasi sesuai dengan diagram keadaan sistem stabil Fe-G, dan grafitisasi penuh; sebaliknya, menguntungkan untuk kristalisasi dan transformasi sesuai dengan diagram keadaan sistem metastabil Fe-Fe3C. Akhirnya diperoleh besi putih. Terutama dalam grafitisasi pada tahap eutektoid, karena suhunya rendah, laju pendinginan meningkat, dan difusi atom sulit, umumnya sulit untuk sepenuhnya memajukan grafitisasi pada tahap eutektoid.

    Laju pendinginan besi cor merupakan faktor yang komprehensif, yang terkait dengan suhu penuangan, konduktivitas termal dari bahan cetakan dan ketebalan dinding coran. Dan biasanya faktor-faktor ini pada dasarnya memiliki dampak yang sama pada kedua tahap tersebut.

    Meningkatkan suhu penuangan dapat menunda laju pendinginan pengecoran, yang mendorong baik tahap pertama grafitisasi dan tahap kedua grafitisasi. Oleh karena itu, peningkatan suhu penuangan dapat menghancurkan grafit sampai batas tertentu, dan juga dapat meningkatkan transformasi eutektoid.

3. Efek overheating dan suhu tinggi dari besi cor

    Dalam kisaran suhu tertentu, meningkatkan suhu panas berlebih dari besi cair dan memperpanjang waktu berdiri suhu tinggi akan menghasilkan penyempurnaan struktur berbasis grafit pada besi tuang dan meningkatkan kekuatan besi tuang. Jika superheat semakin meningkat, kemampuan nukleasi besi cor akan menurun, dan morfologi grafit akan memburuk, bahkan akan muncul sementit bebas, yang akan menurunkan kekuatan, sehingga terjadi 'temperatur kritis'. Suhu kritis terutama tergantung pada komposisi kimia dari besi cair dan laju pendinginan casting. Secara umum diyakini bahwa suhu kritis besi cor kelabu biasa adalah sekitar 1500-1550 , sehingga selalu diharapkan bahwa suhu penyadapan besi lebih tinggi.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang: Proses grafitisasi besi cor dan faktor-faktor yang mempengaruhi grafitisasi besi cor

Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.  

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya. 

Apa yang dapat kami bantu untuk Anda lakukan selanjutnya?

Pergi Ke Beranda Untuk Die Casting Cina

By Produsen Die Casting Minghe |Kategori: Artikel Bermanfaat |Bahan Tags: Pengecoran Aluminium, Pengecoran Seng, Pengecoran Magnesium, Pengecoran Titanium, Pengecoran Stainless Steel, Pengecoran Kuningan,Pengecoran Perunggu,Video Transmisi,sejarah perusahaan,Aluminium Die Casting |Komentar Dinonaktifkan