Cara Untuk Memecahkan Masalah Khusus Pengecoran Besi Ulet Besar

Ada banyak jenis bagian besi ulet besar, seperti: blok mesin diesel besar, hub roda besar, penutup ujung ball mill besar, tongkat pendingin tanur tinggi, rangka pabrik rolling besar, templat mesin cetak injeksi besar, kursi bantalan turbin uap besar, hub roda di peralatan tenaga angin dan Basis dan tangki limbah terak di peralatan tenaga nuklir, dll. Selain sifat mekanik yang ditentukan dalam standar, komponen ini juga memiliki beberapa persyaratan kinerja khusus, seperti ketangguhan benturan suhu rendah yang diperlukan untuk tenaga angin coran, dan banyak standar penerimaan khusus tambahan untuk tangki terak nuklir. Oleh karena itu, produksi coran ini harus dipertimbangkan dengan cermat terlebih dahulu.

1) Hal pertama yang harus diperhatikan adalah bagaimana mendapatkan casting ukuran yang baik, padat, dan berkualitas

Proses teknis pembuatan bagian besi cor grafit bulat besar pada dasarnya sama dengan bagian besi cor abu-abu, selama pemilihan skala dan desain labu sedikit dimodifikasi sesuai dengan karakteristik cor grafit bulat. besi.

2) Kedua, pekerjaan yang sesuai harus dilakukan untuk karakteristik umum dari coran besi ulet besar

Fitur umum dari coran besi ulet skala besar adalah bahwa mereka sangat berat. Kebanyakan dari mereka membutuhkan matriks ferit, sifat mekanik harus memenuhi data standar, dan terkadang persyaratan kinerja dampak suhu rendah ditambahkan.

Masalah khusus dalam produksi coran besi ulet besar

Karena laju pendinginan yang lambat dari bagian besi ulet skala besar, periode pemadatan eutektik selama beberapa jam. Selama periode ini, struktur utama besi ulet akan terbentuk. Oleh karena itu, serangkaian masalah yang unik untuk besi ulet berpenampang besar atau bagian besi ulet skala besar muncul. Tinta nodular dalam jumlah sedikit, tinta nodular berdiameter besar, distorsi tinta nodular, grafit mengambang, pemisahan komposisi kimia, karbida interkristalin, dan grafit chunky (Chunky Graphite), dll. Masalah ini telah lama menarik perhatian. Meskipun mekanisme pembentukan tidak terpadu, langkah-langkah awal telah diambil untuk memecahkan masalah tertentu.

Pertanyaan penting lainnya adalah bagaimana memenuhi dan memecahkan persyaratan ketangguhan dampak suhu rendah? Kebetulan masalahnya adalah bahwa arah dan langkah-langkah untuk menyelesaikan kedua masalah ini kira-kira sama.

Cara untuk memecahkan masalah unik dari coran besi ulet besar

1) Pendinginan intensif untuk mempercepat pemadatan

Ada dua teori yang diterima secara umum tentang penyebab grafit terfragmentasi: satu disebabkan oleh penghancuran grafit bulat; yang lainnya adalah stabilitas cangkang austenit berkurang karena aliran panas atau segregasi elemen paduan tertentu, terutama Ce dan La. Menyebabkan pola pertumbuhan tinta spheroidal berubah dan terbentuk. Terlepas dari teori atau teori, dapat dipastikan bahwa waktu solidifikasi yang terlalu lama (yaitu pendinginan lambat) pada tahap eutektik merupakan faktor langsung dan objektif untuk pembentukan grafit terfragmentasi. Oleh karena itu, metode apa pun yang digunakan, selama waktu tahap pemadatan dapat dipersingkat, munculnya grafit yang terfragmentasi dapat dicegah secara efektif.

Juga ditunjukkan dalam literatur bahwa ada laju pendinginan kritis (0.8 /menit) untuk distorsi tinta sferoid. Distorsi grafit kadang-kadang merupakan proses yang tiba-tiba, sehingga mempercepat pendinginan, memperpendek waktu pemadatan, terutama memperpendek waktu pemadatan tahap eutektik, menemukan cara untuk mempersingkat tahap pemadatan eutektik menjadi kurang dari 2 jam, yang memiliki efek signifikan. Ada banyak tindakan seputar prinsip ini: pendinginan paksa; pasir gantung jenis logam; penggunaan besi dingin dan sebagainya.

Konduktivitas termal yang tinggi dari besi dingin, terutama kapasitas penyimpanan panas yang kuat, secara luas dianggap sebagai ukuran kuat yang dapat diterapkan. Konduktivitas termal grafit lebih tinggi daripada besi dingin yang dipasang di pasir (masing-masing 45W/m•℃ dan 17 W/m•℃), tetapi kapasitas penyimpanan panasnya lebih rendah daripada besi dingin. Jika ada pendinginan paksa, grafit digunakan untuk perbandingan. sesuai. Untuk coran besi ulet besar atau ekstra besar, pendinginan paksa masih merupakan ukuran yang kuat. Umumnya, perangkat berpendingin udara, berpendingin kabut atau berpendingin air dapat digunakan, dan bahkan pendingin nitrogen cair dapat digunakan untuk mempercepat laju pemadatan coran. Data menunjukkan bahwa ketika pengecoran wadah bekas besi ulet kelas 20 t dipadatkan, efek perpindahan panas adalah: penyerapan panas jenis logam menyumbang 58%, grafit dan cetakan pasir (bagian inti) penyerapan panas menyumbang 3.5%, dan cetakan pasir dan perangkat lain menyerap sebagian panas. Panas menyumbang 3.5%, dan konduksi panas berpendingin air menyumbang 3.5%. Dapat dilihat bahwa cetakan logam dapat menghantarkan lebih dari 50% panas pengecoran, sedangkan bagian inti mentransfer sedikit panas. Jelas, pendinginan paksa diperlukan.

2) Meningkatkan teknologi proses

(1) Pilih bahan baku dengan hati-hati

Untuk menghasilkan suku cadang besi ulet skala besar berkualitas tinggi, bagaimanapun juga, sebaiknya pilih biaya tungku. Unsur-unsur interferensi bahan baku harus serendah mungkin. Perhatian khusus harus diberikan pada sumber pig iron, jenis baja bekas, dan pemilihan recarburizer.

(2) Desain komposisi kimia

CE tidak boleh terlalu tinggi (4.2%～4.3%), jika w(C) adalah 3.6%～3.7%, w(Si) harus serendah 1.8%～2.0%; sebagai tambahan, w(Mn)<0.3%, w( P) dan w(S) juga harus dibatasi secara ketat. Kecuali dalam keadaan khusus, paduan umumnya tidak digunakan, jadi baja bekas harus dipilih secara ketat.

Rendah w(Si) harus dicapai, jika tidak, grafit yang terfragmentasi akan mudah muncul, dan kinerja suhu rendah tidak akan memenuhi persyaratan. Masalahnya terletak pada rendahnya w(Si) atau rendahnya w(Si) Dan penyakit-penyakit yang muncul. Komposisi wadah bahan bakar bekas 100 ton di Jepang adalah: w(C) 3.6%, w(Si) 2.01%, w(Mn) 0.27%, w(P) 0.025%, w(S) 0.004%, w( Ni) 0.78 %, w(Mg) 0.065%.

(3) Pilih peleburan dupleks

Peleburan dupleks dapat memberikan permainan penuh pada kemampuan nukleasi yang kuat dari besi cair kubah dan efisiensi termal yang tinggi dari tungku listrik. Besi cair harus dibuang pada suhu tinggi, dan S dapat dihilangkan jika memungkinkan, dan waktu di tungku listrik tidak boleh terlalu lama. Suhu spheroidization ditentukan sesuai dengan situasi, dan tidak boleh terlalu tinggi atau terlalu rendah.

Penulis menganjurkan untuk tidak menggunakan metode pembilasan untuk spheroidization potongan besar karena memakan waktu terlalu lama. Setidaknya gunakan metode penutup, sebaiknya metode khusus atau metode pemberian sutera. Sutera diberi makan di tempat yang tetap, dan bahkan dapat diberi makan bersama dengan sutera yang subur. Jangan gunakan agen spheroidizing yang umum digunakan. Yang terbaik adalah mencampur agen spheroidizing tanah jarang berat dan agen spheroidizing tanah jarang ringan. Jika agen spheroidizing digunakan, w (Mg) 6% dan w (RE) 1.0% hingga 1.5% sudah cukup; jika besi kasar relatif murni, w (RE) 0.5% hingga 1.0% juga dapat diterima. Jika metode pengumpanan kawat digunakan, zat spheroidizing dengan jumlah w (Mg) yang tinggi dapat digunakan, tetapi w (RE) harus rendah, dengan sedikit Ca.

Suhu penuangan harus sesuai (1300～1350 ), tidak terlalu tinggi, jika tidak susut cairan akan terlalu besar; disarankan untuk menggunakan runner bagian dalam yang tersebar untuk penuangan kecepatan sedang, dan gunakan cetakan dengan kekakuan tinggi sebanyak mungkin untuk memanfaatkan sepenuhnya ekspansi grafitisasi untuk pengumpanan sendiri besi ulet. , Untuk mengurangi beban pada riser dan memastikan kekompakan bagian dalam casting.

(4) Perhatikan masalah kehamilan

Inokulasi adalah salah satu langkah teknologi yang paling penting. Hanya dengan memecahkan masalah ini dimungkinkan untuk memastikan konten dengan w (Si) rendah tanpa masalah, dan untuk memastikan kinerja suhu rendah. Masalah inokulasi tidak lebih dari pilihan inokulan dan metode perawatan inokulasi. Anda dapat memilih inokulan dengan waktu inokulasi yang lama, seperti agen yang mengandung Ba (agen yang mengandung Sr lebih efektif untuk besi tuang abu-abu dan Ca lebih rendah), inokulan yang mengandung grafit, atau campuran RESiFe yang sesuai dalam inokulan. .

Saat ini, banyak perusahaan memiliki inokulan buatan sendiri, dan saya kira mereka mengikuti prinsip ini. Singkatnya, inkubasi "harus ditunda, tetapi seketika", tidak hanya efeknya yang baik, tetapi dosisnya dapat sangat dikurangi. Metode lama, seperti menutupi selama perawatan, memiliki efek yang sangat buruk, tetapi w(Si) diturunkan. Masalahnya sekarang adalah jika w (Si) menjadi rendah dan efeknya menjadi baik, satu-satunya jalan keluar adalah mengubah metodenya. Fakta telah membuktikan bahwa 2.0% dari w (Si) dapat dicapai, dan tanda keberhasilannya adalah grafit harus lebih kecil dan lebih besar. Jika lebih kecil, tingkat spheroidization akan lebih tinggi. Jika lebih kecil, tidak ada sementit yang dihasilkan. Jika lebih kecil, tingkat segregasi akan lebih ringan. Untuk sebagian besar, jika jumlah bola grafit adalah 200 buah/mm2 atau lebih, dan ukurannya 5-6, tingkat spheroidization dan jumlah ferit secara alami tidak akan menjadi masalah. Singkatnya, metode utama untuk melawan grafit dan mengupayakan grafit yang lebih kecil dan lebih banyak adalah melalui inokulasi. W(Si) rendah, dan tidak ada sementit bebas, plastisitas dan ketangguhan impak pada suhu kamar dan suhu rendah mudah dilewati. Untuk coran besar, mudah untuk melakukan proses inokulasi besar di cangkir tuang dan meletakkan blok inokulasi di runner. Masalahnya adalah bahwa harus ada konsep yang benar.

(5) Pemanfaatan paduan dan elemen jejak

Satu-satunya elemen paduan yang dapat dipertimbangkan untuk digunakan dalam pengecoran besi ulet ekstra besar adalah Ni, karena efeknya yang unik. Dari sudut pandang teknis, w(Ni)<1% bermanfaat, tetapi apakah digunakan atau tidak tergantung pada keadaan tertentu dan pertimbangan ekonomi.

Microelements memiliki pengalaman penggunaan yang matang dalam item besar adalah Bi dan Sb. Dipercaya bahwa menambahkan w(Bi) 0.008%～0.010%, sehingga rasio w(RE)/w(Bi)=1.4～1.5, untuk menambah jumlah bola, Bermanfaat untuk mengurangi risiko grafit terfragmentasi. Sb juga dapat digunakan di bagian tebal dan besar. Beberapa orang berpikir bahwa itu akan meningkatkan jumlah perlit, tetapi beberapa orang menggunakannya dalam besi ulet feritik. Mungkin ada masalah dengan jumlahnya, dan jumlah 50 ppm seharusnya tidak masalah. Profesor Zhou Jiyang pernah menunjukkan bahwa menggunakan w(Sb) 0.005%～0.007% juga dapat menghambat efek berbahaya dari Ti dan RE yang berlebihan dalam besi cair.

Meskipun pendapat industri tentang peran dan mekanisme penambahan Bi dan Sb masih belum seragam, konsensus telah terbentuk pada penambahan Ni.

(6) Peran pretreatment sangat penting

Pretreatment larutan stok besi nodular dengan agen pretreatment grafit sebelum spheroidization memiliki efek positif dalam meningkatkan dan menstabilkan kualitas coran [3]. Metode seperti di bawah ini: 

Setelah menyesuaikan komposisi [pretreatment akan meningkatkan w(C) sebesar 0.2%] → de-S → kembali ke tanur listrik → tambahkan 0.2% hingga 0.25% agen pretreatment ketika 1/4 volume ditambahkan → kembali ke tanur listrik dan kemudian naikkan suhu sedikit ke 1 470 1 480 → perlakuan spheroidizing → perlakuan inokulasi (Ultraseed tersedia) → penuangan.

(7) Penggunaan agen anti-kawah QKS

Penemu percaya bahwa ada inklusi asing 1 m di tengah tinta bulat, membentuk inti lapisan ganda; lapisan dalam adalah MgS, CaS (0.5 m), dan lapisan luar adalah MgO, SiO, dan silikat. Oleh karena itu, penemu menambahkan sejumlah O dan S ke dalam inokulan untuk digabungkan dengan unsur logam dalam inokulan untuk menghasilkan lebih banyak sulfida dan oksida, sehingga membentuk lebih banyak inti grafit, yang menghasilkan inokulan Ferrosilikon Ca, Ce dan S, O. Inokulan ini dapat secara signifikan meningkatkan jumlah bola grafit, dan mengendap pada tahap akhir kristalisasi, dan periode selanjutnya dari ekspansi grafitisasi dapat secara efektif mengimbangi penyusutan pada tahap akhir pemadatan. Secara khusus, ini lebih efektif untuk porositas penyusutan sambungan panas lokal [4]. Eksperimen menunjukkan: untuk balok uji bertingkat 5-40 mm, ketika SrSiFe digunakan, bola grafit berkurang dari 300/mm2 menjadi 150/mm2; ketika agen Ca-Ce-OS digunakan, jumlah bola grafit tidak terpengaruh oleh ketebalan dinding. Dibandingkan dengan BaSiFe dan 75SiFe. Cacat susut pada sambungan panas blok uji silang menunjukkan adanya lubang susut pada sambungan panas penampang dengan inokulan yang mengandung Ba dan Sr, sedangkan agen Ca-Ce-OS tidak.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang: Cara Untuk Memecahkan Masalah Khusus Pengecoran Besi Ulet Besar 

Perusahaan Pengecoran Minghe berdedikasi untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.  

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya. 

Apa yang dapat kami bantu untuk Anda lakukan selanjutnya?

Pergi Ke Beranda Untuk Die Casting Cina

By Produsen Die Casting Minghe |Kategori: Artikel Bermanfaat |Bahan Tags: Pengecoran Aluminium, Pengecoran Seng, Pengecoran Magnesium, Pengecoran Titanium, Pengecoran Stainless Steel, Pengecoran Kuningan,Pengecoran Perunggu,Video Transmisi,sejarah perusahaan,Aluminium Die Casting |Komentar Dinonaktifkan