Bagaimana meningkatkan ukuran proses casting dari tingkat spheroidization

Tingkat spheroidization dari coran besi cor grafit spheroidal biasa domestik diperlukan untuk mencapai level 4 atau lebih tinggi, (yaitu, tingkat spheroidization adalah 70%), tingkat spheroidization yang dicapai oleh pengecoran umum adalah sekitar 85%. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan produksi besi cor nodular, terutama di industri dengan persyaratan tinggi untuk produksi pengecoran tenaga angin dan kualitas pengecoran, tingkat spheroidization diperlukan untuk mencapai level 2, yaitu tingkat spheroidization mencapai lebih dari 90%. Perusahaan penulis menganalisis dan meningkatkan proses spheroidisasi dan inokulasi yang digunakan pada QT400-15, serta agen spheroidizing dan inokulan, sehingga tingkat spheroidisasi besi cor nodular mencapai lebih dari 90%.

1. Proses produksi asli

Proses produksi asli:

• Peralatan peleburan mengadopsi tungku frekuensi menengah 2.0T dan tungku frekuensi industri 1.5T;
• Komposisi cairan besi mentah QT400-15 adalah (C)=3.75%~3.95%, (Si)=1.4%~1.7%, (Mn)≤0.40%, (P)≤0.07%, ( S) ) 0.035%;
• Agen spheroidizing yang digunakan dalam pengobatan spheroidizing adalah 1.3% sampai 1.5% paduan RE3Mg8SiFe;
• Inokulan yang digunakan pada perlakuan inokulasi adalah paduan 0.7SiFe-C 0.9%~75%. Perawatan spheroidizing mengadopsi dua metode penyadapan dan pembilasan:

Pertama, 55%~60% besi diproduksi, kemudian dilakukan spheroidizing, kemudian ditambahkan inokulan, dan kemudian sisa cairan besi ditambahkan.

Karena metode spheroidization dan inokulasi tradisional, tingkat spheroidization yang terdeteksi oleh blok uji baji cor tunggal dengan ketebalan 25 mm umumnya sekitar 80%, yaitu tingkat spheroidization adalah ke-3.

2. Rencana uji untuk meningkatkan tingkat spheroidization

Untuk meningkatkan tingkat spheroidization, spheroidization asli dan proses inokulasi telah ditingkatkan. Langkah-langkah utama adalah: meningkatkan jumlah agen spheroidizing dan inokulan, pemurnian besi cair, dan pengobatan desulfurisasi. Laju spheroidisasi masih diuji dengan blok uji baji cor tunggal 25 mm. Rencana spesifiknya adalah sebagai berikut:

• (1) Menganalisis alasan rendahnya tingkat spheroidization dari proses asli. Diperkirakan jumlah spheroidizing agent sedikit, sehingga jumlah spheroidizing agent yang ditambahkan meningkat dari 1.3% menjadi 1.4% menjadi 1.7%, tetapi laju spheroidizing tidak memenuhi persyaratan. . (2) Dugaan lain adalah bahwa tingkat spheroidization yang rendah mungkin disebabkan oleh kehamilan yang buruk atau penurunan kesuburan. Oleh karena itu, percobaan meningkatkan dosis inokulasi dari 0.7% menjadi 0.9% menjadi 1.1%, dan laju spheroidisasi tidak memenuhi persyaratan.
• (3) Lanjutkan untuk menganalisis dan percaya bahwa ada lebih banyak inklusi dalam besi cair dan elemen interferensi spheroidization yang tinggi dapat menjadi penyebab tingkat spheroidization yang rendah. Oleh karena itu, pemurnian suhu tinggi dari besi cair dilakukan. Suhu pemurnian suhu tinggi umumnya dikontrol pada 1500 ± 10 ° C, tetapi tingkat spheroidisasinya tidak melebihi 90%.
• (4) Jumlah (S) yang tinggi secara serius menghabiskan dosis spheroidizing dan mempercepat penurunan spheroidization. Oleh karena itu, perawatan desulfurisasi ditingkatkan untuk mengurangi jumlah (S) cairan besi asli dari 0.035% menjadi kurang dari 0.020%, tetapi tingkat spheroidisasi juga hanya mencapai 86%. Hasil pengujian keempat skema di atas ditunjukkan pada Tabel 1. Struktur dan sifat mekanik balok uji berbentuk baji tidak memenuhi persyaratan.

3. Rencana perbaikan terakhir diadopsi

3.1 Langkah-langkah peningkatan khusus

• Bahan bakunya adalah besi kasar, skrap yang tidak berkarat atau kurang berkarat, dan bahan pemanas ulang;
• Desulfurisasi besi cair mentah dengan menambahkan soda ash (Na2CO3) ke dalam tungku;
• Gunakan agen pra-perawatan Foseco 390 untuk melakukan pra-deoksidasi di dalam tas;
• Perawatan spheroidizing dengan Fozco Nodulizer;
• Menggunakan inokulasi gabungan silikon karbida dan ferrosilikon.

Kontrol komposisi besi cair asli dari proses baru: (C) = (3.70% ~ 3.90%, (Si) = 0.80% ~ 1.20% [pengecoran (Si final) = 2.60% ~ 3.00%], ( Mn) 0.30%, (P)≤0.05%, (S)≤0.02% Ketika besi cair asli (S) melebihi 0.02%, abu soda industri digunakan untuk desulfurisasi di depan tungku, karena reaksi desulfurisasi adalah reaksi endotermik, suhu desulfurisasi diperlukan untuk dikontrol pada sekitar 1500 ° C, dan jumlah soda ash yang ditambahkan dikontrol pada 1.5% ~ 2.5% sesuai dengan jumlah (S) selama peleburan di tungku .

Pada saat yang sama, paket perawatan spheroidizing mengadopsi paket perawatan tipe bendungan biasa. Pertama, tambahkan 1.7% agen spheroidizing merek Foseco NODALLOY7RE ke sisi bendungan di bagian bawah paket, ratakan dan padatkan, dan gunakan 0.2% bubuk silikon karbida dan 0.3% kecil. 75SiFe curah ditutupi dengan satu lapisan satu demi satu , dan setelah dipadatkan, ditutup dengan besi bertekanan, dan inokulan Foseke 0.3 390% ditambahkan ke sisi lain dari sendok besi cair. Saat mengetuk besi, 55% ~ 60% dari total volume besi cair pertama kali dibilas. Setelah reaksi spheroidizing selesai, inokulan 1.2SiFe-C 75% ditambahkan dan besi cair yang tersisa dibilas, dan terak dituangkan.

3.2 Hasil tes

Komposisi besi cair asli sebelum dan sesudah desulfurisasi, sifat mekanik dan struktur metalografi dari blok uji berbentuk baji cor tunggal 25mm, dan metode evaluasi tingkat spheroidization dalam struktur metalografi secara otomatis dideteksi oleh sistem analisis citra metalografi .

4. Analisis hasil

4.1 Pengaruh elemen utama pada tingkat spheroidization

• C, Si: C dapat mempromosikan grafitisasi dan mengurangi kecenderungan mulut putih, tetapi jumlah (C) yang tinggi akan membuat CE terlalu tinggi dan mudah menyebabkan grafit mengapung, umumnya dikendalikan pada 3.7% ~ 3.9%. Si dapat memperkuat kemampuan grafitisasi dan menghilangkan sementit. Ketika Si ditambahkan sebagai inokulan, dapat sangat mengurangi kemampuan supercooling besi cair. Untuk meningkatkan efek inokulasi, jumlah (Si) dalam besi cair asli dikurangi dari 1.3% menjadi 1.5% menjadi 0.8% menjadi 1.2%, dan jumlah (Si akhir) dikendalikan pada 2.60% hingga 3.00%.
• Mn: Selama proses kristalisasi, Mn meningkatkan kecenderungan besi cor menjadi terlalu dingin dan mendorong pembentukan karbida (FeMn) 3C. Dalam proses transformasi eutektoid, Mn mengurangi suhu transformasi eutektoid, menstabilkan dan memurnikan perlit. Mn tidak memiliki banyak pengaruh pada tingkat spheroidization. Karena pengaruh bahan baku, umumnya kontrol (Mn)<0.30%.
• P: Ketika (P)<0.05%, ia larut dalam Fe, dan sulit untuk membentuk eutektik fosfor, yang memiliki sedikit efek pada laju sferoidisasi besi ulet.
• S: S adalah elemen despheroidizing. S mengkonsumsi Mg dan RE dalam zat spheroidizing selama reaksi spheroidizing, menghambat grafitisasi dan mengurangi tingkat spheroidizing. Terak sulfida juga akan kembali menjadi belerang sebelum besi cair membeku, lagi-lagi memakan elemen spheroidizing, mempercepat penurunan spheroidization, dan selanjutnya mempengaruhi laju spheroidizing. Untuk mencapai tingkat spheroidization yang tinggi, jumlah (S) dalam besi mentah harus dikurangi menjadi kurang dari 0.02%.

4.2 Perawatan desulfurisasi

Setelah muatan meleleh, ambil sampel dan analisis komposisi kimianya. Ketika jumlah (S) lebih tinggi dari 0.02%, diperlukan desulfurisasi.

Prinsip desulfurisasi soda ash adalah: masukkan soda ash dalam jumlah tertentu ke dalam sendok, gunakan aliran besi cair untuk menyiram dan mengaduk, soda ash terurai pada suhu tinggi, rumus reaksinya adalah Na2CO3=Na2O+CO2↑: Na2O yang dihasilkan adalah dalam besi cair lagi Sulfurasi dan pembentukan Na2S, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

Na2CO3 memisahkan dan memisahkan CO2, menyebabkan agitasi hebat dari besi cair, yang mendorong proses desulfurisasi. Soda ash slag mudah mengalir dan mengapung dengan cepat, dan waktu reaksi desulfurisasi sangat singkat. Setelah desulfurisasi, terak harus dihilangkan tepat waktu, jika tidak maka akan kembali menjadi belerang. 4.3 Perawatan pra-deoksidasi, perawatan spheroidization dan perawatan inokulasi Agen pretreatment Foseke 390 memainkan peran perawatan pra-deoksidasi di dalam tas, dan pada saat yang sama meningkatkan inti nukleasi grafit dan jumlah bola grafit per satuan luas, dan juga dapat meningkatkan laju penyerapan Mg. Secara signifikan meningkatkan kemampuan untuk menahan resesi dan meningkatkan tingkat spheroidization. Inokulan Fochke mengandung (Si) = 60% ~ 70%, (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, (Ba) = 7% ~ 11%, dimana Ba dapat memperpanjang waktu inkubasi efektif. Grade NODALLOY7RE dari Fozco Nodulizer dipilih, dan (Si)=40%~50%, (Mg)=7.0%~8.0%, (RE)=0.3%~1.0%, (Ca)=1.5 %~2.5%, (Al)<1.0%. Karena besi cair mengalami perlakuan desulfurisasi dan pra-deoksidasi, unsur-unsur yang mengkonsumsi nodulizer dalam besi cair sangat berkurang, sehingga nodulizer dengan jumlah (RE) yang rendah dipilih untuk mengurangi kerusakan morfologi grafit spheroid oleh RE. ; Unsur utama aksi adalah Mg; Ca dan Al dapat berperan dalam memperkuat inkubasi. Menggunakan perawatan inokulasi gabungan silikon karbida dan ferosilikon, titik leleh silikon karbida sekitar 1600 ° C, dan inti kristal grafit meningkat selama pemadatan, dan dosis besar ferosilikon digunakan untuk inokulasi, yang dapat mencegah penurunan spheroidisasi.

5 Kesimpulan

Dalam produksi besi cor nodular feritik, ketika tingkat spheroidization diperlukan untuk mencapai lebih dari 90%, langkah-langkah berikut dapat diadopsi:

• (1) Pilih muatan berkualitas tinggi untuk mengurangi elemen de-spheroidization dalam muatan.
• (2) Pilih agen spheroidizing dengan jumlah (RE) rendah untuk mengurangi efek memburuknya RE pada morfologi grafit spheroidal.
• (3) Kandungan (S) dari besi cair asli harus kurang dari 0.020%, yang dapat mengurangi konsumsi bahan pembentuk nodul, terutama elemen bernodul yang dikonsumsi oleh sulfurisasi sekunder terak sulfida.
• (4) Pra-deoksidasi besi cair, tingkatkan jumlah bola grafit per satuan luas, tingkatkan tingkat spheroidization, sangat meningkatkan kemampuan untuk menahan resesi, dan memperpanjang waktu inkubasi yang efektif.
• (5) Mengurangi jumlah (Si) dalam besi cair asli, meningkatkan jumlah agen spheroidizing, inokulan dan berbagai agen pretreatment, dan memperkuat perawatan inokulasi.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang: Bagaimana meningkatkan ukuran proses casting dari tingkat spheroidization

Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.  

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya. 

Apa yang dapat kami bantu untuk Anda lakukan selanjutnya?

Pergi Ke Beranda Untuk Die Casting Cina

By Produsen Die Casting Minghe |Kategori: Artikel Bermanfaat |Bahan Tags: Pengecoran Aluminium, Pengecoran Seng, Pengecoran Magnesium, Pengecoran Titanium, Pengecoran Stainless Steel, Pengecoran Kuningan,Pengecoran Perunggu,Video Transmisi,sejarah perusahaan,Aluminium Die Casting |Komentar Dinonaktifkan