Langkah-langkah dan Saran untuk Memecahkan Porositas Subkutan dari Coran

Publikasikan Waktu: 07 / 15 2021 Penulis: Editor Situs Kunjungi: 13509

Pembentukan pori-pori subkutan adalah reaksi komprehensif dari operasi yang tidak tepat dari berbagai tautan dan prosedur dalam proses pengecoran. Alasan pembentukannya kompleks, dan ada banyak faktor yang mempengaruhi. Setiap orang terlibat, dan setiap proses harus membangkitkan perhatian semua orang.

1. Bahan baku

1. Dilarang menggunakan bahan baku dengan kandungan titanium (Ti) dan aluminium (AI) tinggi, baja paduan tinggi, baja tahan karat, dll.

2. Bahan mentah dengan korosi dan oksidasi yang serius, minyak, lendir batu bara, dan pasir sisa harus dibersihkan dan digunakan.

3. Gunakan bahan baku basah dan berair setelah pengeringan. 4. Lembaran besi tipis (fitting pipa) kurang dari 3mm dilarang digunakan. 5. Panjang bahan baku harus dikontrol sekitar 300-400mm.

2. Peleburan logam panas

1. Ketika bahan baku dimasukkan ke dalam tungku, mereka harus kompak dan meminimalkan ruang untuk mengurangi inhalasi dan oksidasi logam panas.

2. Di setiap tungku proses peleburan besi cair, lepaskan terak secara menyeluruh setidaknya 2-3 kali, dan setelah mengeluarkan terak, tutupi besi cair dengan akumulasi terak dan bahan isolasi pada waktunya untuk menghindari kontak jangka panjang dari besi cair dengan udara untuk menghirup dan mengoksidasi.

3. Untuk besi cair, waktu tunggu pada suhu tinggi tidak boleh lebih dari 10-15 menit, jika tidak kualitas besi cair akan sangat menurun dan menjadi "air mati".

4. Suhu penyadapan tidak boleh lebih rendah dari 1540 ± 10 . Setelah penyadapan, terak harus dihilangkan tepat waktu, dan pada saat yang sama ditutup dengan bahan pengawet panas terak untuk mencegah besi cair mendingin dan teroksidasi.

5. Rekarburizer yang tidak memenuhi standar dilarang.

3. Inokulan

1. Ini harus dipanggang pada 300-400 sebelum digunakan untuk menghilangkan kelembaban dan air kristal yang teradsorpsi. 2. Ukuran partikel inokulan adalah 5-10mm. 3. Kandungan aluminium inokulan kurang dari 1%. 4. Menuangkan

1. Kantong besar dan kecil harus dikeringkan secara menyeluruh. Tas basah dilarang untuk digunakan. Dilarang keras mengganti pengeringan dengan kantong logam panas.

2. Tingkatkan suhu penuangan, penuangan cepat pada suhu tinggi. Prinsip penuangan: lambat-cepat-lambat. Praktek telah membuktikan bahwa meningkatkan suhu penuangan sebesar 30-50 °C dapat sangat mengurangi terjadinya porositas. Saat menuangkan, besi cair harus selalu diisi dengan sariawan, dengan aliran kontinu di tengah, sehingga dengan cepat menetapkan tekanan statis besi cair dan menahan intrusi gas antarmuka.

3. Logam panas sendok kecil dilarang jika suhunya lebih rendah dari 1350 , harus digunakan setelah kembali ke tungku untuk menaikkan suhu. 4. Perkuat penghalang terak dan pelindung terak, dan lepaskan skala oksida tepat waktu untuk mencegahnya dibawa ke dalam rongga. .

Empat, pencampuran pasir

1. Ketat mengontrol kelembaban pasir cetak tidak lebih dari 3.5%.

2. Permeabilitas udara pasir cetak dikontrol pada 130-180, kuat tekan basah 120-140KPa, tingkat pemadatan 35-38%, dan kekerasan permukaan pasir cetak >90. 3. Gunakan bentonit dan bubuk batubara berkualitas tinggi.

4. Tambahkan pasir baru sesuai kebutuhan.

5. Pada akhir pencampuran pasir setiap hari, kelebihan pasir harus dipulihkan, dan pengaduk pasir harus dibersihkan dan dibersihkan secara menyeluruh.

Lima, cetakan dan pemodelan

1. Permukaan perpisahan cetakan harus dilengkapi dengan alur ventilasi atau ventilasi dan ruang udara gelap untuk mengurangi tekanan gas.

2. Tambahkan kamar gas gelap ke cetakan untuk mengurangi tekanan gas.

3. Taburkan bubuk cryolite pada runner atau sand core (jumlahnya akan ditentukan setelah lulus tes).

Enam, pembuatan inti

1. Kadar air pasir silika kurang dari 0.2%, dan kadar lumpur kurang dari 0.3%.

2. Proses pembuatan inti: Sebelum pencampuran pasir, pasir silika perlu dipanaskan hingga 25-35°C, terlebih dahulu tambahkan komponen 1 ke pasir dan aduk selama 1-2 menit, lalu tambahkan komponen 2, dan lanjutkan pencampuran selama 1-2 menit. Jumlah penambahan kedua komponen tersebut adalah 0.75% dari fraksi massa pasir.

3. Karena sensitivitas poliisosianat yang tinggi terhadap air, waktu penyimpanan inti pasir yang disiapkan tidak boleh melebihi 24 jam.

4. Konsentrasi yang terlalu tinggi dan jumlah residu trietilamina dapat menyebabkan pori-pori subkutan pada coran.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang: Langkah-langkah dan Saran untuk Memecahkan Porositas Subkutan dari Coran

Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

TOKO PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

DIE CASTING ALUMINIUM KUAT DENGAN ISO90012015

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

PARTS DIE CASTING ZINC SEMPURNA DI CHINA

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 dari magnesium die cast dan pembuatan cetakan

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

Pengecoran Minghe Pengecoran Tambahan Layanan-penuangan investasi dll

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya.