Peran Berbagai Elemen Dalam Baja Tahan Aus Martensit Kekuatan Tinggi

Publikasikan Waktu: 06 / 28 2021 Penulis: Editor Situs Kunjungi: 12367

Sekitar 80% dari kegagalan bagian mekanis disebabkan atau disebabkan oleh berbagai bentuk keausan. Kegagalan abrasi tidak hanya menyebabkan banyak pemborosan sumber daya, tetapi juga secara langsung dapat menyebabkan kerugian ekonomi yang sangat besar. Suku cadang mekanis tidak hanya membutuhkan ketahanan aus yang tinggi, tetapi juga harus memiliki ketangguhan impak yang tinggi, sehingga dapat memenuhi kebutuhan teknik mesin modern. Oleh karena itu, ini adalah cara penting untuk mengurangi kegagalan bagian mekanis untuk mengembangkan generasi baru baja tahan aus dengan struktur martensit yang dikombinasikan dengan teknologi rolling modern dan menyiapkan bahan tahan aus paduan mikro karbon rendah kekuatan tinggi dan ketangguhan tinggi.

Menurut persyaratan kinerja baja tahan aus, komposisi kimia yang wajar dari baja tahan aus dirancang, dan elemen-elemen seperti C sedang, Mn rendah, Si, Nb, Ni, Cr, Mo, V, B adalah digunakan untuk paduan, sehingga baja memiliki kualitas yang relatif tinggi setelah pendinginan. Kekerasan tinggi dan plastisitas dan ketangguhan yang cukup memastikan bahwa material memiliki kemampuan mengeras, kemampuan mengeras, dan ketahanan aus yang baik. Fungsi spesifik dari setiap elemen dalam baja tahan aus adalah sebagai berikut:

karbon. Karbon merupakan elemen penting yang mempengaruhi kekuatan, kekerasan, ketangguhan dan hardenability baja tahan aus, dan juga merupakan elemen terpenting yang mempengaruhi struktur mikro baja. Ketika kandungan karbon meningkat, kekerasan baja meningkat, ketangguhan impak berkurang secara signifikan, dan ketahanan aus secara bertahap meningkat.
mangan. Mangan dan besi membentuk larutan padat untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan ferit dan austenit dalam baja, dan sangat meningkatkan hardenability baja. Setelah pendinginan, mudah untuk mendapatkan struktur martensit. Karena efek penguatan mangan, matriks dan karbida diperkuat, sehingga meningkatkan kekakuan dan kekerasan.
silikon. Silikon ada di austenit dalam bentuk larutan padat, yang dapat meningkatkan kekuatan larutan padat dalam baja, sehingga meningkatkan ketahanan aus baja, tetapi kandungan silikon yang terlalu tinggi akan secara signifikan mengurangi plastisitas, ketangguhan dan keuletan baja. baja.
kromium. Kromium bermanfaat untuk penguatan larutan padat baja dan cocok untuk pembentukan karbida, sehingga meningkatkan kekuatan suhu tinggi, kekerasan dan ketahanan aus baja. Chromium meningkatkan hardenability baja, terutama bila cocok dengan mangan dan silikon, dapat sangat meningkatkan hardenability, tetapi pada saat yang sama juga meningkatkan kecenderungan baja untuk meredam kerapuhan.
nikel. Nikel adalah elemen paduan utama yang membentuk dan menstabilkan austenit. Menambahkan sejumlah nikel dapat meningkatkan hardenability, sehingga struktur baja mempertahankan sejumlah kecil austenit yang tertahan pada suhu kamar untuk meningkatkan ketangguhannya.
molibdenum. Molibdenum dapat secara efektif memperbaiki struktur baja tahan aus paduan rendah, mencegah terjadinya kerapuhan temper, sangat menghambat transformasi austenit menjadi perlit selama perlakuan panas, menstabilkan struktur yang diberi perlakuan panas, dan meningkatkan ketangguhan benturan.
boron. Sejumlah kecil boron dapat teradsorpsi pada batas butir austenit, mengurangi energi batas butir, dan meningkatkan kekerasan baja. Baja bainitic berpendingin udara dapat diperoleh dengan kerjasama mangan.
Titanium, vanadium. Unsur mikro paduan titanium dan vanadium keduanya meningkatkan kekuatan melalui pemurnian butir dan penguatan presipitasi, tetapi mekanisme aksi dan tingkat penguatan masing-masing elemen berbeda. Penambahan komposit elemen mikro telah terbukti memiliki dampak yang jauh lebih besar pada kinerja baja daripada penambahan elemen tunggal, yang merupakan hasil interaksi antar elemen.

Dengan mengoptimalkan desain komposisi kimia baja tahan aus dan sepenuhnya mempertimbangkan interaksi antara elemen paduan, diperoleh dua bahan baja tahan aus martensit dengan dua tingkat kekuatan. Hasil penelitian awal menunjukkan bahwa dua struktur mikro reng martensit yang disempurnakan ini dapat diperoleh dalam proses penggulungan dua tahap dari penggulungan terkontrol dan pendinginan terkontrol, yang menyederhanakan proses, dan tidak ada perbedaan yang jelas antara kedua struktur mikro.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang:Peran Berbagai Elemen Dalam Baja Tahan Aus Martensit Kekuatan Tinggi

Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

TOKO PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

DIE CASTING ALUMINIUM KUAT DENGAN ISO90012015

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

PARTS DIE CASTING ZINC SEMPURNA DI CHINA

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 dari magnesium die cast dan pembuatan cetakan

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

Pengecoran Minghe Pengecoran Tambahan Layanan-penuangan investasi dll

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya.