Kontrol Proses Die Casting

Publikasikan Waktu: 04 / 29 2021 Penulis: Editor Situs Kunjungi: 14547

Karena keragaman faktor yang mempengaruhi kualitas pengecoran dan kompleksitas proses produksi, saat ini organisasi rasional, proses pengendalian memiliki peran penting dalam mempromosikan desain proses, pelatihan teknis dan pengendalian produksi, dengan tujuan akhir untuk mewujudkan pencegahan yang efektif dan perbaikan dari cacat pengecoran. Analisis singkat tentang kontrol lelehan paduan, kontrol proses cetakan dan die-casting, inspeksi interior dan eksterior produk dilakukan.

Desain blok mesin berkembang ke arah bobot dan kompleksitas yang lebih ringan. Karena kepadatannya yang rendah dan kinerja pengecoran yang baik, paduan aluminium sering digunakan untuk memproduksi dirgantara dan suku cadang mobil dengan bentuk kompleks, dinding tipis, dan beban sedang. Serangkaian blok mesin yang diproduksi oleh Changan Automobile Jiangbei Engine Factory dibentuk dengan pengecoran bertekanan tinggi dalam cetakan dengan paduan aluminium berkualitas tinggi (mirip dengan merek domestik YL113). Blok silinder dari seri mesin ini adalah pengecoran kompleks berdinding tipis berkekuatan tinggi. Sebagian besar lubang di blok silinder pra-cetak dengan inti cetakan, yang tidak hanya memiliki persyaratan tinggi untuk peralatan perangkat keras seperti cetakan dan mesin die-casting, tetapi kontrol seluruh proses produksi menjamin pengiriman Sirkulasi lancar, dan peningkatan kualitas produk juga sangat penting.

Pengendalian proses

Dalam manajemen proses produksi die-casting, sangat penting untuk menstabilkan dan meningkatkan kualitas produk dari aspek kontrol cairan aluminium, kontrol cetakan, kontrol proses die-casting dan inspeksi produk.

Kontrol Air Aluminium

Cacat pemadatan paduan aluminium cor sangat mempengaruhi kinerja coran, dan kontrol atau penghapusan cacat pemadatan sangat penting untuk meningkatkan hasil coran. Karena persyaratan untuk sifat komprehensif paduan semakin tinggi,
Penelitian tentang penambahan lebih banyak jenis elemen paduan untuk meningkatkan sifat komprehensif paduan menjadi semakin mendalam, dan metode kontrol komposisi paduan menjadi semakin penting. Cacat pemadatan umum pada paduan aluminium cor di bidang teknik, seperti segregasi, retak panas, mikroporositas, susut, dll., Perlu dikontrol dari sumbernya. Menanggapi manufaktur hijau, basis produksi model ini di Pabrik Mesin Jiangbei Changan Automobile mengadopsi pasokan langsung aluminium cair, sehingga kualitas pasokan langsung aluminium cair digunakan sebagai dasar apakah aluminium cair memenuhi persyaratan. Perangkat persiapan sampel vakum digunakan untuk mendeteksi densitas yang setara dengan ingot paduan aluminium, penganalisis spektrum digunakan untuk analisis fisik dan kimia, dan deteksi K-mode dilakukan pada air aluminium tungku sisi mesin secara teratur untuk memantau kepadatan setara, komposisi kimia, dan kemurnian paduan aluminium.

Kontrol cetakan

Manajemen, inspeksi tempat, dan pemeliharaan cetakan adalah bagian dari die-casting, dan status cetakan sangat penting untuk kualitas produk. Dasar cetakan terbuat dari besi cor. Selama injeksi, air aluminium mengalir melalui pressure chamber, sprue, cross runner, dan inner runner untuk injection molding dari bawah ke atas. Seluruh sistem gating adalah desain tertutup untuk mengurangi entrainment air aluminium. Bagian dalam rongga cetakan dibuka dengan air untuk menyeimbangkan medan suhu cetakan, dan semua bagian tubuh silinder dipadatkan pada saat yang sama, dan gas sisa dalam air aluminium tersebar dan didistribusikan. Sedapat mungkin, lubang pengecoran harus dicor terlebih dahulu dengan air pendingin. Metode pendinginan titik tekanan tinggi atau pendinginan air reciprocating dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan aktual. Air pendingin dapat langsung mencapai bagian atas casting pin, sehingga bagian atas juga dapat didinginkan.

Dalam proses produksi, suhu cetakan memiliki pengaruh besar pada produk dan umur cetakan, dan suhu tinggi rentan terhadap lengketnya cetakan, permukaan pengecoran kasar, dan lubang susut dan retakan juga dapat terjadi. Karena menempelnya cetakan, gesekan.

Gaya gesekan yang meningkat menggandakan gaya tarik lokal, yang membuat gerakan lokal cetakan tidak akurat dan merusak cetakan. Kontrol suhu cetakan umumnya diatur sesuai dengan ketebalan dinding pengecoran dan distribusi aliran aluminium cair. Volume air pendingin dan waktu pendinginan berbagai bagian cetakan dapat disesuaikan. Pendinginan di luar cetakan juga penting, dan itu banyak berkaitan dengan posisi, arah dan prosedur (waktu) penyemprotan agen pelepas. Pemilihan, proporsi dan jumlah zat pelepas akan mempengaruhi penggunaan cetakan dan kualitas produk. Pemeliharaan cetakan dibagi menjadi pemeliharaan preventif, pemeliharaan prediktif dan inspeksi spot. Tentukan siklus perawatan preventif cetakan sesuai dengan akumulasi pengalaman, tentukan waktu perawatan prediktif sesuai dengan keadaan dan penggunaan cetakan, dan lakukan inspeksi harian selama proses produksi. Konten perawatan meliputi sistem pendingin (air, oli, gas), sistem vakum, penyegelan, pembersihan permukaan rongga, dll.

Kontrol Parameter Proses

Kontrol dan optimalisasi proses die-casting merupakan bagian penting dari produksi die-casting, yang secara langsung mempengaruhi permukaan dan kualitas internal bagian-bagian die-casting. Parameter proses die casting terutama meliputi tekanan, kecepatan dan waktu.

Parameter kontrol teknis dikontrol secara kuantitatif untuk memastikan bahwa aliran, pemadatan, dan pertukaran panas dari logam cair dilakukan dengan cara yang ditetapkan, untuk memastikan kualitas bagian die-casting. Kualitas internal casting sangat sensitif terhadap perubahan parameter injeksi. Jika tekanan terlalu rendah, casting akan memiliki banyak pori-pori, penyusutan dan cacat lainnya. Jika tekanan terlalu tinggi, meskipun struktur pengecoran padat, itu akan menghasilkan kilatan besar dan gerinda, yang akan merusak cetakan. . Selama produksi, penting juga untuk menunjukkan bahwa titik perubahan dari injeksi lambat ke injeksi cepat juga sangat penting. Untuk berubah sebelum waktunya, aluminium cair melewati pelari bagian dalam dan memasuki rongga dengan kecepatan tinggi. Rutenya panjang, menyebabkan aliran turbulen dari aluminium cair, yang melibatkan sejumlah besar gas, dan mudah untuk membentuk beberapa cacat pengecoran tidak beraturan; terlambat untuk berubah, cairan aluminium tetap berada di ruang tekanan untuk waktu yang lama, suhunya rendah, mudah untuk menghasilkan penghalang dingin, penuangan yang tidak mencukupi dan cacat lainnya. Padahal, dari segi anatomis, keberadaan pori-pori dan lubang susut pada casting tidak bisa dihindari. Kuncinya adalah menyesuaikan parameter injeksi sehingga gas dalam cairan aluminium dapat dikeluarkan seefektif mungkin, dan sejumlah kecil pori-pori yang tersisa tersebar dan didistribusikan di bagian dalam. Penetrasi bagian menyebabkan kebocoran casting. Kecepatan injeksi meliputi kecepatan pukulan (yaitu, kecepatan gerakan piston dalam silinder injeksi) dan kecepatan pengisian (yaitu, kecepatan sariawan).

Kecepatan pengisian mengacu pada kecepatan linier paduan cair yang melewati runner bagian dalam, yang merupakan parameter penting untuk memastikan kualitas die casting. Waktu injeksi terdiri dari waktu injeksi lambat, waktu injeksi cepat, waktu tekanan, waktu penahanan tekanan, dan waktu retensi cetakan. Dalam produksi, waktu penahanan dan waktu retensi cetakan biasanya dikontrol dan dioptimalkan bersama-sama, yang disebut sebagai tekanan penahanan dan waktu retensi cetakan. Tekanan penahanan yang cukup dan waktu retensi cetakan berarti bahwa die casting tidak berubah bentuk atau meregang selama pembukaan dan pengeluaran cetakan. Kondisi yang diperlukan untuk retak. Parameter penting ini perlu dipantau setiap hari dan terus dioptimalkan sesuai dengan status casting.

Inspeksi Produk

Inspeksi pengecoran meliputi inspeksi penampilan dan ukuran, inspeksi kualitas internal, inspeksi posisi lubang pra-cetak, inspeksi ketebalan dinding, inspeksi perbedaan ketebalan dinding liner silinder, inspeksi akhir offline perlakuan panas casting, sesuai dengan pengaturan personel dan persyaratan produksi aktual sesuai dengan frekuensi tetap dan standar Pengecoran memenuhi syarat.
Inspeksi pengambilan sampel dalam proses produksi dapat mendeteksi masalah tepat waktu dan bereaksi dengan cepat, dan tidak akan menyebabkan masalah batch karena ketepatan waktu penemuan masalah yang buruk.

Sutra

Produksi die-casting adalah proses yang relatif rumit, yang melibatkan kualitas aluminium cair, keadaan cetakan die-casting, parameter mesin die-casting, proses die-casting dan inspeksi produk, dll., yang terkait erat dengan kualitas bagian die-casting. Dalam produksi die-casting, proses menentukan hasilnya, manajemen proses yang baik akan menghasilkan kualitas produk yang stabil, dan produksi massal yang terkontrol akan membawa manfaat ekonomi skala besar.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang: Kontrol Proses Die Casting

Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

TOKO PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

DIE CASTING ALUMINIUM KUAT DENGAN ISO90012015

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

PARTS DIE CASTING ZINC SEMPURNA DI CHINA

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 dari magnesium die cast dan pembuatan cetakan

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

Pengecoran Minghe Pengecoran Tambahan Layanan-penuangan investasi dll

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya.