Peran Mesin Cetakan Panas Die-Casting Dalam Kontrol Suhu Dies

Publikasikan Waktu: 06 / 09 2021 Penulis: Editor Situs Kunjungi: 12944

Mesin cetakan panas die-casting juga disebut pengontrol suhu cetakan die-casting. Kontrol otomatis suhu cetakan mesin cetakan panas die-casting adalah metode yang sangat diperlukan dalam teknologi die-casting modern. Apa fungsi mesin cetakan panas die-casting dalam kontrol suhu cetakan die-casting?

Dalam Tahap Pemanasan Cetakan Die Casting, Peran Mesin Cetakan Panas

Pemanasan awal cetakan dapat mengurangi jumlah cetakan panas, meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi limbah;
Pemanasan awal cetakan dapat mengurangi dampak termal dari cairan logam paduan pada cetakan die-casting, memperpanjang waktu retak kelelahan termal dalam cetakan, dan memperpanjang masa pakai cetakan;
Pemanasan awal pembuatan cetakan dapat membuat celah bagian geser cetakan melebar dan menyesuaikan, dan mencegah logam cair mengebor ke bagian geser dan membuat cetakan macet;

Tahap-pemanasan-cetakan-cetakan-cetakan,-peran-cetakan-cetakan-panas-cetakan-panas

Mesin cetakan panas die-casting yang memanaskan cetakan dapat secara efektif mengurangi modulus termal dan mengurangi kejutan termal dari logam cair. Ini sering digunakan dalam cetakan pengecoran logam gravitasi. NS pengecoran mati mesin cetakan panas memanaskan cetakan secara seragam dan memiliki fungsi mendinginkan cetakan untuk memastikan suhu cetakan yang stabil dan meminimalkan kejutan termal dari logam cair; itu adalah peralatan standar untuk produksi bagian berdinding tipis paduan aluminium dan cetakan pengecoran paduan magnesium.

Fungsi Mesin Cetakan Panas Die Casting Pada Tahap Kontrol Suhu Dies

Jika suhu cetakan terlalu tinggi atau terlalu rendah, akan menyebabkan kekurangan seperti ukuran pengecoran yang tidak stabil, tingkat penolakan yang tinggi dan output yang menurun. Saat menuangkan coran berdinding tipis, panas yang dikirim ke cetakan seringkali lebih sedikit daripada panas yang hilang dari cetakan, sehingga suhu cetakan yang sesuai tidak dapat dicapai, dan mesin cetakan panas die-casting diperlukan untuk terus menambahkan panas untuk menjaga konstanta suhu cetakan.

die-casting-mold-temperature-control-stage--peran-die-casting-hot-mold-machine

Sejauh suhu cetakan yang bersangkutan, dampak pada kualitas die casting memiliki item berikut.

Suhu cetakan yang terlalu rendah dapat menyebabkan:

(1) Tekanan inti terlalu besar, dan pengecoran sulit untuk dibongkar;
(2) Fungsi demoulding dari bahan pelepas cetakan (umumnya dikenal sebagai bahan pelepas cetakan) memburuk;
(3) Ada klem dingin di permukaan casting;
(4) Perbedaan suhu antara cetakan dan logam cair terlalu besar, yang mempercepat kerusakan cetakan;
(5) Ada pola atau tanda pada permukaan cetakan;
(6) Diremehkan

Suhu cetakan yang berlebihan dapat menyebabkan:

(1) Cetakan menempel dan deformasi;
(2) Meningkatkan konsumsi zat pelepas dan mempercepat dekomposisi;
(3) Menekan ritme untuk memperpanjang;
(4) Bagian cetakan yang dapat bergerak rentan terhadap kegagalan dan keausan yang dipercepat;
(5) Ada gelembung di permukaan;
(6) Ada lubang susut di dalamnya.

Mesin cetakan panas die casting umumnya menggunakan minyak sebagai media, dan suhu kerja bisa mencapai 320 ° C. Tetapi ada pengecualian, seperti pendinginan sariawan dan inti tertentu dari mesin die casting ruang panas. Untuk mencegah kebakaran, air bertekanan dapat digunakan sebagai media untuk mencegah penguapan pada 140 °C. Sistem pendingin air non-tekanan hanya dapat digunakan di bawah 95℃.

Pada proses die casting, temperatur tuang, waktu pengisian, tekanan tuang dan temperatur cetakan. Parameter ini terkait erat dengan kualitas die casting, keluaran, dan masa pakai cetakan. Dalam produksi die-casting, mesin cetakan panas die-casting meningkatkan kualitas dan teknologi bagian-bagian die-casting dengan menstabilkan suhu, dan fungsi serta efeknya terbukti dengan sendirinya.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang: Peran Mesin Cetakan Panas Die-Casting Dalam Kontrol Suhu Dies

Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

TOKO PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

DIE CASTING ALUMINIUM KUAT DENGAN ISO90012015

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

PARTS DIE CASTING ZINC SEMPURNA DI CHINA

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 dari magnesium die cast dan pembuatan cetakan

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

Pengecoran Minghe Pengecoran Tambahan Layanan-penuangan investasi dll

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya.